Диспергатор струйный

Рис. 15. Слема струйного смесителя-диспергатора

Захватывание газа турбулентной струей жидкости с последующим его диспергированием может быть успешно использовано в газо-жидкостных аппаратах, предназначенных для проведения таких технологических процессов, как абсорбция с химической реакцией, аэрация и озонирование воды, аэробные микробиологические процессы, флотация и др. Основным элементом таких аппаратов является стационарный струйный диспергатор, в который жидкость подается выносным центробежным насосом, а газ подсасывается за счет инжекционного эффекта или вводится принудительно. [c.529]

Приготовление суспензии пигмента заключается в его измельчении в водной среде в присутствии поверхностно-активных веществ (диспергатор НФ, сульфитцеллюлозный экстракт, вещество ОС-20) в количестве 5—20% от массы пигмента. Процесс проводят на коллоидных, вибрационных или струйных мельницах. В том случае, если на заводах химич. волокон используют высокодисперсные пигменты, необходимость в их измельчении отпадает. [c.567]

Принцип действия щелевых струйных диспергаторов (рис. 6.7.4.6, узел А) основан на дроблении струи [c.531]

В струйных аппаратах с принудительной подачей газа его оптимальный расход [48-50] близок к объемному расходу жидкости, подаваемой в диспергатор. [c.531]

Проведенные в Санкт-Петербургском государственном технологическом институте исследования показали, что струйные газо-жидкостные аппараты не уступают по интенсивности массопереноса системам с механическими мешалками [58]. При этом они не содержат погруженных в жидкость подвижных устройств и сложного привода, что существенно повышает их эксплуатационную надежность и ремонтопригодность. Выносной насос удобен для осмотра, прост в обслуживании. В случае неполадок в его работе наличие резервного насоса позволяет провести ремонт без остановки технологического процесса. Интенсивность работы струйных аппаратов легко регулируется изменением расхода циркулирующей жидкости. Еще одним важным достоинством аппаратов со струйными диспергаторами газа является отсутствие трудностей масштабирования, поскольку увеличение объемов перерабатываемых сред требует только увеличения числа параллельно работающих струйных элементов. [c.532]

Применяется как наполнитель эбонитовых резин для придания им теплостойкости и электроизоляционных свойств, для опудривания смесей и заготовок -и как среда для вулканизации некоторых видов изделий. Как опудривающий материал тальк используется в виде порошка и водных или бензиновых смазок. При изготовлении из него водных суспензий в качестве стабилизаторов рекомендуются танин, стеарат калия, сополимер винилацетата с малеиновым ангидридом. При этом следует повышать вязкость водной фазы и применять возможно более тонкодисперсный тальк. Применение диспергатора НФ (ГОСТ 6848—65) позволяет получать более рыхлые осадки талька в смазках. Измельчение талька на шаровых и вибромельницах не эффективно, наилучшие результаты получены при измельчении талька с помощью струйных мельниц (размер частиц около 5 мк). [c.469]

Совмещение операций сушки и прокаливания возможно в высокотемпературных радиационных й радиационно-конвективных сушилках [6] с применением пневматических или механических струйных форсунок или частотных диспергаторов [c.171]

Для удовлетворения указанных требований к объемным свойствам маслорастворимых ингибиторов выбирают те вещества, которые способны к поляризации системы. Это — микрокальцит (доломит), порошки металлов или их оксидов, дисульфид молибдена, графит, нитрит натрия (сегнетоэлектрик). Особенно сильно поляризуют ПИНС (и другие смазочные материалы) ферромагнитные материалы — мелкодисперсные частицы железа, никеля или кобальта. Получение тонких, модифицированных дисперсий наполнителей обеспечивается разными технологическими приемами. Используют струйные мельницы (в том числе во встречных потоках), коллоидные мельницы разных модификаций, эффективные магнитные реакторы-диспергаторы с вихревым слоем ферромагнитных частиц (АВС-100, АВС-150) ультразвуковые и магнитострикционные диспергаторы, дезинтеграторы, получившие значительное распространение в последнее время [117—122]. Тонкие дисперсии порошков металлов получают также электроискровым и электрохимическими методами 118], дисперсии карбонатов металлов — методом карбонатации 17, 18]. Для модификации поверхности наполнителей используют самые разнообразные гомогенизаторы — отечественные ультразвуковые типа АГС-6, ГАРТ-Пр, зарубежные типа Фирма и Корума и пр. [c.160]

Определение расхода воздуха. Воздух, вырывающийся из отверстий пневматического аэратора в виде слабо расширяющейся струи, распадается на пузырьки различных размеров на некотором расстоянии от диспергатора. При переходе от барботажа отдельными пузырьками к массовому барботажу в факельном или струйном режиме необходимо рассмотреть ряд дополнительных параметров процесса. [c.57]

Основным дополнительным элементом таких аппаратов является стационарный струйный диспергатор (рис. 6.4.8), в который жидкость подается выносным циркуляционным центробежным насосом, а газ подсасывается за счет инжекционного эффекта или вводится принудительно. Струйный диспергатор можно встроить как в барботажную колонну, так и в барботажный газлифтный реактор. Если реактор работает при давлении, близком к атмосферному, то струйный диспергатор может сообщить газу энергию, достаточную для проведения барботажа газа. [c.639]

Жидкость Рис. 6.4.8. Схема струйного диспергатора [c.640]

Порошок получают [44] дроблением и перемешиванием с водой цеолита У в натриевой форме (содержит 50—55% сухого вещества) в диспергаторе (струйная вибромешалка). Тонкодисперсная суспензия поступает в отстойную емкость на расслаивание относительно крупные частицы (5—6 мкм) оседают и повторно идут нг диспергирование, а верхний тонкодисперсный слой откачивают е рамную мешалку, где доводят до рабочей концентрации и направляют на формование. Содержание цеолита в катализаторе колеблется в пределах 5—90% (масс.) среднее — 25%. Состав аморфной матрицы ЗЮг/АЦОз = 94/6. [c.126]

На диснергируемость пигментов кроме свойств пигмента (размеры частиц, степень их агрегации, отсутствие грубых частиц, модификация пигмента, микронизация на струйных мельницах и т. д.) большое влияние оказывают условия проведения процесса диспергирования вид, состав и вязкость дисперсионной среды, вязкость пасты, температура, давление, конструкция диспергатора и режим его работы и др. [c.169]

Процесс гранулирования играет большую роль в фармацевтической промышленности, так как гранулы являются одной из лекарственных форм. Кроме того, гранулы служат промежуточным продуктом, из которого путем прессования получают таблетки. Номенклатура лекарств, выпускаемых в виде порошков, гранул и таблеток, довольно широка и составляет до 80% готовых лекарственных средств. По составу фармацевтические порошки могут быть одно-и многокомпонентными. Для их производства химико-фармацевти-ческие заводы оснащены разнообразными измельчительными механизмами раздавливающего и истирающего действия мельницами жерновыми, ударными, шаровыми, струйными, вибрационными, молотковыми диспергаторами, дезинтеграторами и др. Классификация измельченного сырья по дисперсности производится путем ситового или седиментационного анализов. [c.451]

ДИСПЕРГИРОВАНИЕ, тонкое измельчение тв. тела или жидкости, в результате к-рого образуются дисперсные системы порошки, суспензии, эмульсии, аэрозоли. Д. жидкости в газовой Среде наз. распылением, в др. жидкости (несмешивающейся с первой) — эмульгированием. Уд. работа, затрачиваемая на Д., зависит от когезионных характеристик и особенностей структуры измельчаемого тела, поверхностной (межфазной) энергии и требуемой степени измельчения. Введение в систему ПАВ — диспергаторов, эмульгаторов, попизптелей твердости — снижает энергозатраты при Д. и повышает дисперсность измельченной фазы. В пром-сти и лаб. практике Д. тв. тел осущестпляют с помощью мельниц разл. типов шаровых, вибрационных, струйных и др. (см. Измельчение). [c.180]

Для Д. жидкостей применяют след, устройства гомогенизаторы, в к-рых жидкая смесь продавливается под высоким давлением (до 35 МПа) через отверстия сечением ок. 10" см или через узкий кольцевой зазор спец. клапана коллоидные мельницы, в к-рых жидкость диспергируется при прохождении через конич. зазор шириной до 25 мкм между статором и ротором, вращающимся с частотой порядка 2-10 об/мин смесители инжекционного типа и форсунки, работающие по принципу действия струйного насоса (см. Насосы), высокоскоростные мешалки турбинного, пропеллерного и др. типов (см. Перемешивание). Кроме того, Д. осуществляют с помощью акустич. и электрич. устройств. К акустич. устройствам относятся, напр., ультразвуковые свистки и сирены для эмульгирования, магнито-стрикц. преобразователи для получения суспензий, волновые концентраторы (в виде распылительной насадки) дпя генерирования аэрозолей (см. также Ультразвуковые аппараты). Действие ультразвуковых диспергаторов основано на явлении кавитации-образовании в жидкости заполненных газом каверн, или полостей при их захлопывании возникают ударные волны, приводящие к разрушению твердых тел и эмульгированию жидкости. Работа устройств для электрич. эмульгирования или распыливания основана на сообщении жидкости, точнее пов-сти жидкой диспергируемой фазы при ее истечении через спец. сопло либо разбрызгивающее приспособление избытка электрич. зарядов. Отталкивание одноименных зарядов в поверхностном слое приводит к снижению межфазной энергии, или поверхностного натяжения (см. Поверхностные тления), что способствует Д. [c.77]

Кавитационные струйные течения — одно из перспективных направлений ускорения химических реакций, смешения жидкости с жидкостями и газами, получения эмульсий, диспергирования и испарения жидкостей, интенсификации массообменных процессов [32]. Например, в случае использования СН в качестве диспергатора [17] для получения водотопливной эмульсии (ВТЭ) или при подготовке к сжиганию загрязненных вод отмечается благотворное влияние кавитации на качество смешения и качество ВТЭ. [c.423]

Для струйных аппаратов с принудительной подачей газа разработаны два варианта диспергаторов кольцевая трубка Вентури и щелевой. Кольцевая трубка образуется при установке в трубе специальной вставки, имеющей цилиндро-конпческую форму (рис. 6.7.4.4, узел А). Аппараты с диспергаторами в виде трубок Вентури могут иметь два конструктивных исполнения. Первая конструкция (рис. 6.7.4.5) имеет укороченные газораспределительные патрубки с цилиндро-кониче-скими вставками, образующими кольцевые трубки Вентури, и расширенную сепарационную емкость с естественным (газлифтным) циркуляционным контуром [37]. Такой аппарат, рабочий объем которого, как правило, не превышает 30 м , может работать при повышенных давлениях как на чистых газах, так и на смеси их с воздухом. Возможна одновременная подача в аппарат различных газов. Теплота реакции отводится через рубашки центрального циркуляционного стакана и корпуса аппарата. [c.531]

УкрНИИпроекта А. Р1. Боданом [11]. В о онову метода окислеиия гудронов кислородом положен эффект всасывания воздуха и его диспергирования, возникаю1Ь,ий прн расположении центробежно-вращающегося элемента в окисляемой среде. Устройство для подачи воздуха (диспергатор) выполнено в виде полого вращающегося вала, помещенного внутри куба в слой окисляемого продукта. Вал открыт с верхнего конца п снабжен на погруженном конце горизонтальной трубой или крестовиной с диафрагмами, а также турбинкой, эжектором и пр. При вращении вала под действием центробежных сил возникают струйные потоки и происходит всасывание и диспергирование воздуха в окисляемую среду. [c.24]

Получаемый пигмент прокаливается при 300—400 °С для удаления адсорбированного хлора. Некоторые сорта двуокиси титана, получаемой по хлорному методу, выпускаются без дополнительной обработки. Большинство же сортов подвергается поверхностной обработке такого же типа, как и по сернокислотному методу пигмент смешивается с водой и диспергаторами при энергичном размешивании, затем следует гидросепарация на центрифуге, откуда крупная фракция направляется в непрерывно действующую шаровую мельницу для измельчения. Тонкая фракция из центрифуги, а также размолотая направляются в реактор, где они обрабатываются соответствующими реагентами при необходимой температуре. Суспензия затем фильтруется, осадок промывается и сушится. Сухой продукт размалывается на струйных мельницах. [c.159]

Поскольку наилучшими с точки зрения механической активации оказались измельчители, реализующие либо локальные высокие давления с истиранием и сдвигом, либо высокоскоростной удар, то конструктивное оформление механоактиваторов в ряде случаев совпадает с конструктивным оформлением мельниц тонкого и сверхтонкого помола материалов центробежно-планетарных, дезинтеграторов, многоступенчатых ударно-отражательных мельниц, струйных мельниц, диспергаторов различного конструктивного оформления. [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология