Классификатор циркуляционный

Выполняя одновременно функции классификатора, вентилятора и циклона, воздушно-циркуляционные сепараторы по сравнению с воздушно-проходными более компактны и требуют меньших затрат энергии. [c.710]

Конструкции вакуум-кристаллизаторов различны. Они могут быть снабжены перемешивающими устройствами, циркуляционными насосами, классификаторами или сгустителями кристаллической суспензии. [c.254]

Вакуум - кристаллизаторы бывают различной конструкции, могут быть одноступенчатыми и многоступенчатыми, снабжены перемешивающими устройствами, циркуляционными насосами, классификаторами или сгустителями кристаллической суспензии. [c.139]

Сырье предварительно подогревается в скруббере 2 (скруббером называется парциальный конденсатор) и поступает в реактор /, где крекируется с получением газожидкостных продуктов и кокса. Скруббер для уменьшения закоксовывания передаточных линий расположен непосредственно на реакторе. За счет тепла циркуляционного орошения в нижней части скруббера конденсируется наиболее тяжелая часть дистиллята коксования, которая вместе с сырьем возвращается в реактор /. Газожидкостная продуктовая смесь охлаждается в скруббере и уходит в ректификационную колонну на разделение. Реактор и коксонагреватель 3 работают в режиме псевдоожижения. В реакторе псевдоожиженный слой кокса создают путем подачи в низ реактора водяного пара и частично при помощи паров и газов, образовавшихся при коксовании. В коксонагревателе псевдоожижение создают подачей воздуха. При этом часть кокса сгорает, а остальная масса нагревается до температуры 600 °С. Кокс из реактора поступает в коксонагреватель и далее в газификатор 4, где большая часть кокса газифицируется, образуя смесь пара и воздуха. Горячий коксовый газ после коксонагревателя используется для приготовления пара высокого давления, затем проходит через классификатор кокса (где от него отделяются частички кокса), улавливатель сероводорода и далее используется как топливо. [c.177]

В проточных классификаторах непрерывного действия по длине зоны классификации всегда существует разность плотностей суспензии, при которой возникают паразитные циркуляционные течения (см. 10.1.1). [c.13]

Тонину готового продукта при наличии вставок можно регулировать соответствующей установкой лопастей, а во время работы — изменением подачи воздуха. В последнем случае часть циркулирующего воздуха с помощью клапана ответвляется и проходит между вентилятором и нижним входом разделительной камеры, а у головки классификатора вновь соединяется с воздухом, проходящим через разделительную камеру. Несмотря на то, что дроссельный клапан в регулировочном трубопроводе открыт, общее количество воздуха остается постоянным и таким образом обеспечивается равномерная нагрузка циклона. Конечно, при более тонкой сепарации (в предпосылке постоянства загрузки исходного материала) в разделительной камере увеличивается насыщение воздуха материалом. Другая возможность регулирования тонины во время работы циркуляционного сепаратора-циклона заключается в установке регулятора скорости вращения лопастей. [c.541]

Воздушно-циркуляционные сепараторы совмещают ряд функций классификатора, пылеуловителя и вентилятора. [c.161]

Воздушно-циркуляционный сепаратор объединяет по существу три машины — классификатор, пылеотделитель и вентилятор. Эта особенность свойственна всем без исключения конструкциям этих сепараторов. [c.331]

Классифицирующая установка включает в себя собственно классификатор, узел смешения исходного разделяемого материала и газа, служащего для транспортировки и аэродинамической классификации, вентилятор и систему улавливания тонкого продукта разделения (грубый продукт, как правило, удаляется из классификатора самотеком или, реже, с небольшой частью газа). Если классификатор устанавливают в системе измельчения с вентилируемой мельницей, в которой, помимо измельчения, осуществляются процессы тепломассообмена, в него подается готовая газовзвесь и узел смешения отсутствует. В этом случае газ однократно проходит через классифицирующую установку, а классификатор относится к воздушно-проходным. Если классификатор устанавливают в системе измельчения с невентилируемой мельницей, газ и материал поступают в него раздельно и узел смешения, как правило, представляет собой один из элементов классификатора поскольку исходный материал сухой, отработавший в классификаторе газ не насыщается водяными парами и после выделения из него тонкого продукта разделения снова возвращается на вход классификатора. При этом систему улавливания тонкого продукта и вентилятор располагают вне классификатора, либо выполняют его конструктивными элементами. Такие классификаторы относятся к циркуляционным, или воздушно-замкнутым. Принципиальной разницы в организации собственно процесса классификации в воздушно-проходных и циркуляционных классификаторах нет. [c.52]

Воздушно-циркуляционные сепараторы совмещают функции классификатора, пылеуловителя и вентилятора. По сравнению с воздушно-проходными сепараторами они более компактны и требуют меньшего расхода энергии. [c.103]

В пневмоклассификаторах с внутренней циркуляцией несущего газа улавливание мелкого продукта происходит непосредственно внутри классификатора. Существуют циркуляционные классификаторы с выносными вентиляторами и циклонами [21, 33]. [c.172]

Это оптимальное соотношение между диаметрами гидроциклона и питающего патрубка определяется необходимостью создания в работающем гидроциклоне центрального воздушного столба. При диаметре питающего патрубка меньше оптимального (для данного гидроциклона) струя пульпы, выходящая из питающего патрубка, будет создавать не только вращательное движение жидкости образуются также и паразитические циркуляционные токи, которые в конце концов приведут к нарушению работы аппарата как классификатора. При диаметре питающего патрубка, превышающем оптимальное значение, аппарат заполнится пульпой и через верхний сливной патрубок будут выходить крупные классы. [c.66]

Серьезным преимуществом замкнутого цикла является большая гибкость технологической схемы. Дело в том, что при перестройке работы мельниц, работающих по открытому циклу, на новую тонкость помола для сохранения оптимального режима работы нужно менять ассортимент мелющих тел. Таким образом, в схемах с открытым циклом размола переход на выпуск более тонкого цемента (например, быстротвердеющего) требует остановки мельниц для изменения ассортимента мелющих тел. При использовании схем с замкнутым циклом этого не требуется, просто меняют циркуляционную нагрузку мельницы — увеличивают многократное прохождение материала через камеру, работающую в цикле с классификатором. [c.398]

В пневмоклассификаторах с внутренней циркуляцией несу-шего газа (см., например, рис. 7.37 е), организованной за счет встроенного вентилятора, улавливание мелкого продукта классификации также происходит в зоне разделения. Существуют циркуляционные классификаторы и с выносными вентиляторами и циклонами (более подробно см. в [21]). [c.104]

Пневмоклассификаторы имеют более широкие возможности регулирования параметров процесса, чем грохоты, где граничный размер идеальной классификации равен размеру ячеек сита и может только уменьшаться при одновременном снижении эффективности. В общем случае параметры пневмоклассификации регулируются изменением уровня сил тяжести и сил аэродинамического сопротивления, а также их взаимной ориентации (последнее сопряжено с потерей эффективности и применяется редко). В этом смысле наиболее эффективны центробежные классификаторы, поскольку в гравитационных аппаратах ускорение (плотность) сил равно ускорению свободного падения, т.е. постоянно. В центробежных аппаратах уровень массовых сил изменяют, меняя крутку потока, в первую очередь, за счет изменения угла установки закручивающих лопаток. Регулирование граничной крупности в проходных классификаторах за счет расхода несущего газа, как правило, имеет ограниченные пределы, так как этот расход обычно связан с установленным последовательно с классификатором другим технологическим оборудованием (вентилируемые мельницы, системы пылеулавливания). В циркуляционных классифи- [c.104]

Таким образом осуществляется постоянная циркуляция пульпы между мельницей и классификатором мельпхща работает в замкнутом цикле с классификатором. Циркуляционные нагрузки шаровых и стержневых мельниц очень значительны —600—500% от количества перерабатываемого материала. Сортировку руды по крупности после стадии тонкого измельчения производят мокрым способом с применением гидравлических классификаторов. На урановых заводах чаще всего используют реечные классификаторы, спиральные классификаторы и гидроциклоны две последние машины предпочтительнее, так как имеют меньшие габариты и большую производительность. Реечные и спиральные классификаторы работают по принципу отстойников крупная часть материала (песковая фракция) оседает значительно быстрее, чем тонкая (слив). Песковая фракция транспортируется в спиральном или шнековом классификаторе за счет движения непрерывного шнека, верхних слив идет самотеком. В реечном классификаторе песковая фракция передвигается гребками, верхний слив транспортируется также самотеком. Большим достоинством реечных классификаторов но сравнению со спиральными классификаторами является высокая точность разделения продуктов. Как правило, после мельниц пульпу разжижают в зависимости от типа применяемых в схеме гидравлических классификаторов. [c.77]

В отличие от них в воздушно-замкнутых (или циркуляционных) классификаторах газ циркулирует внутри аппарата, не выходя за его пределы. При этом вентилятор, система улавливания мелкого продукта, а также узел загрузки могут являться элементами конструкции киассификатора. [c.18]

Воздушно-замкнутые классификаторы компактны, но имеют ряд недостатков. Например, в них нельзя совмещать процессы разделения и сушки сьшучих материалов, поскольку некуда отводить испаренную из материала влагу. Поэтому существуют аппараты, занимающие промежуточное положение между воздушнопроходными и циркуляционными воздушно-замкнутые классификаторы с внешней циркуляцией газа, в которых вентилятор и система улавливания мелкого продукта вынесены за пределы корпуса классификатора. Используемые в производстве цемента аппараты диаметром до 5 м обеспечивают производительность до 100-180 т/ч материала с долей частиц размером больше 80 мкм не более 10 %. [c.18]

Рис. 8.6. Комбинированная схема сухого тушения кокса 1 — зафузка раскаленного кокса 2 —охлаждаемый накопительный бункер раскаленного кокса 3—отвод перефетого пара 4 — барабан-сепаратор пара 5—трубопровод насыщенного пара 6—трубопроводы пароводяной смеси 7 — циркуляционный насос 8—пароперегреватель 9—грохот-классификатор кокса 10 — зафузка шихты И — подофеватель шихты 12 — выдача товарного кокса 13

Рис. 3. Циркуляционные воздушные классификаторы а — инерционный б — турбинный е — противоточный роторный г — спирально-вихревой, о направляющим лопаточным аппаратом I — разделяемый материал II — грубый продукт III — тонкий продукт IV — основная зона разделения V — зона высадки тонкого продукта 1 —наружный кожух 2—внутренний кожух 3—вентиляторная крыльчатка 4 —разбрасывающий диск 5 — жалюзи 6— разделительная крыльчатка 7 — регулировочная диафрагма S—отбойная тарелка 9 —крыльчатка для дополнительного вращения воздуха 10 — шибер пижней крыльчатки

Дисперсность продуктов в циркуляционных классификаторах регулируется гл. обр. перекрытием диафрагмы, изменением положения и количества лопаток разделительной крыльчатки в спиральновихревом — регулирование производится изменением угла отклонения направляющих лопаток из радиального положения. [c.183]

Таким образом, из воздушного сепаратора с восходящим потоком был получен мпогоступеичатый классификатор с циркуляционными зонами, между которыми имеет место направленный обмен частиц. [c.86]

В каскадном классификаторе, как было показано, общий поток распадается на отдельные циркуляционные вихри, между которыми происходит постоянный массоперенос. Увеличение числа таких вихрей также приводит к возрастанию общего сопротивления потока, так как увеличивается сопротивление трения и возрастает расход энергии потока на поддержание дополнительного числа циркуляционных зон. При этом скорость потока воздуха не увеличивается, что следует из эксперимента. Примерно так же происходит разделение в поликаскадном классификаторе. [c.164]

Воздуншо - циркуляционньп (механический) сепаратор совме щает функции классификатора пылеотделителя и вентилятора Эта особенность свойственна все без исключения конструкциям воздушно-циркуляционных сепара торов. [c.418]

Воздушно-циркуляционные сепараторы по сравнению с проходными обладают следующими преимуществами в одном аппарате объединяются классификатор, пылеотделитель и вентилятор большая компактность размольно-сепарационного агрегата меньший расход энергии. [c.423]

Пневмоклассификаторы относятся к аппаратам объемного типа преимущественно непрерывного действия. В отдельных редких случаях они дополняются поверхностной классификацией частиц на границах зоны разделения. В основе процесса пневмоклассификации лежит движение частиц в зоне разделения под действием альтернативных сил классификации, по-разному зависящих от размера этих частиц. Одной из альтернативных сил является сила аэродинамического сопротивления при относительном движении частиц в потоке газа. Если другой силой оказывается сила тяжести, то классификатор относится к гравитационным, если сила инерции, - к инерционным. В зависимости от взаимной ориентации альтернативных сил различают классификаторы противоточные (силы направлены в противоположные-стороны) и с косым потоком. Кроме того, в зависимости от хараетера движения несущего газа они подразделяются на проходные и замкнутые (циркуляционные). В последних материал загружается и выгружается из классификатора механическим способом. [c.167]

В циркуляционных классификаторах изменение расхода вентилирующего газа достигается изменением частоты вращения крыльчатки встроенного вентилятора, которое в аппаратах для крупнотоннажных производств бьшает преимущественно дискретным вследствие изменения передаточного отношения привода рабочего вала классификатора. [c.173]

Схемы измельчения с барабанными мельницами. И при сухом, и при мокром измельчении вращаюшиеся барабанные мельницы работают либо в открытом цикле (рис. 7.15а), либо в замкнутом с классификаторами (сепараторами) (рис. 7.15 б, в). При сухом измельчении цикл работы вентилируемых мельниц всегда замкнутый с воздушно-проходными центробежными сепараторами. Отечественные трубные мельницы чаще функционируют в открытом цикле в противном случае, как правило, употребляют воздушно-замкнутые циркуляционные сепараторы. При мокром измельчении обычно задействуют спиральные классификаторы гравитационного типа для грубого и среднего помола и гидроцн-клоны для тонкого помо- [c.69]

Производительность кольцевых валковых мельниц Берц (рис. 51) составляет 90 т/ч. Давление валков в этих мельницах достигает 200 т. Отличаются они тем, что в них отсутствует рычажная система и пружины непосредственно воздействуют на валки, что исключает удары по кожуху мельницы. Зазоры между тремя размалывающими валками в процессе помола поддерживаются постоянными. Усилие передается валками через сменное нажимное кольцо. Эта система передачи усилия снимает нагрузки не только с кожуха мельницы, но и со всех болтовых и анкерных соединений. Сжатие пружин осуществляется гидравлическими цилиндрами и может регулироваться. Горячий газ или циркуляционный воздух подается в мельницу через сопла. Продукт помола подхватывается потоком воздуха или газа и подается в классификатор лопастного типа, расположенный в верхней части мельницы. На кожухе мельницы могут быть также установлены воздушные сепараторы любых конструкций. Сконструирован специальный пластинчатый сепаратор, позволяющий получить любой продукт помола. В мельницах данного типа предусмотрена возможность совмещения помола и сушки при температуре до 400°С. [c.124]

В классифицирующих и обогатительных аппаратах стесненное падение частиц происходит в потоке движущейся в определенном направлений жидкости, ограниченной стенками аппарата. Вследствие воздействия турбулентных вихрей, срывающихся со стенок, в аппарате происходит перемешивание частиц как в продольном, так и в поперечном направлениях, аналогичное диффузионному. Кроме того, распределение скоростей жидкости неравномерно по сечению сосуда у стенок они меньше, а в центре — больше. Благодаря неравномерности скоростей потока по сечению камеры и поперечному перемешиванию скорости частиц относительно стенок аппарата различны. Во взвешенном слое в центре потока они напран-лены вверх, у стенок — вниз. Возникающее вследствие этого циркуляционное движение частиц существенно усложняет расчеты классификаторов и обогатительных гравитацнон-, ных аппаратов. В связи с этим получает развитие направление, рассматривающее процессы классификации и гравитационного обогащения как вероятностные [12, 46, 89]. [c.156]

Разделение в классификационных камерах гидравлических классификаторов происходит в восходящем потоке жидкости. Исходный материал подается в центральную часть камеры (классификаторы типа Реакс) нли в верхнюю ее часть (многокамерные гидравлические классификаторы). Теоретически все частицы, гидравлическая крупность (скорость падения) которых больше скорости восходящего потока, должны опуститься на дно камеры и перейти в продукт, разгружаемый снизу наоборот, частицы, гидравлическая крупность которых меньше скорости восходящего потока, должны быть вынесены в верхний продует. Практически такого четкого разделения не. происходит в нижнем продукте всегда остаются и мелкие зерна, а в верхнем — часть крупных. Причинами нечеткости разделения частиц являются неравномерность скоростей потока по сечению аппарата циркуляционное движение пульпы, направленноз, как правило, вверх — в центральной части потока и вниз — вдоль стенок перемешивание частиц турбулентными вихрями жидкости. Оказывает также влияние фэрма и плотность частиц, поскольку оценка эффективности классификации производится по результатам ситовых анализов, т. е. по размерам частиц, а не по их гидравлической крупности. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология