Испарители вакуумные

Для перегонки мазута по топливному варианту используют схему однократного испарения. На рис. 111-21, а изображена схема атмосферной перегонки нефти и вакуумной перегонки мазута по топливному варианту с потоками атмосферного и вакуумного газойлей, направляемых на каталитический крекинг. За рубежом применяют еще схему перегонки нефти с промежуточным испарителем, изображенную на рис. 111-21,6, в соответствии с которой атмосферный газойль получают в паровой фазе, а вакуумный газойль— в жидкой фазе. [c.175]

Схема трехкратного испарения нефти до мазута предлагается для перспективных высокопроизводительных установок АВТ мощностью 12 млн. т нефти в год [8] (рис. 1П-9). В схеме предусмотрены ступень предварительного отделения газа и бензиновых фракций в предварительном испарителе /ив отбензинивающей колонне 2, ступень атмосферной перегонки нефти в колонне 3 и ступень вакуумной перегонки в колонне 4 при 400—530 гПа для получения фракции тяжелого дизельного топлива и утяжеленного мазута. Разделение в последней ступени производится за счет тепла потоков атмосферной колонны, т. е. без дополнительного подогрева сырья. [c.160]

В блоке вторичной перегонки бензина получаются фракции н. к. — 62, 62—85, 85—120 и 120—140 °С. В вакуумной колонне подвергается фракционированию поступающий из основной ректификационной колонны мазут, предварительно подогретый в печи до 420 °С. Нижний продукт вакуумной колонны — гудрон — нагревается в печи до 475 °С при этом происходит частичный его крекинг. Затем он поступает в камеру-испаритель, где поддерживается абсолютное давление 5 кгс/см и температура 435 °С. Жидкая фаза с низа испарителя после охлаждения в теплообменниках блока утилизации смешивается с компонентом котельного топлива каталитического крекинга и выводится с установки. Паровая фаза камеры испарителя направляется во фракционирующую колонну, которая работает при абсолютном давлении 4,5 кгс/см , температуре низа 370 и верха 157 °С. Часть гудрона выводится для производства дорожного битума. Некоторое количество верхнего продукта фракционирующей колонны после конденсации используется в качестве сырья для каталитического крекинга. Фракция дизельного топлива из основной ректификационной колонны поступает в отпарную колонну. Выходящее с низа отпарной колонны дизельное топливо после охлаждения до 90 °С в блоке утилизации тепла направляется на защелачивание совместно с дизельным топливом каталитического крекинга. [c.144]

Испарители вакуумные и под давлением. [c.501]

I - испаритель (вакуумная колонна) 2 - приемники 3 - печь [c.77]

Испарители кожухотрубчатые аммиачных холодильных установок. Допускается устройство местных укрытий Испарители жидкого хлора Испарители вакуумные и под давлением [c.310]

Донный продукт атмосферной колонны прокачивается через трубчатую печь, нагревается до более высокой температуры однократного испарения и подается на испаритель вакуумной колонны VI. Трубчатая печь отделена от испарителя дросселем, [c.277]

Пары легких фракций с верха испарителя 4 направляются в основную ректификационную колонну 9. Отбензиненная нефть с низа испарителя 4 прокачивается через теплообменник 5 в печь 6, а оттуда также поступает в колонну 9. Необходимый перепад температур по высоте колонны 9 поддерживают путем циркуляции двух потоков флегмы. Из основной ректификационной колонны 9 отбирают легкий, средний и тяжелый бензин, топливо и газойль. Остаток с низа колонны направляется в вакуумную секцию для дальнейшей переработки. [c.37]

Отработанное трансформаторное масло из отстойника (на рис. 11 не показан) сырьевым насосом 1 подается в дополнительную емкость 2. Из емкости 2 масло забирается скальчатым насосом 10 и подается в электропечь 9, где нагревается до ПО—П5°С для обводненного масла и до 70 °С для необводненного. Из электропечи 9 масло поступает в испаритель 4, где происходит отделение от масла водяных паров. Обезвоженное масло по переливным тарелкам испарителя стекает в мешалку 5, а водяные пары отсасываются из испарителя вакуумным насосом 11 через змеевик водяного холодильника 3 (где происходит их конденсация) в сборник воды 12. Выхлоп вакуумного насоса направляется в атмосферу. [c.73]

Отработанное масло скальчатым касосом забирается из дополнительной емкости и подается в электропечь. В электропечи масло нагревается до 105—ИОХ для обводненного масла и до 70—80 °С для необводненного. Из электропечи масло поступает в испаритель, где происходит отделение от масла паров воды. Масло стекает по тарелкам испарителя в мешалку, а пары воды отсасываются из испарителя вакуумным насосом через водяной холодильник, где они конденсируются, в сборник воды. В мешалке масло обрабатывается при непрерывном перемешивании отбеливающей глиной, рас.ход которой зависит от степени отработанности масла. Продолжительность контактирования масла с глиной 30 мин. Смесь масла с отбеливающей глиной забирается из мешалки скальчатым насосом и подается на фильтрацию через фильтрпресс. Фильтрованное масло поступает в емкость регенерированного масла. [c.96]

Схема установки для дистилляции воды приведена на рис. 21. Вода в испарителе 2 нагревается до кипения с помощью электрических или газовых нагревателей. По трубопроводу пар поступает в конденсатор 4, охлаждаемый проточной холодной водой, где конденсируется дистиллированная вода. Несмотря на то, что техника дистилляции воды в настоящее время значительно усовершенствована (применяются испарители вакуумные, многокорпусные и т. д.), все же этот метод неэкономичен, так как требуется большой расход энергии на испарение воды. [c.56]

Рис. 16. Вакуумный испаритель с неорошаемым сетчатым фильтром.

Схема трехкратного испарения по сравнению с описанными ранее схемами обеспечивает большую глубину отбора светлых нефтепродуктов и повышенную четкость ректификации при меньших приведенных затратах Так, при перегонке самотлорской нефти можно отбирать 61,2% (масс.) светлых, в том числе 4,7% (масс.) за счет вакуумного испарителя с чистотой фракций по номинальным тем пературам кипения от Я5 до 94%. Для устаиовки производительностью 12 млн. т нефти в год экономический эффект составит 3,5 млн. руб. в год. Кроме того, применение многоступенчатых схем перегонки нефти, по мнению авторов [8], обеспечит необходимую технологическую гибкость установки по ассортименту продуктов и качеству сырья, что не менее важно для такой высокопроизводительной установки АВТ. [c.160]

Для увеличения отбора тяжелого атмосферного газойля в виде фракции 220—400 С с четким выделением этой фракции из нефти предлагается подвергать мазут вторичной перегонке (рис. П1-20) [42] в вакуумном испарителе с водяным паром при остаточном [c.173]

Разрежение в вакуумном аппарате—колонне или испарителе — создается обычно барометрическим конденсатором и паровыми эжекторами или только последними, если в вакуум-аппарат не вводится открытый водяной пар. Остаточное давление вверху колонны составляет 20—60 мм рт. ст., а внизу — 80—120 мм рт. ст. в зависимости от конструкции колонны и числа тарелок, Г1 бины отбора дистиллятов, количества подаваемого в колонну водяного пара а г. д. [c.48]

В этой же таблице приведен материальный баланс по схеме получения фракции 200—320 °С на модернизированных установках АТ и АВТ, оборудованных дополнительной колонной — вакуумным фракционирующим испарителем (рис. 1У-10). Технико-экономическая характеристика вариантов выделения фракции 200—320°С приведена ниже [c.220]

Оставшаяся часть вторичного пара отводится или к мокрому вакуумному насосу, где конденсируется, или к барометрическому конденсатору, который соединен с сухим вакуум ным насосом. Количество отсосанного вторичного пара зависит от давления остро-, го пара и от заданной степени сжатия. Количество острого пара вместе с засосанным количеством вторичного пара должно соответствовать количеству греющего пара, кото рое определяется производительностью испарителя. [c.279]

Установка состоит из следующих секций реакторное отделе — ние, включающее печи крекинга тяжелого (П-1) и легкого сырья (П-2) и выносную реакционную колонну (К-1) отделение разделения продуктов крекинга, которое включает испарители высокого (К-2) и низкого (К-4) давления для отделения крекинг-остатка, комбинированную ректификационную колонну высокого давления (К-3), вакуумную колонну (К-5) для отбора вакуумного термогазойля и тяжелого крекинг-остатка и газосепараторов (С-1 и С-2) для отделения газа от нестабильного бензина. [c.47]

Фиг. 92. Вакуумный испаритель с греющим змеевиком и барботажной трубкой для подвода острого пара к содержимому аппарата

На некоторых установках вместо вакуумной код онны установлены вакуумные испарители — вертикальные цилиндрические аппараты с небольшим числом тарелок или вовсе без них. [c.33]

Приведенное сравнение в практике приводит к некоторым про тиворечиям. Классен производил опыты по испарению жидкостей в вакуумном испарителе с применением в качестве нагревателя змеевика, обогреваемого перегретым паром. Он установил, что коэффициент теплоотдачи при использовании перегретого пара снижается. [c.92]

На фиг. 8 представлена схема секции одного из вакуумных испарителей. При небольшом числе тарелок остаточное давление в месте ввода мазута в испаритель мало отличается о г давления в верху его, что способствует более глубокому отбору от мазута тяжелого солярового дестиллата. Вакуумные испарители широко применяются па тех установках, вакуумные ступени которых предназначены для получения дестиллатного сырья для каталитического крекинга. [c.33]

Фиг. 9. Схема секции с вакуумным испарителем для получения дестиллатного сырья из мазута.

Известно несколько конструкций вакуумных испарителей без фильтров, с неорошаемыми брызгоуловителями (сетчатыми или проволочными фильтрами) и орошаемыми. Ниже рассмотрено несколько конкретных конструкций вакуумных испарителей. [c.49]

До поступления в вакуумный испаритель мазут нагревается в теплообменниках и трубчатой печи, полезная тепловая мощность которой 12,6 млн. ккал/час. [c.51]

ИСО, акарнцнд 1/106, 107 Испарение 2/540, 299, 300, 541-544, 576,592,593,1299 4/890 5/15, 102. См. тахже Выпаривание, Газов увлажнение, Градирни, Сушка аппараты, см. Испарители вакуумное 3/334, 344 и давление паров 4/1032-1034 и кипение 2/760-763 и коидеисация 2/607 4/452, 453, 458, 461,890 н масс-спектрометрия 2/1315, 1317 [c.616]

В связи с рядом недостатков существующих аппаратов ОИ, предлагается новый аппарат ОИ, Он изготовлен из термостойкого стекла, снабжен нагревателем насадочного типа, жестко соединенным с испарителем, и имеет стабилизатор уровня жидкости [59]. Такой аппарат обладает минимальной тепловой инерцией и хорощо воспроизводит экспериментальные данные в связи с поддержанием постоянного соотношения объемов паровой и жидкой фаз в испарителе, Термостатирование адиабатического испарителя пред-ларается юз ществлять вакуумной рубашкой. [c.59]

Подобное явление может наблюдаться и у испарителей. Однако в длиннотрубных вертикальных испарителях, обогреваемых конденсирующимся паром и применяемых для концентрирования растворов, температура кипения раствора может в значительной степени меняться по высоте трубок. Эти изменения могут быть вызваны либо повышением точки кипения раствора (например, в сахарном соке более, чем на 10° С) либо воздействием гидростатического давления на точку кипения, которое может быть у вакуумных испарителей очень значительным (например, при рабочем давлении 0,2 ата и длине трубок в вертикальном испарителе, равной 2 м, повышение температуры кипения в нижнем конце трубки по сравнению с температурой кипения вверху трубки для воды составляет 12°С). [c.16]

Выделенные в нервом испарителе 4 из нагретого в теплообменниках 2 и печи 1 сырья дестиллатпые пары направляются непосредственно в реактор на крекинг, а горячая смолистая жидкост]> ностунает в вакуумный испаритель 5 для отбора дополнительных количеств солярового дестиллата. Нары этого дестиллата конденсируются в конденсаторе 3 и из сборника 6 насосом направляются п жидком виде в реактор. Тяжелый смолистый остаток — битум или гудрон — откачивается снизу вакуумного испарителя, охлаждается и выводится с установки. [c.34]

При небольшом числе тарелок, характерном для вертикаль-шлх цилиндрических испарителей, остаточное давление в месте ввода сырья в аппарат мало отличается от давления вверху его, что способствует более глубокому отбору от мазута тяжелого солярового дистиллята. Вакуумные испарители широко применяются на тех установках, вак> умиые ступени которых предназначены для получения дистиллятного сырья каталитического крекинга. [c.49]

Размеры вакуумного испарителя внутренний диаметр 7,3 м, высота пдлиндрической части корпуса 6,7 м. Расстояние между смежными колпачковыми тарелками 914 мм. Диаметр трубопровода, но которому паро-жидкий поток мазута поступает в испаритель, 914 мм. Этот трубопровод врезан в корпус испарителя тангенциально. В зоне сепарации сырья имеется отбойная пластина, предохраняющая корпус испарителя от повышенного износа. Диаметр каждой из шлемовых труб 914 мм. [c.50]

Вакуумные испарители с внутренними брызгоуловит Лями из проволочной сетки. В таких аппаратах брызгоуловитель располагают либо непосредственно над зоной ввода сырья (рис. 16), либо над сборной тарелкой с патрубками для прохода паров (рис. 17). Брызгоуловитель испарителя, изображенного на рис. 16, не оро-шаегся, фильтр же второго испарителя (рис. 17) непрерывно промывается равномерно распределяемым над ним соляровым дистиллятом. [c.51]