Классификатор противоточный

Рис. 1.2.3.3. Гравитационный противоточный классификатор ] — выход воздуха с мелким продуктом 2 — подача воздуха

Подробнее о сгустителях и классификаторах см. [V- —У-З]. О методах расчета противоточной многоступенчатой промывки осадка см. [V- , У-4—У-6]. [c.499]

Подробнее о сгустителях и классификаторах см. [У-1—У-З]. О методах расчета противоточной многоступенчатой про мывки осадка см. [V- , У-4— А-6]. [c.499]

В зависимости от направления движения крупных частиц относительно потока газа с мелкими частицами классификаторы делятся на противоточные и с поперечным потоком. [c.15]

В противоточных классификаторах альтернативные силы направлены в противоположные стороны. В этих классификаторах — по крайней мере теоретически — возможно указание частицы равновесного размера 5р, для которой будет соблюдаться равенство силы сопротивления и массовой силы. Частицы размером больше равновесного в большей степени подвержены действию массовой силы, а размером меньше равновесного — действию силы сопротивления потоку газа. Принцип действия и соответствующие конструкции таких аппаратов называются равновесными. [c.15]

Разновидностью гравитационных противоточных аппаратов следует считать классификаторы со взвешенным слоем. Условия разделения в аппаратах со взвешенным слоем существенно отличаются от процессов, протекающих в шахтных классификаторах, в которых материал находится в состоянии сквозного газодисперсного потока. [c.16]

Противоточный классификатор (рис. 1У-36). Такой классификатор представляет собой медленно вращающийся наклонный барабан цилиндрической формы с [c.353]

Для предварительного выбора параметров могут служить ф-лы, определяющие границу разделения в классификаторе. Применительно к противоточным классификаторам ф-ла для подсчета границы разделения следует непосредственно из равенства Р=Р. [c.183]

В центробежно-противоточных классификаторах с поворотным лопаточным аппаратом расчетная граница разделения. .... [c.183]

Гравитационные классификаторы можно разделить на следующие группы поперечно-поточные (отклоняющие) поворотные (метательные) противоточные (равновесные) каскадные. [c.25]

Следует выделить следующие моменты любая частица, которая по своим характеристикам должна была бы попасть в крупный продукт, в случае приобретения дополнительного количества движения может проскочить свою зону осаждения, причем вернуть ее нечем, поскольку сил, способных осуществить это, при подобном способе разделения нет. В этом заключается принципиальное отличие поперечно-поточных классификаторов от вертикальных противоточных аппаратов, обусловливающее худшие разделительные способности горизонтальных аппаратов. [c.25]

Восходящий поток воздуха, раздувая зтот материал, вынос]1т мелкие частицы вверх, крупные же частицы, двигаясь навстречу потоку, падают вниз. В таком тривиальном виде противоточный классификатор применяется в пылеприготовительных установках для совместной работы с молотковыми мельницами для размола углей и торфа. Аппарат может эффективно работать (х = 0,7) в условиях разделения по повышенной граничной крупности ( =4004-3000 мкм) и малой производительности, которой соответствует расходная концентрация около 0,5 кг/м . При уменьшении граничной крупности разделения эффективность сепарации быстро падает из-за относительного усиления фактора неравномерности поля скоростей, а также вследствие ухудшения условий разрушения агломератов из-за уменьшения скорости потока. Повышение производительности приводит при указанном выше способе ввода материала в сепарационную зону к усилению неравномерности фактической концентрации твердой фазы по сечен 1Ю. Это, в свою очередь, влечет за собой соответствующие неблагоприятные изменения в гидродинамике потока и ухудшает эффективность сепарации. Кроме того, можно указать на увеличение вероятности образования агломератов в условиях повышенной производительности. Для их разрушения в рассматриваемом аппарате не предусмотрено никаких специальных мероприятий. [c.29]

Большинство разделителей с псевдоожиженным слоем также можно отнести к противоточным сепараторам. Не останавливаясь на подробном рассмотрении этой разновидности аппаратов, можно отметить следующее. Такие классификаторы не могут обеспечить значительных производительностей при приемлемых габаритах, что связано с необходимостью поддерживать кипящий слой, существующий только при ограниченных диапазонах расходных скоростей. [c.31]

Рис. 65. Зависимости Рго (а) и корреляционная (в) от высоты различных типов противоточных классификаторов

Для исследований был принят четырехступенчатый каскадный противоточный классификатор с пересыпными полками, имеющий постоянное соотнощение сторон в сечении 6/а—0,7 и постоянный шаг между полками Л/ э=1,21. Опыты проводились на пяти аппаратах, все линейные размеры которых были строго геометрически подобны (табл. 11). [c.168]

В специальной литературе практически полностью отсутствуют сведения о том, какой из этих принципов организации разделения может обеспечить максимальную эффективность при прочих равных условиях. На основании данных о целесообразности противоточного разделения [130] необходимо было исследовать разделение в каскадном классификаторе. [c.173]

В зависимости от взаимной ориентации сил тяжести и аэродинамического сопротивления гравитационные классификаторы разделяют на противоточные и с косым потоком. Рассмотрим основные типы противоточных гравитационных классификаторов. [c.65]

Длительное время основным типом противоточных гравитационных классификаторов была вертикальная труба с приспособлениями для подачи в нижнюю ее часть газа и в определенное сечение — разделяемого материала (например, рис. 1.10, а). Специальными мерами для выравнивания по сечению трубы скоростей движения несущего газа и подбором рациональных соотношений размеров аппаратов в малогабаритных классификаторах при весьма низкой концентрации разделяемого порошка удавалось достичь относительно высокой эффективности разделения. [c.65]

Рассмотрим аппаратурное оформление классификаторов, встроенных непосредственно в размольную камеру. Теоретические исследования [91, 92] показывают, что внутренняя классификация материала в размольном пространстве при рациональной ее организации — существенный резерв повышения производительности и экономичности измельчения. Особенно важное значение она имеет ири классификации материала между отдельными ступенями измельчения в объеме одной размольной камеры в быстроходных мельницах. На рис. 5.15 показана конструкция одной из таких мельниц [93]. Она содержит три ступени измельчения и рециркуляцию возврата третьей ступени на вход первой. Через полый вал и отверстия в нем просасывают воздух, в результате чего между дисками отдельных ступеней создают квазиплоские центробежно-противоточные зоны классификации. Поскольку диаметры ступеней, исходя из условий измельчения, возрастают, материал, прошедший каждую ступень, попадает в сформировавшийся вихревой поток с центральным стоком и разделяется в нем по крупности, причем мелкие частицы отсасывают через отверстия в полом валу, а крупные движутся к периферии и попадают в следующую ступень измельчения. При одинаковой производительности и тонине помола удельные энергозатраты (с учетом затрат на вентиляцию) снижаются до 20 %. [c.148]

Классификатор успешно применяется для разделения минералов, абразивов, пигментов, металлических порошков, тонеров, фармацевтических и пищевых материалов. Используется как мельничный классификатор с малотоннажными мельницами, например, с противоточной струйной мельницей 100 AFG фирмы Альпине. [c.172]

Пневмоклассификаторы могут использоваться и для многопродуктового разделения. На рис. 2.3.18 приведены аэродинамические схемы классификаторов для разделения на три фракции а) центробежно-противоточного разделения б) инерционного. В последнем более мелкие частицы, ввиду малой инерционности, движутся по траекториям с меньшим радиусом кривизны, а более крупные - с большим, в результате чего они попадают в разные патрубки отвода фракций. [c.173]

По виду высаживающей силы Р различают классификаторы гравитационные (Р — сила тяжести) и центробежные по взаимному направлению сил Р и Р — противоточные и нонеречно-поточиые (рис. 2, 3). [c.183]

Классификаторы чаще всего применяют вместе с мельницей в цикле тонкого измельчения. Эти аппараты используют также после операции выщелачивания для отделения Песковых фракций и отмывки от них растворимого. В этом случае эффективной отмывки достигают установкой нескольких последовательно соединенных гидравлических классификаторов с противотоком верхних и нижних сливов. Эту систему называют системой непрерывной противоточной классификации и часто используют перед последующим сорбционным переделом пульпы. Расчет этой системы будет описан далее. Рассмотрим гидравлические классификаторы, используемые в замкнутом цикле с мельницами. [c.18]

Сгущение используют также в цикле тонкого измельчения для увеличения содержания твердого в пульпе. В этом случае нижний продукт — сгущенный материал — подают на выщелачивание, а верхний слив используют для разжижения пульп в классификаторах или подают в мельницу. При использовании сгустителей для получения осветленного раствора из пульп, как и при классификации, необходима система из нескольких ступеней сгущения и отмывки. В случае, если продукты верхнего и нижнего сливов сгустителей подаются по принципу противотока, то система носит название непрерывной противоточной декантации. [c.49]

В классификаторах крупные фракции твердого материала одновременно выделяются и промываются, чтобы практически весь выщелоченный уран перешел в разжиженную пульпу (верхний слив), перерабатываемую затем сорбционным методом. Для этого применяют несколько классификаторов, объединенных в систему непрерывной противоточной классификации. В этой системе движение верхних и нижних сливов аппаратов осуществляется по принципу противотока, так же как и в системе непрерывной противоточной декантации. Разница заключается в том, что в системе классификации верхние продукты отдельных стадий отмывки представляют собой не осветленные растворы, а разжиженные пульпы. [c.72]

В приведенной на рис. 9 системе отмывка урана от Песковых фракций и классификация производятся в спиральных классификаторах. В связи с тем, что из пульп выделяется лишь часть твердого (причем самая крупная), эта система отличается большей производительностью, чем система непрерывной противоточной декантации. Кроме того в классификаторах пульпа перемешивается более интенсивно, чем, например, в сгустителях это обстоятельство почти не сказывается на отделении крупных классов, но увеличивает эффективность отмывки. Если же классификация протекает в гидроциклонах в режиме интенсивного перемешивания, то отмывка растворимого еще более эффективна. [c.72]

Пневмоклассификаторы относятся к аппаратам объемного типа преимущественно непрерывного действия. В отдельных редких случаях они дополняются поверхностной классификацией частиц на границах зоны разделения. В основе процесса пневмоклассификации лежит движение частиц в зоне разделения под действием альтернативных сил классификации, по-разному зависящих от размера этих частиц. Одной из альтернативных сил является сила аэродинамического сопротивления при относительном движении частиц в потоке газа. Если другой силой оказывается сила тяжести, то классификатор относится к гравитационным, если сила инерции, - к инерционным. В зависимости от взаимной ориентации альтернативных сил различают классификаторы противоточные (силы направлены в противоположные-стороны) и с косым потоком. Кроме того, в зависимости от хараетера движения несущего газа они подразделяются на проходные и замкнутые (циркуляционные). В последних материал загружается и выгружается из классификатора механическим способом. [c.167]

К первой группе отнесена сила сопротивления, направленная против массовой силы. Такой принцип реализуется в первую очередь в противоточных ( подъемных ) гравитационных сепараторах с восходящим потоком—класс 1.1. Сюда относятся, например, кип5иций насадок, известный классификатор Гонеля, шахтный сепаратор молотковых мельниц. К этому классу сепараторов относятся и аппараты, в которых происходит оседание (седиментация) пыли в неподвижной жидкой среде. Центрифуги с гладкими каналами, в которых сила со- [c.13]

Для выделения из рапы хлористого калия и разделения его от других химических продуктов применяют многоступенчатую кристаллизацию. Рассолы выпаривают в 3-корпусном вакуумном аппарате с применением принудительной циркуляции рассола и противоточным движением рассола и пара. Выделенные при выпаривании кристаллы галита и беркеита с примесью литийнатрийфосфата разделяют в классификаторе. Отфильтрованный беркеит перерабатывают на соду и сульфат натрия. Выходящий из испарителя рассол охлаждают в 3-ступенчатой вакуум-кристаллизационной установке. [c.511]

Схемы гидравлического обесшламливания суспензий после мокрого измельчения сильвинита (иногда кроме этого осуществляют вымешивание суспензии сильвинита в специальных емкостях с мешалками — оттирку примесей) основаны на отделении шламов в гидроциклонах и гидросепараторах. Так, при измельчении руды Верхнекамского месторождения до размера частиц менее 3 мм суспензию (Ж Т = 6-=-10 1) сначала разделяют (рис. 6.2) в гидроциклоне диаметром 750 мм, затем слив гидроциклона, в который переходит 75—80 % шлама, направляют в гидросепараторы диаметром 18 м. Пески после отделения фракции размером менее 0,8 мм, подаваемой на повторное гидроцик-лонирование, дополнительно обесшламливают в спиральном классификаторе. Сгущение и противоточная промывка шламов осуще-ществляются в сгустителях диаметром 30 м, осветленный маточный раствор и промывные воды возвращают в технологический цикл, а сгущенный и отмытый шлам направляют на складирование. [c.269]

Обесшламливание измельченной руды — отделение тонкодисперсных глинисто-карбонатных примесей, отрицательно влияющих на ч1роцсссы флотации и последующего разделения суспензий. Его возможно осуществлять флотационным (перед основной флотацией), гидравлическим (путем классификации суспензии измельченной руды с учетом различий в скоростях осаждения глинисто-карбонатных и Солевых минералов), флотационно-гидравлическим (сочетание двух предыдущих), гравитационным и другими способами. При небольших концентрациях шламов в руде их отрицательное влияние можно предотвратить введением в процесс флотации реагентов-депрессоров, подавляющих адсорбцию флотореагентов на поверхности частиц шлама. Наиболее распространены схемы гидравлического обесшламливания суспензий после мокрого измельчения сильвинита (иногда кроме этого осуществляют вымешивание суспензии сильвинита в специальных емкостях с мешалками оттирку примесей), основанные на отделении шламов в гидроциклонах и гидросепараторах. Так, при измельчении руды Верхнекамского месторождения до размера частиц менее 3 мм суспензию (Ж Т = = 6-Г-10 I) сначала разделяют (рис. 138) в гидроциклоне диаметром 750 мм, затем слив гидроциклона, в который переходит 75—80 % шлама, направляют в гидросепараторы диаметром 18 м. Пески после отделения фракции размером менее 0,8 мм, подаваемой на повторное гидроциклонирование, дополнительно обесшламливают в спиральном классификаторе. Сгущение и противоточная промывка шламов осуществляются в сгустителях диаметром 30 м, осветленный маточный раствор и промывные воды возвращают в технологический цикл, а сгущенный и отмытый шлам направляют на складирование. [c.266]

Рис. 3. Циркуляционные воздушные классификаторы а — инерционный б — турбинный е — противоточный роторный г — спирально-вихревой, о направляющим лопаточным аппаратом I — разделяемый материал II — грубый продукт III — тонкий продукт IV — основная зона разделения V — зона высадки тонкого продукта 1 —наружный кожух 2—внутренний кожух 3—вентиляторная крыльчатка 4 —разбрасывающий диск 5 — жалюзи 6— разделительная крыльчатка 7 — регулировочная диафрагма S—отбойная тарелка 9 —крыльчатка для дополнительного вращения воздуха 10 — шибер пижней крыльчатки

Гравитационные классификаторы служат для получепия продуктов с размером наибольших частиц от 1 до 0,2 мм исключение составляет вертикальнопоточный классификатор периодич. действия, используемый, как правило, для дисперсионного анализа более тонких материалов (диаметр наибольших частиц 0,25—0,01 мм). Дисперсность продуктов, получаемых нри помощи центробежных классификаторов, находится в пределах от остатка 50% на сито 88 мк, = 50% (противоточный с поворотным [c.183]

В качестве одной из разновидностей центробежных сепараторов с вращающейся зоной сепарации рассмотрим противоточно-поворотный зигзагообразный аппарат Мультиплекс [120]. Схема его приведена на рис. 11 (класс 3.3). Нельзя не отметить большое сходство этого аппарата с цротивоточным центробежным сепаратором. Единственное существенное отличие заключается в форме сепарирующих каналов. Об этом свидетельствуют эксплуатационные характеристики этого классификатора. [c.24]

По взаимной ориентации аэродинамической и массовой сил классификаторы могут быть разделены на противоточные и инерционные. В противоточных классификаторах альтернативные силы направлены в прямо противоположные стороны, т. е. образуют угол 180 В этих классификаторах удается — по крайней мере теоретически - указать частицу такого размера, для которой альтернативные силы равны, и она будет находиться в равновесии внутри рабочего объема аппарата сколь угодно долго. Такие классификаторы и реализуемый в них принцип разделения называют равновесными. Нужно, конечно, иметь в виду, что описанное положение относится к некоторым средним значениям опреде-ляюидих сил по объему и по времени, и не следует ожидать реального равновесия конкретной частицы в аппарате. [c.26]

Центробежно-противоточная зона разделения наиболее явно выражена и соответствует расчетным схемам математических моделей равновесной классификации в аппаратах с отводом грубого продукта через дополнительную полость за пределами лопаточного закручивателя (см. рис. 2.4). В них роль первой предвключенной ступени сводится к пневмотранспорту частиц в центробежную зону разделения, а граничный размер формируется под влиянием самого вихревого потока. Для построения кривых разделения этих классификаторов может бьггь использована формула (1.105) со следующими эмпирическими зависимостями для входящих в нее параметров [c.109]

В прогрессивных аэродинамических схемах гравитационных классификаторов Зигзаг и с пересыпными полками (см. рис. 2.13, а, б), в которых осуществляется интенсивное поперечное движение материала, согласно [8] реализуется принципиально новый способ разделения. С этим нельзя согласиться по следующим причинам. Во-первых, определяющими силами классификации являются противоположно направленные силы тяжести и аэродинамического сопротивления частиц. Правда, последние имеют пульсационный характер, но осреднение их по врй 1ени и рабочему объему классификатора дает среднее значение силы, направленное именно вверх — противоположно силе тяжести. Во-вторых, о сохранении чисто гравитационной противоточной классификации свидетельствуют и опытные данные [8]. На рис. 4.12, где точки соответствуют опытным, показана зависимость граничного размера разделения в гравитационном классификаторе с пересыпными полками при разделении алюминиевой пудры (рц = 2700 кг/м ) от расходной скорости потока. На графике просматривается очевидная прямая пропорциональность величин брр и н , что полностью соответствует формуле (4.34). Таким образом, регулярные местные сопротивления в потоке приводят к выравниванию параметров газа и порошка по сечению аппарата, что заметно повьппает эффективность процесса и аэродинамическое сопротивление аппаратов. Разделение же не только сохраняется типично гравитационным, но в гораздо большей степени приближается в среднем к одномерному, так как снижается роль поперечных неоднородностей. [c.112]

Бокштейн . Я. Теоретическое и экспериментальное исследование процесса разделения сыпучих материалов в роторных центробежно-противоточных воздушных классификаторах Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. -М. Всес. научно-исслед. ин-т новых строит, матер., 1965. [c.156]

Среди фавитационных противоточных классификаторов наибольшее распространение получили аппараты Zigzag фирмы Альпине (Мультиплекс Zigzag MZM и MZF). Аппарат представляет собой набор параллельно соединенных колонок, одна из которых показана на рис. 2.3.12, а. Производительность такого аппарата по исходному материалу достигает 200 т/ч. Его отличают малый износ корпуса, защита от перегрузок, низкая чувствительность характеристик процесса к гранулометрическому составу исходного материала, возможность плавного регулирования граничного размера дроссельными заслонками, высокие надеж- [c.168]

В классификаторе конструкции ИГЭУ (рис. 2.3.14, б) во второй ступени реализуется чистое центробежно-противоточное разделение, в результате чего эффективность разделения в нем выше. Замена классификатора ТКЗ-ВТИ на классификатор ИГЭУ в замкнутых схемах измельчения позволяет в зависимости от тонкости помола повысить производительность на 5...25 %. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология