Угол отслаивания

Отслаивание резины может проводиться от металлического кольца, надетого на валик, который вращается вокруг своей оси. Угол отслаивания резины от металла при таком методе испытания сохраняется постоянным. [c.97]

Отслаивание проводится на участке длиною 2—3 см, т. е. на близком расстоянии к вертикальной оси, по которой направлена нагрузка, и угол отслаивания остается все время близким к 90°. [c.98]

У гол отделения резины от металла (угол отслаивания). [c.146]

Если угол отслаивания больше, то неравномерность разрыва проявляется в большей степени, и число пиков, возникающих при непрерывной автоматической записи отслаивающей силы, уменьшается. Пики соответствуют изменениям в силе отслаивания, вызванным большими отдельными разрывами. [c.147]

Метод постепенного отслаивания. Этот метод основан на оценке усилия отслаивания (расслаивания) адгезионно связанных поверхностей. Отслаивают или пленку от подложки (если она достаточно гибкая), или подложку от пленки. В последнем случае применяют гибкие подложки мягкую алюминиевую, отожженную стальную, медную фольгу или фольгу других металлов толщина фольги 20—50 мкм. Отслаивание можно проводить под разными углами. Наиболее часто угол отслаивания [c.101]

Достаточно обоснованный анализ явлений, протекающих при отслаивании, затруднителен из-за сложности процесса, хотя первая попытка такого анализа была сделана уже давно [10—15]. Распределение напряжений в системе зависит от угла приложения силы. Изменяя угол приложения силы, можно получить чистый сдвиг, чистое расслаивание, а также их сочетание [15]. [c.216]

Рассмотренные методы измерения адгезии применимы только тогда, когда адгезив или субстрат оказываются гибкими. Однако имеется много систем, в которых эти условия не соблюдаются, но принцип постепенного отслаивания все же положен в основу метода измерения адгезии. Таков, например, метод определения адгезии покрытий при помощи ножа-клина [25, 31—35]. Б приборах, применяемых для измерения адгезии этим методом, образец передвигается навстречу неподвижному ножу-резцу или нож перемещается навстречу неподвижному образцу. Этот метод применим при невысокой адгезии и в основном для сравнительных испытаний. В этих случаях, подобрав соответствующие условия испытаний (угол резания, материал ножа, толщину покрытия), можно получить удовлетворительные результаты измерения адгезии одного и того же покрытия к различным поверхностям. [c.219]

Адгезия покрытия к трубопроводу определяется путем крестообразного надрезания изоляции и отдирания ее ножом в месте скрещивания надрезов. Обычно угол схождения двух надрезов составляет 40—50°. При хорошем качестве изоляции отслаивание не имеет места, а наблюдается скол. [c.140]

Самым простым и быстрым качественным испытанием является испытание на изгиб. Оно применимо прежде всего для контроля покрытий на упругих (эластичных) изделиях, например пленках или тонких листах. Одна из разновидностей этого испытания — гибка вокруг оправки круглого сечения [И]. Угол загиба испытуемого материала при данной толщине основания и покрытия или число изгибов, которое образец выдерживает до отслаивания покрытия, служат характеристикой адгезии. [c.150]

Отслаивание осадков Темные осадки Т емные полосы на покрытии а) Плохая подготовка б) Перерывы в процессе электролиза в) Низкое значение pH а) Наличие ионов трехвалентного железа б) Низкое значение pH Попадание органических веществ в электролит а) Улучшить подготовку б) Устранить причины перерывов тока в) Откорректировать pH а) Проработать электролит током б) Откорректировать pH Профильтровать электролит через активированный уголь и проработать током [c.294]

При испытании угол между металлической пластинкой и направлением отслаивания резиновой полоски может быть различным. До недавнего времени испытания проводились под углом в 180°, как показано на рис. И, причем для уменьшения трения резины о резину соприкасающиеся поверхности [c.84]

При испытании на отслаивание угол приложения сил может изменяться от О до 80" и реакции сил крепления будут зави- [c.93]

Растрескивание определяют путем прямого и обратного изгиба специального покрытия с двумя слоями эмали КЧ-529. Угол изгиба 180°. После испытания допускается наличие сетки поверхностных трещин, обусловленных различной деформацией покрытия и подложки глубокое растрескивание и отслаивание эмали от специального покрытия не допускается. [c.294]

В соединениях, в которых упругим или гибким является один субстрат, при испытаниях происходит отдир (отслаивание) упругого (гибкого) субстрата от жесткого. О двух гибких субстратах мы говорим, что они расслаиваются. Однако часто эти термины подменяют друг друга. При отслаивании гибкого материала от жесткого субстрата важен угол, который образуется между направлением отрыва и исходной плоскостью соединения. На рис. 7.3 схематически показаны способы отдира под углом 90 и 180° а — д способы отдира гибкого субстрата от жесткого, е — расслаивание двух гибких субстратов). [c.209]

Свинец, который покрыт естественной (образовавшейся на воздухе при комнатной температуре) окисной пленкой, не смачивается ртутью краевой угол достигает 140° и уже при небольшом наклоне капля ртути скатывается с образца. Чтобы обеспечить смачивание, нужно повредить окисную пленку механически или же полностью удалить ее химическим травлением. При этом достаточно обеспечить непосредственный контакт ртути со свинцом на очень малой площади. Далее, несмотря на наличие окисной пленки на всей остальной поверхности свинца, ртуть постепенно распространяется от места начального контакта, образуя вокруг капли хорошо различимое матовое пятно с резкой границей. Если после окончания роста пятна растворить окисную пленку свинца, то матовый оттенок пятна исчезнет, а вместо него появится характерный для ртути зеркальный блеск. Этот опыт показывает, что под окисной пленкой свинца растекается фазовый слой ртути, причем по мере растекания происходит отслаивание (отделение) окисной пленки от свинца. Аналогичное растекание ртути наблюдается также при локальном повреждении окисной пленки индия, галлия, олова, висмута и некоторых других металлов [138]. [c.141]

При определении адгезии печатных красок и лакокрасочных материалов раньше проводили отслаивание покрытия от подложки на различных динамометрах. Так, на приборе Дерягина фиксировали угол между вертикалью и пластинкой с покрытием, при котором начиналось отслаивание пленки. Работу отрыва R вычисляют по формуле [c.22]

Угол между направлением отслаивания и растяжения составляет 90° для сохранения угла рекомендуются специальные зажимы или приспособления 2. [c.390]

Принцип испытания состоит в том, что полоску резины прикрепленную к полоске металла, отслаивают от него на динамометре. При этом угол отслаивания должен быть постоянным. Через определенные промежутки времени или после отслаивания участков резины определенной длины отмечают величины прилагаемых усилий. Иногда пользуются самопишущим прибором, который автоматически записывает показатели прочности при отслаивании резины от металла. По данным, полученным в результате испытаний, устанавливается средняя вагрузка в кгс при отслаивании каждого образца. Делением средней нагрузки на начальную ширину отслаиваемой полоски, выраженную в см, находят среднюю прочность крепления в кгс1см. Подставляя в приведенную выше формулу значения прочности, полученные для отдельных образцов, а также значения 6 и п , определяют прочность связи резины с металлом на отслаивание. [c.84]

Битум отслаивается на острых гранях и на выступающих точкая минерала, где битумная пленка наиболее тонка. Поэтому отслаивание битума происходит легче, если минерал имеет не закругленные, а острые грани. Скорость отслаивания битума и величина поверхности, от которой он отслоился, зависят от структуры поверхност минерала. Так, с гладкой поверхности будет отслаиваться больше битума, чем с грубой. Из двух битумов быстрее отслаивается тот у которого вязкость при температуре опыта ниже. Влияние эти> факторов, однако, заметно не всегда. Хотя битум бывает и удале с какой-то части поверхности, вода все же образует на ней коН тактный угол 80—90°. Следовательно, межфазовые соотношени между водой и битумом таковы, что с поверхности минерала уда ляется битум, но остается тонкая адсорбированная пленка. [c.79]

В эксплуатационных условиях кислородная коррозия стали, контактирующей с конденсатом, может усиливаться действием ряда факторов. Главными из них являются наличие уголь-яой кислоты, хлоридов, сульфатов, гидроксида и оксида железа, нагревание и действие тепловых нагрузок. В присутствии угольной кислоты наряду с протеканием коррозии с кислородной деполяризацией развивается коррозия с водородной деполяризацией. Выделяющийся при этом атомиый водород частично восстанавливает оксидную защитную пленку. Образование молекулярного водорода приводит и к ее отслаиванию. В результате скорость кислородной коррозии стали в конденсате в присутствии угольной кислоты (так же, как и в химически обработанных водах) практически не изменяется по времени. Среда обогащается оксидами железа, ухудшающими качество конденсата. [c.87]

Адгезия. При использовании метода отслаивания (ГОСТ 15140—69) применяют образец, состоящий из подложки (полоска мягкой металлич. фолы и толщиной 50 мкм и шириной 10 мм), на к-рую наносят ЛП, армированное стеклотканью. Перед испытанием образец расслаивают вручную до середины его длины. Отслоенное покрытие укрепляют в верхнем зажиме разрывной машины, а оголенную подложку — в нижнем зажиме так, чтобы угол между ними составлял 180°. Скорость растяжения — 6—7 см/мин, максимальнаа нагрузка — 30 н (3 кгс). Адгезию выражают средним усилием отслаивания в н (гс), отнесенным к ширине образца в ж (см) (1 гс/см=-- о- н/м). [c.437]

Несмотря на это, водостойкость клеевых соединений алюминия при отслаивании (угол 180°С, фольга толщиной 0,1 мм отслаивается от металлической пластины) выше при подготовке по способу хемоксаль (рис. 6.11). Еще более высокую водостойкость обеспечивает дополнительная обработка оксидированного металла ароматическими или гетероциклическими комплексообразующими веществами (оксихинолин и др.). Они легко реагируют с оксидами и гидроксидами металлов с образованием абсолютно водостойких комплексов, которые, в свою очередь, могут химически взаимодействовать с клеями. Следует отметить, что четкой корреляции между устойчивостью к десорбции и длительной водостойкостью клеевых соединений не установлено. Это связано с тем, что разрушение клеевых соединений происходит не адгезионно, а по граничным слоям клея. [c.190]

Количественный метод отслаивания. Для определения адгезии в качестве гибкой подложки применяют алюминиевую, медную или оловянную фольгу, которую натягивают на стеклянной пластинке и обезжиривают ацетоном. На фольгу наносят слой испытуемого лакокрасочного материала, а после его высушивания — второй слой, на который накладывают ткань из стекловолокна толщиной 0,04—0,06 мм, плотно прижимая ее к фольге. Затем на стеклоткань наносят кистью лакокрасочный материал, снимают высушенный образец со стеклянной пластинки и разрезают вдоль на 10 полосок размером 10X60 мм каждая. На полосках (кроме двух крайних) вручную отслаивают фольгу от пленки — со стеклотканью на длину около 35 мм и отгибают ее на 180°. Полученную полоску пленки со стеклотканью (толщиной 70—100 мкм) закрепляют на разрывной машине с максимальной нагрузкой 3 кгс таким образом, чтобы пленка со стеклотканью была зажата в верхнем зажиме 1 машины (рис. 36), а фольга — в зажиме приспособления для сохранения постоянного угла расслаивания. Нерасслоен-ная часть образца должна быть прижата к направляющей планке 5. Ее расслаивают при скорости движения зажима приспособления 6,5— 7 см/мин, угол расслаивания должен быть равен 180°С, при этом записывается отсчет усилия на шкале разрывной машины. За результат принимают величину адгезии в гс/см, вычисленную как среднее арифметическое из восьми определений. [c.188]

Прочность на уголковый отдир (отслаивание под углом 90°) для соединений металлов определяют на образцах, склеенных из двух полос толщиной 0,5 мм, размером 30 X 130 мм и участком склеивания длиной 100 мм. Несклеенные концы полос (30 мм) отгибают вручную под углом 90°, закрепляют в зажимы испытательной машины и испытывают при растяжении со скоростью 20—25 мм/мин. При этом определяют среднее погонное отдирающее усилие в кгс/см ширины образца. За рубежом применяется также видоизмененный вариант этого метода, в котором концы расслаиваемых полос пропускают через вращающиеся катушки. Значения прочности при отдире в этом случае, как правило, немного выше, а разброс результатов меньше, так как угол отдир а более постоянен [2, Ш]. [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология