Поддон металлический

Растворение плутония и его соединений в кислотах во избежание разбрызгивания при нагревании лучше всего проводить в колбах с удлиненным горлом достаточно большого объема. На случай аварии колбу устанавливают на металлическом поддоне, а при растворении металла — в стакан с водой для охлаждения. Емкость, в которой производят нагревание или упаривание растворов, рекомендуется помещать под специальный колпак с отсосом из боросиликатного стекла [717], чтобы [c.119]

Поддон, металлический с защитным экраном для установки прибора. [c.33]

Вспомогательное оборудование. Баллоны для СНГ, доставленные на склад или наполнительную станцию, хранят в вертикальном положении на поддонах. Перед заправкой с них снимают колпаки. Баллоны осматривают и в случае необходимости ремонтируют или отбраковывают. Транспортеры, перевозящие баллоны, поступают на инспекционный пост, где после проверки их направляют в ремонтный цех или на заправку. Небольшие механические повреждения устраняют на месте. Баллоны, требующие серьезного ремонта, как правило, направляют изготовителю. Помимо этого отбирают баллоны, подлежащие испытанию на давление. Партию их направляют на испытательные станции. Новые, отремонтированные и возвращенные в удовлетворительном состоянии баллоны переводят на склад заправки. До поступления на заправочную машину их снова осматривают. В частности, плотность закрытия баллонного вентиля выявляют при погружении на некоторое время одного баллона или их группы (6—12 шт.) в водяную ванну. О недостаточной плотности судят по появлению пузырей. Затем баллоны осматривают еще раз, устанавливают на них металлические или пластмассовые защитные колпаки и отправляют на склад для распределения. [c.193]

Толкательные печи с металлическими направляющими разогревают с загруженными поддонами, вагонетками с целью предохранения рельсового пути от деформации, [c.266]

Для мелких потребителей наибольший интерес представляет упаковка плит парафина в картонные коробки. Обычно в коробку упаковывают пять плит по 5 кг каждая. Для упаковки используют машины автоматического или полуавтоматического действия одновременно верх коробок склеивается и они обтягиваются тонкой металлической лентой. Для удобства транспортирования плит парафина, упакованных в картонные коробки, используют поддоны из досок или армированного картона. На каждый поддон устанавливают 20 коробок с парафином, которые закрепляются с помощью стальной ленты. Применение поддонов позволяет полностью механизировать все операции по погрузке и выгрузке парафина, исключает возможность порчи парафина во время транспортирования и создает условия более рационального его хранения и складирования. [c.223]

Присадки на установку компаундирования масел поступают в металлических бочках объемом 0,2 м . Для разогрева присадки помещают в плавильную камеру. Камера представляет собой отсек в общем здании насосной, внутри которого по стенам расположены паровые змеевики, поддерживающие в помещении температуру более высокую, чем температура плавления присадок. На полу отсека находится решетка, под которой помещается поддон. Расплавленная присадка стекает в поддон, из которого насосом Н-10 или Н-11 откачивается в резервуар Р-11 или Р-12. Цикл работы каждой плавильной камеры равен 12 ч и включает операции загрузки камеры бочками, разогрев и плавление присадки, откачку присадок и выгрузку пустых бочек. [c.77]

Маслопроводы прокладываются в стороне от горячих источников либо отгораживаются от них специальными защитными металлическими коробами. Под маслонаполненным оборудованием объемом более 0,1 м в машинном зале устраиваются поддоны, из которых масло стекает в заглубленную в подвале емкость, откуда насосом направляется на регенерацию. Из маслобака турбин предусматривается аварийный слив масла в бак, который находится за пределами машинного зала. На трубопроводе аварийного слива масла в безопасном при горении месте устанавливаются две задвижки с ручным управлением, одна из которых является ремонтной и постоянно открытой. [c.127]

Стеллажи, на которых устанавливаются поддоны, делятся на универсальные н специализированные. Универсальные стеллажи, предназначенные для хранения разнообразных изделий, бывают полочного, клеточного и ящичного типа. Ширина ячеек универсальных стеллажей определяется габаритными размерами поддонов, на которых хранятся материалы, а высота — используемыми на складе подъемно-транспортными механизмами. Металлические универсальные стеллажи изготавливаются из труб, уголков швеллеров или штамповочных деталей. [c.223]

Отработанную ртуть необходимо временно хранить на складах в условиях, исключающих возможность загрязнения ею воздуха. Для этой цели применимы описанные выше способы хранения запасов ртути. В лабораторных условиях отработанную ртуть необходимо хранить в толстостенной посуде с притертыми пробками под слоем подкисленного раствора перманганата калия (Приложение 3). Сосуд должен быть установлен на металлический поддон в вытяжном шкафу. [c.221]

Второй вариант — механизм вибрационный для загрузки и выгрузки из обжиговых печей электродов мелких сечений с автоматическим захватом металлического поддона. Этот механизм может быть применен при любой схеме загрузки, однако не решен вопрос о материале для поддона, способном сохранять или восстанавливать свои прочностные характеристики в науглероживающей и окислительной средах прп высоких температурах. [c.84]

Транспортирование кирпича должно производиться в пакетах или на деревянных поддонах с перевязкой металлической лентой (ГОСТ 3560—73 ). По согласованию с потребителем допускается отгрузка кирпича без упаковки, кроме кирпича высшей категории качества. [c.6]

Плитки КФ и ТКД упаковывают в ящики, массой не более 20 кг плитки КС — пачками в оберточную бумагу или картон, массой не более 8 кг плитки КШ, ТКШ, ТКГ упаковывают в пакеты — на поддонах или без них, с креплением металлической лентой. Масса пакетов и поддонов — не более 1 т. Транспортируют их всеми видами транспорта. Плитки хранят раздельно по маркам в крытых складах или под навесом на деревянных (бетонированных) настилах, асфальтированных площадках. Гарантийный срок плиток — 3 года со дня ввода в эксплуатацию. [c.7]

Листы из полиолефинов — полиэтилена и полипропилена ТУ 6-05-1313-75 применяются в качестве облицовочного антикоррозионного и подслоенного материалов. Температурный диапазон листового полиэтилена низкой и высокой плотности (ПНП, ПВП) —от —40 до +60°С, для листового полипропилена ПП — от —5 до +80 С. Листы выпускают длиной 700— 1700 мм, шириной 850—1450 мм, толщиной 0,8—5 мм. Их упаковывают в деревянные ящики или плоские поддоны с металлической лентой перевозят всеми видами транспорта хранят в закрытом складском помещении, в упаковке, предохраняющей от прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. Гарантийный срок хранения листов из полиолефинов — год. [c.30]

Широко известны декарбонизаторы двух типов с деревянной хордовой насадкой и с насадкой из колец Рашига (рис. 6.2). Воду подают через патрубок с верху бака. Через распределительное устройство 1 вода поступает на поверхность насадки 2. Обрабатываемая вода омывает элементы насадки тонким слоем, а навстречу ей движется воздух, подаваемый в декарбонизатор с помощью вентилятора. Выделяемый из воды СОа выводится из декарбонизатора через верхний патрубок. Очищенная вода стекает в поддон декарбонизатора и через гидравлический затвор 3 поступает в бак для сбора декарбонизованной воды. Применение насадки из керамических колец Рашига вместо хордовой позволяет уменьшить площадь и высоту декарбонизатора, расход воздуха и одновременно получить более глубокий эффект декарбонизации. Кроме того, кольца Рашига более долговечны и удобны в эксплуатации при загрузке их в металлический корпус с противокоррозионным покрытием. [c.103]

При размещении на этажерках и площадках технологического оборудования, при эксплуатации которого могут образоваться переливы, необходимо предусматривать устройство сплошных перекрытий ярусов по периметру перекрытий и в местах проемов устройство бортиков высотой не менее 15 см, металлических поддонов, создание уклонов в полах и поддонах к канализационным трапам и т. д. [c.44]

В число основных инвентарных приспособлений входят малый деревянный и большой металлический ящики для раствора (рис. 85, а и б). Кирпич со складов к месту укладки транспортируется на поддонах (рис. 85, г). [c.188]

В процессе испытаний двигателей, проводившихся нри работе иа холостом ходу, было отобрано около 300 проб отработанных масел. Хотя в этих пробах содержалось большое количество горючего и нерастворимых примесей, ни в одном случае содержание воды в масле не превышало 0,3%. Тогда как прп осмотре двигателей по окончании 48-час. испытаний в клапанной коробке и поддоне картера часто можно было обнаружить большое количество воды в одних случаях в виде отдельных капелек, конденсировавшихся на металлической поверхности, в других — в виде лужиц или мазеобразной эмульсии воды в масле, [c.344]

На верхней части рамы установлен поддон для вышележащей рамы. Поддоны предназначены для сбора и транспортирования проходов сит на другие рамы в соответствии с технологической схемой. Поддон представляет собой металлическую конструкцию с пластмассовыми ограничителями. К верхней части ограничителей [c.482]

Холодильник Морозко-ЗМ (рис. 17.40, а) выпускают с автоматическим поддержанием заданной температуры. Наружный металлический шкаф 1 покрыт эмалью, внутренняя холодильная камера 3 выполнена из полистирола вакуумным формованием. Между стенками шкафа и холодильной камеры, а также между корпусом двери и ее панелью расположена теплоизоляция 4, выполненная из пенополистирола, с наружной обшивкой 2. Панель двери 6 также выполнена из полистирола, а внутри камеры расположен терморегулятор. Дверь холодильника удерживается в закрытом состоянии уплотнителем с магнитной вставкой. Холодильная камера оборудована съемной полкой 7 и поддоном для сбора талой воды при размораживании испарителя 5. [c.951]

Стоечные складные поддоны (рис. 56) применяются для пакетирования туалетного мыла. Поддон состоит из основания 1 и боковых стенок 2. Каркас основания и боковых стенок. стоечного поддона выполнен из легкого металлического уголка. Сверху и снизу на основание поддона укладывают деревянный настил 4. Каркас боковых стенок обшит деревянными брусками 5. [c.185]

Бумажные мешки устанавливают на металлические поддоны с обрешеткой группами по 4, 6 и 8 шт. Иногда на поддон устанавливают группу из 9 мешков, по три в ряд, но в этом случае центральный мешок остывает медленнее, и весь процесс охлаладения замедляется., [c.147]

Контейнер с, наполненными мешками по роликам отодвигается от разливочного устройства. На верхний край мешка с двух сторон прикладывают картонные накладки и мешок зашивают металлическими скрепками. После этого контейнер снимается автопогрузчиком с транспортера и перевозится на открытую бетонированную площадку. Здесь контейнер с помощью рычагов автопогрузчика отклоняется от вертикали на 45°, дно контейнера открывается, и при заднем ходе автопогрузчика мешки под действием силы тяжести сползают на площадку по наклоненному дну контейнера и укладываются плащмя. Горизонтальное положение мешка при остывании обеспечивает получение плоской формы, что облегчает дальнейшее пакетирование мешков. Размер мешка 98x55x9 см, время охлаждения 24 п. Потребителю отгружают пакеты, состоящие из шести ярусов плоских мешков, в каждом ярусе по три мещка. Пакеты, предварительно обернутые полиэтиленовой пленкой, перевозят на поддонах размером 1,4X0,9 м. Производительность труда при затаривании в мешки ниже, чем на отечественных установках, так как используются мёшкн меньшей вместимости. [c.152]

Фирма Van Leer в Нидерландах и ФРГ комплектует оборудование для изготовления металлических бочек и залива битума в эти бочки. Производительность поточной линии для изготовления бочек, вместимостью 0,21 м — до 450 шт. в час. Обслуживают линию 15—30 человек в зависимости от степени автоматизации линии. Толщина используемого металлического листа 0,5 мм, таким образом, бочка весит около 10 кг. Узел изготовления бочек располагают непосредственно около узла затаривания битумов во избежание нерациональных перевозок. Под слив подают бочки на поддоне по 4 шт. Для удобства залива битумом бочки имеют широкую центральную горловину диаметром 180 мм, которую после залива закрывают крышкой. [c.152]

Схема пароциркуляционной установки для обесфеноливання сточных вод представлена на рис. 6.4. Сточная вода поступает в сборник 1, откуда насосом 2 перекачивается в верхнюю часть обесфеноливающей колонны 5. Обесфеноливаво-щая колонна разделена на две камеры, соединенные между собой трубой, через которую при помощи вентилятора 3 осуществляется рециркуляция пара. Верхняя камера заполнена деревянной хордовой насадкой 6, нижняя—металлической спиральной насадкой 4. Нагретая до кипения фенольная сточная вода, стекая по деревянной насадке верхней камеры колонны, контактирует с водяным паром. При этом последний насыщается парами фенола. Фенолсодержащий пар из верхней части обесфеноливающей колонны отсасывается вентилятором 3 и нагнетается в нижнюю камеру колонны, где насадка образует несколько ярусов. На верхний ярус насосом 10 из сборника 12 периодически подается нагретый в подогревателей до температуры 102—103 °С раствор щелочи концентрации 8—14%. Нижние ярусы металлической насадки при помощи насосов 7 орошаются циркулирующими растворами фенолятов. Концентрированный раствор фенолятов из поддона колонны периодически направляется в сборник 11, откуда перекачивается на склад. [c.341]

Стеллажи предназначены для хранения щтучных и затаренных изделий. Они изготавливаются из металла, дерева и других легковесных материалов. На складах нефтеперерабатывающих заводов чаще всего используются металлические стеллажи. Подлежащие хранению изделия размещаются на поддонах, а поддоны устанавливаются на стеллажи. [c.220]

Демонстрация горения термитнои смеси. Эту демонстрацию проще всего производить в небольшой железной баночке (от вазелина, сапожного крема), поставленной на поддоне с песком. Термит насыпается конусообразной кучкой, вверху которой делается углубление для запала из металлического магния. При де- [c.64]

Осуществляется он следующим образом (рис. 4.16). Из полученной в ДСП стали отливают, прокатывают или проковывают круглые расходуемые электроды примерно половинного сечения по сравнению с желаемыми размерами слитка и длиной 6—8 м. Конец такого электрода 1 опускают в металлическую (обычно медную) охлаждаемую водой трубу — кристаллизатор 2. Последний нижним концом устанавливают на поддон 7, также. медный и воохлаждаемый. На поддон, находящийся на тележке, предварительно укладывают затравку (темплет) 6, выполненную из той же стали, которую хотят получить. Конец электрода устанавливают на затравку, а пространство между ним и стенкой кристаллизатора заливают жидким (расплавленным) фтористым шлаком 3 марок АН-6 или ЛН-7, состоящим из 65—80% фтористого кальция и 35—207о глинозема АЬОз. Затем слегка приподнимают электрод, к нему и поддону прикладывают напряжение 45—60 В промышленной частоты. Ток растекается от конца электрода по шлаку (жидкий шлак электропроводен) к стенкам кристаллизатора и к поддону. Шлак разогревается до 1700° С под действием протекающего через него тока конец электрода разогревается от шлака и начинает расплавляться, каплями через шлак стекая на поддон. В результате конец электрода принимает форму конуса, а на дне кристаллизатора образуется жидкометаллическая ванна. Но [c.225]

Электрошлаковый процесс [Л. 33] (ЭШП) был разработан впервые Институтом электросварки имени Е. О. Патона АН УССР и прошел первые промышленные испытания в 1958 г. В сравнительно короткий срок этот процесс получил широкое применение для производства высококачественной стали в отечественной промышленности и за рубежом. Сущность процесса заключается в следующем (рис. 8-1). Расходуемый электрод 1 из переплавляемого металла погружается в слой жидкого электропроводящего флюса (шлака) 2, размещенный в водоохлаждаемом металлическом кристаллизаторе 3, к которому примыкает водоохлаждаемый поддон Переменный электрический ток, проходящий по электроду и шлаку, поддерживает последний в расплавленном состоянии. Часть тепла, выделяемого в шлаковой ванне, передается электроду, торец которого оплавляется. Капли металла, стекающие с торца электрода, проходят через слой шлака, очищаются в результате контакта с ним и формируются в кристаллизаторе в виде слитка 5, верх которого образует лунка жидкого металла 6. Размеры и форма слитка соответствуют размерам и форме внутренней полости кристаллизатора. В процессе плавки на боковой поверхности слитка образуется шлаковая корочка (гарниссаж) толщиной 1—3 мм, служащая естественной тепловой и электрической изоляцией слитка от кристаллизатора. [c.227]

Для расплавления флюса перед плавкой на поддон укладывают стальную плиту-затравку, предохраняющую поддон от прожигания электрической дугой. На поддон под электрод укладывают металлическую стружку и насыпают электропроводный флюс в кристаллическом состоянии. После опускания электрода на затравку засыпают рабочий флюс в количестве 3—5% веса наплавляемого слитка и включают ток. Сначала расплавляется электропроводный, а затем под-плавляется и рабочий флюс. В процессе образования шлаковой ванны в результате выхода электрода из жидкого шлака и при подсыпке твердого флюса возникают электрические дуги. Процесс в течение нескольких минут течет нестабильно после образования глубокой шлаковой ванны процесс стабилизируется. [c.229]

Хранение запасов ртутп а складах и в производственпых условиях осуществляется в стальных баллонах с завинчивающимися стальными пробками. В производственпых условиях ртуть может храниться под вытяжкой в железной посуде с герметичными пробками (на вакуумной замазке), установленной в амортизационном футляре на металлических поддонах. [c.220]

В помещениях лабораторий ртуть должна храниться в вытяжном шкафу в небьющейся посуде или толстостенпот стеклянной посуде с притертыми пробками (на вакуумной замазке), установленной в амортизационном футляре на металлических поддонах. В небольших количествах (20—30 мл) ртуть может храниться в запаянных стеклянных ампулах в лабораторных шкафах. Ампулы при этом должны быть заключены в плотные футляры (пластмассовые или металлические), предотвращающие разлив ртутп нри случайном бое ампул. [c.220]

Оценка безопасности хранения высокоактивных растворов в емкостях затруднена из-за отсутствия надежных данных по коррозии. При хранепии щелочных растворов в емкостях из углеродистой стали, по данным Белтера [34], скорость коррозии составляет 0,02 MJ i гoд, но наблюдается ииттииговая коррозия (точки диаметром до 5 мм). Хранение жидких отходов высокого уровня активности следует производить в емкостях из нержавеющей стали, установленных в бетонных отсеках с поддонами. Такое решение дорогое, но в этом случае возможно при аварии собрать протечки из неисправной емкости и. передать их в резервную емкость. Если хранилища имеют большие объемы, их изготовляют из железобетона с соответствующей футеровкой нержавеющей сталью для кислотных растворов,, углеродистой сталью с покрытием — для нейтральных или щелочных растворов [291, 304, 305]. В некоторых -конструкциях этих емкостей металлическая облицовка крепится непосредственно к бетону и является одновременно опалубкой. На рис. 90 изображена емкость, выполненная из железобетона с металлической облицовкой (такие емкости установлены в Ханфорде). [c.271]

Идеальной основой для вакуумной линии является прикрепленный к полу лабораторный стол из теплостойкого, химически инертного материала (высотой 40—60 см, шириной 40—60 см и длиной не менее 1,3 м). Пространство под столом должно быть доступно для монтажа и установки необходимого оборудования, а его высота должна быть достаточной для размещения центробежного насоса. Основной структурой для монтажа м крепления стеклянной аппаратуры яжляется каркас из металлических стержней или уголков, прикрепленный по крайней мере к одной из стенок. Каркас необходимо замкнуть на землю, /Ц1я чего лучше вссго пригласить специалиста-электрика. Особое внимание следует уделить креплению каркаса к стене, для того чтоГзы избежать воздействия вибраций от насосов и мешалок. Рабочая поверхность стола должна иметь поддон высотой 1,5 см для сбора вытекаю1цих или проливаемых жидкостей, налрнмер ртути. [c.47]

В некоторых случаях высота штабеля может быть ограничена еще w прочностью тары, в которую упакованы продукты, так как при значительной высоте штабеля нагрузка на нижние ряды может казаться недопустимо большой. Тогда груз может укладываться, например, на полки деревянных или металлических стеллажей, а при храпении грузов на поддонах могут применяться поддоны с разгрузочными стойками, нринимающими на себя нагрузку от верхних рядов штабеля. В высотных одноэтажных холодильниках груз, собранный в пакеты на поддонах, укладывается на полки стеллажей. [c.22]

Станина машины имеет две боковины 3, скрепленные четырьмя перемычками 31. К станине на подвесках 18 крепят деревянные ситовые кузова верхний 6 и нижний 4. В каждом ситовом кузове размещены три сменные ситовые рамы 14 с пробивными ситами и металлическим поддоном 32. Верхний кузов снабжен патрубком 30 для вывода схода (крупной примеси) и лотком 29 для подачи проходового продукта (крупа, дробленка и мучка) на нижний кузов. Он имеет патрубок 2 для вывода схода (крупы) и патрубок 1 для прохода (дробленки и мучки). Ситовые кузова через эксцентрики 33 и тяги 21 получают возвратно-поступательное движение от главного вала 28, приводимого в движение электродвигателем 23 через клиноременную передачу 22. [c.289]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология