Магнезитовые

Магнезитовый метод. Основан на взаимодействии диоксида серы с суспензией оксида магния [c.58]

Для очистки дымовых газов от диоксида серы применяют известковый метод, а также аммиачный и магнезитовый методы. [c.55]

Преимущества магнезитового метода — возможность очистки запыленных газов, имеющих высокую температуру, отсутствие отходов и сточных вод, высокая степень извлечения диоксида серы (до 95—96%)). Недостатки — частые забивки насадок в абсорбционных башнях и выход нз строя абсорберов, большой расход энергии на регенерацию поглотителя, сложность технологической схемы, громоздкость оборудования и установки, для функционирования которых требуются значительные капитальные и эксплуатационные расходы. [c.59]

Аммиачный и магнезитовый методы в отличие от известкового позволяют возвращать реагенты в производство или получать товарные продукты. [c.59]

Летучая зола без недожога (подмосковные угли) Торфяная зола Магнезитовая пыль (влажная) [c.473]

Основную футеровку изготавливают из магнезитовых, известковых, доломитовых и других огнеупоров, в которых содержится преимущественно окись магния. Материалы отличаются высокой огнеупорностью, их температура плавления, как правило, выше 2000 °С температура деформации при 0,2 МПа колеблется от 1600 до 1700 С. Они хорошо противостоят воздействию основных шлаков. [c.297]

Для очистки отходящих газов теплоэнергетических установок наиболее перспективны аммиачно-циклический, магнезитовый, известковый и содово-циклический способы (табл. 7). [c.60]

Прп магнезитовой кладке раствор готовят из магнезитового порошка и каменноугольной смолы. [c.289]

Магнезитовый порошок для производства огнеупоров [c.308]

Магнезитовая футеровка обладает тем достоинством, что восстановленный из нее магний быстро улетучивается и не изменяет химического состава плавки. При использовании футеровки из диоксида циркония последний восстанавливается и попадает в металл. Плавильные тигли, изготовленные из графита, являются хорошими раскислителями расплавленной катодной меди как в вакууме, так и в печах открытого типа и способствуют получению сплава, относительно свободного от окисных плён. [c.88]

По указанной выше причине материал тигля для плавки металлов в вакууме не должен испаряться при рабочих температурах, а также не содержать или не образовывать в результате реакции с жидким металлом сильно летучих и легко диссоциирующих соединений. Так, например, не рекомендуется проводить плавку стали под вакуумом в кварцевых тиглях из-за значительной летучести кремниевой кислоты и оксида кремния. Плавка в вакууме также сильно ухудшает службы магнезитового тигля, удовлетворительно работающего при плавке в атмосфере воздуха. Здесь имеет место разложение материала тигля ввиду сильного испарения магния в вакууме. Испаряющийся магний конденсируется на холодных внутренних деталях печи и на смотровом стекле, что затрудняет ведение плавки. [c.96]

Динасовые и шамотные изделия образуют с оксидами железа наиболее легкоплавкие смеси. Высокоглиноземистые изделия следуют за динасовыми и шамотными, а самые огнеупорные соединения образуют магнезитовые изделия с оксидами железа. Минимальным растворением в шлаке обладают хромитовые и хромомагнезитовые изделия. [c.97]

Магнезитовые изделия обладают высокой устойчивостью к воздействию щелочей. [c.97]

I — 3 — шамотный кирпич 4—6 — динасовый кирпич 7 — магнезитовый кирпич в магнезит с небольшим содержанием железа 9 — хромитовый кирпич 10 — муллитовый кирпич [c.100]

Магнезитовая пыль (сухая) [c.473]

Корундовые I -ч Карборундовые -ч Магнезитовые [c.323]

У магнезитовых изделий структурное растрескивание возникает в результате их насыщения кремнеземом и известью, однако при поглощении кремнезема образуется форстерит, вследствие чего происходит расширение метаморфизованного слоя и отслаивание тонкой пленкой. Шамотные и высокоглиноземистые изделия, применяемые для футеровки стекловаренных и нагревательных печей, поглощают щелочи, в результате чего происходит увеличение объема при образовании нефелина и разрыв огнеупора. [c.109]

Магнезитовые огнеупоры содержат в качестве основы оксид магния. Например, доломитовые огнеупоры состоят из 30% оксида магния, 45% оксида кальция и 15% оксида кремния. Все виды магнезитовых огнеупоров устойчивы к действию основных шлаков, огнеупорны до 2500°С, однако термическая стойкость их невелика. Применяются для облицовки сталеплавильных конвертеров, в индукционных электрических и мар- [c.324]

В зависимости от химико-минералогического состава и технологии производства различают несколько групп огнеупорных изделий, среди которых наиболее известны 1) динасовые (кислые) 2) полукислые 3) шамотные 4) основные тальковые и талько-магнезитовые 5) углеродистые. [c.386]

Магнезитовый спеченный порошок [c.308]

Летучая зола с недожогом более 30% при пылевидном сжигании каменных углей Летучая зола при слоевом сжигании любых углей Коксовая пыль Магнезитовая пыль (сухая) Сланцевая пыль Доменная пыль (после первичных пыле-осадителен) Апатитовая пыль (сухая) [c.476]

Торфяная зола Магнезитовая пыль (влажная) [c.476]

Длительное вдыхание пыли, содержащей диоксид кремния в свободном или связанном состоянии, а также некоторых других видов производственной пыли (угольная, электросварочная, тальковая, слюдяная, фарфоро-фаянсовая, ферритовая, сланцевая, шамотная, магнезитовая, пыль нефтяного и пекового кокса и т. д.) Вдыхание пыли, газов, тумана бериллия и его соединений [c.308]

Расплавленный магнезитовый состав MgO и 5]02 (частицы непр шильной формы) [c.448]

Футеровка конвертера состоит из трех слоев примыкающего к кожуху арматурного слоя, внутреннего рабочего слоя и соединяющего их промежуточного слоя. Арматурный слой из магнезитового кирпича служит для снижения теплопотерь и защиты кожуха конвертера при прогаре рабочего слоя. Он не требует замены в течение нескольких лет. Рабочий слой изготавливается из безобжиговых огнеупоров на основе каменноугольной смолы или пека имеет толщину от 0,4 до 0,7 м и выдерживает от 500 до 800 плавок. Так как он подвергается химическому воздействию шлака, размывающему действию потоков металла и шлака и ударам при загрузке шихты, то изнашивается во время работы и требует периодической замены. В последнее время для восстановления рабочего слоя используется метод горячего ремонта (торкретирование футеровки) путем вдувания в конвертер смеси из магнезитового шлака и коксовой пыли. Торкретирование позволяет не останавливать конвертор на длительное время для ремонта. [c.83]

Изделия магнезитовые (периклазовые) высшей огнеупорности (ГОСТ 4689-63) [c.304]

Карборундовый кирпич Магнезитовый кирпич Пенобетон автоклавный, пеносиликат и пеномагне-зит [c.375]

Для снижения количества образующихся при сжигании топлива отложений на наружной поверхности труб созданы различные присадки жидкие, твердые и газообразные. Жидкая присадка ВНИИНП-102, добавляемая н топочный мазут, подавляет окислительные процессы, и поэтому вместо плотных отложений из топочных газов в значительно меньшем количестве образуются рыхлые и сыпучие, легкоудаляемые отложения. С этой же целью применяют магнезитовые и доломитные порошки, вдуваемые в газовые потоки. [c.273]

В среде газообразного хлора уменьшаются прочность структуры и сцепление зерен в результате распада и испарения определенных составляющих изделия. При температуре 950 °С и времени контакта 72 ч прочность магнезитовых и хромомагнезитовых изделий уменьшается на 100%, шамотных — на 24%, динасовых — на 13% и высокоглиноземистых — на 5% [29]. В магнезитсодержащих изделиях при взаимодействии с газообразным хлором образующийся Mg lj имеет низкую точку плавления (712 °С), поэтому легко превращается в жидкость и удаляется. [c.94]

При взаимодействии магнезитового огнеупора с В2О3 образуется низкоплавкое соединение бора с оксидом магния и в результате происходит выплавление и выпадение огнеупорных изделий из футеровки. [c.94]

Магнезитовые и доЛомито1вые изделия погЛощают пары воды при низких температурах (ниже 600 С), что также ведет к разрушению футеровки. [c.95]

Оксиды свинца легко реагируют с алюмосиликатными изделиями с высоким содержанием SiOj, но трудно вступают в реакцию с высокоглиноземистыми изделиями. Магнезитовые изделия имеют высокую устойчивость к воздействию оксидов свинца. Плавиковый шпат и фосфаты извести обладают сильной проникающей способностью. [c.97]

При выборе огнеупоров обычно исходят из общих положений для реакций, протекающих в щелочной среде, применяют основные огнеупоры, а для кислых про[1ессов — кислые. Однако необходимо иметь в виду, что бывают и исключения, так как при действии химических реагентов на футеровке могут образоваться продукты взаимодействия, служащие защитоГ от кор ю-зии (действие кислых шлаков иа магнезитовую футеровку). В зависимости от химико-минералогического состава огнеупоры могут быть стойкими к действию кислот и осиовании, В табл. 45 приведены данные о химической стойкости различных огнеупоров. Одним из основных показателе , характеризующих пригодность огг[еупоров, является их термическая стойкость. [c.386]

На многочисленных лабораторных моделях и промышленных образцах пенных аппаратов изучено (см., например, [229—232, 307]) улавливание самых различных пылей угольной, летучей золы, колчеданного огарка, апатитовой, нефелиновой, фосфоритовой, бокситовой, известковой, известняковой, песчаной, глиноземной, содовой, баритовой, свинцовой, магнезитовой, хлопчатобумажной, слюдяной, кварцевой, талька, возгонов солей и металлов и других видов пыли и различных туманов. В качестве промывающей жидкости применяли в основном воду, но иногда и растворы соды, серной кислоты и других веществ, являющихся рабочими жидкостями в данном производстве. Рассмотрим основные обобщенные закономерности и показатели работы пенных аппаратов, которые подтверждаются также производственным опытом [232, 312, 314]. [c.162]

Магнезитовый порошок для производства планленого магнезита ) ЧМТУ ВИО [c.308]

Заправка печи. Цель этой операции — исправление изношенных и поврежденных в процессе плавки участков внутренней футеровки пёчй. Для этого в печь забрасывается магнезитовый порошок или смесь порошка со связующим в виде каменноугольного пека. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология