Обжиг обжиг

Графитовые электроды [6]. Углеродистые материалы (антрацит, кокс, каменноугольные смолы) после предварительного прокаливания дробят на шаровых мельницах до получения зерен размером 0,5—0,1 мм. Полученный порошок при 80—105 °С смешивают с каменноугольной смолой и из полученной массы прессуют сырые, так называемые зеленые электроды, которые направляют на обжиг. Обжиг.ведут в три стадии предварительный нагрев до 350 °С (3—4 сут), выдержка при 850°С (20—30 ч) и, наконец, повышение температуры до 1300—1450 °С в течение 25—50 ч. Затем электроды медленно охлаждают в течение 4—6 сут. Далее угольные электроды подвергают вторичному обжигу при 2300—240(3 °С. При этом мелкие кристаллы угольной массы укрупняются, образуя [c.135]

В тех случаях, когда руда является сульфидом металла, ее предварительно переводят в окснд путем окислительного обжига (обжиг с доступом воздуха). Наиример [c.166]

Показатели обжига обжига хлорирования [c.195]

Керамические тигли изготовляют путем обмазки вольфрамовых корзинок пастой из окиси алюминия или бериллия с последующей сушкой и обжигом. Обжиг состоит в медленном нагревании тигля в вакууме при пропускании тока через вольфрам, образующий спираль, до температуры 1200—1500°. После выдержки при этой температуре в течение 5—10 минут тигель медленно охлаждают. [c.78]

Отпрессованные, так называемые зеленые электроды выдерживают 3—4 дня для исчезновения в них внутренних напряжений и направляют на обжиг. Обжиг производят в кольцевых [c.645]

Известняк загружают в печь шнековым питателем в зону подогрева. Пройдя систему перетоков, нагретый известняк поступает в зону обжига, обжигается и в виде извести через гидрозатвор уходит из печи. Продукты сгорания и выделяющийся при обжиге СО2 охлаждаются в зонах подогрева, очищаются в скруббере и сбрасываются в атмосферу. [c.283]

Следует упомянуть о возможности переработки в печи материала широкого гранулометрического состава. В этом случае верхняя зона печи (рис. 5) работает как аэродинамический сепаратор. Пыль определенного размера, уловленная в холодном циклоне, направляется в зону обжига, обжигается и улавливается горячим циклоном, установленным между зонами обжига и подогрева. [c.293]

Различают два типа угольных электродов прессованные обо жженные и непрерывные самообжигающиеся. Последние состоят из металлического кожуха, набиваемого угольной массой. При включении такого электрода в электрическую цепь в нем выделяется тепло, за счет которого он обжигается (обжигу способствует также излучаемое электропечью или электролизером тепло). По мере сгорания такого электрода его опускают, а сверху наращивают металлический кожух и заполняют его новыми брикетами сырой электродной массы. Одним из крупных потребителей угольных электродов является алюминиевая промышленность. Здесь применяются как обожженные электроды, так и самообжигающиеся. [c.426]

Газовая фаза образуется при обжиге твердых материалов за счет возгонки, диссоциации или других реакций в твердой фазе иногда обжиг ведут с участием газа, содержащего кислород, окись углерода, хлор и т. п. Газовая фаза в процессах пиролиза и обжига твердых материалов служит не только реагентом, но также и теплоносителем (полукоксование, кальцинация и т. д.), или, наоборот, охлаждающим агентом — для охлаждения продуктов обжига (обжиг сульфидов в сернокислотном производстве и цветной металлургии, газификация топлива, производство силикатных материалов). [c.185]

Сидерит, подлежащий исследованию, дробили до 3—5 мм, мелочь отсеивали и из общего количества раздробленного сидерита брали среднюю пробу. Полученную пробу помещали в муфельную печь для обжига. Обжиг в один прием большого количества [c.42]

При близком расположении труб друг относительно друга вышележащие трубы охлаждающих элементов могут попадать в гидродинамическую тень нижележащих труб и коэффициент теплоотдачи для них будет более низким. Поэтому при конструировании охлаждающих элементов просвет между трубами, лежащими в вертикальной плоскости, делают не менее 80—100 мм. Однако при необходимости установки в кипящем слое большой тепловоспринимающей поверхности (низкая температура обжига, обжиг углистого колчедана и флотационного с применением кислорода) приходится трубы охлаждающих элементов располагать более компактно, без просветов (рис. III-13). Испытания таких охлаждающих элементов показали, что средний коэффициент теплоотдачи для них примерно равен коэффициенту теплоотдачи в элементах с просветами между трубами. [c.71]

Необходимую механическую прочность кирпич приобретает во время обжига. Обжиг кирпича, отформованного пластическим способом, проводят при 900—1050° С, а полученного по полусухому способу — примерно на 50"" С выше (см. 6). [c.117]

Обжиг. Обжиг грунта и эмали производится в печах периодического действия (стр. 167) или в печах непрерывного действия (стр. 171), конвейерных или туннельных. [c.219]

Наличие на окрашиваемом изделии пленок жира и влаги. Слишком быстрый обжиг. Обжиг плохо просушенных изделий [c.328]

Эмалирование меди и ее сплавов. Чистая медь без примесей других металлов применяется лишь Для более ценных художественных изделий Эмалями прокладываются участки поверхности изделия между напаянными проволочками (сканью). Эмали наносятся не менее трех раз, и каждое покрытие подвергается сушке и обжигу. Обжиг эмалей производится в вертикальной трубчатой печи, отапливаемой углем. После окончательного обжига изделия шлифуют до блеска и полируют на деревянном круге с пемзой. [c.412]

Эмалирование изделий из томпака значительно проще, чем изделий из сплавов золота и серебра. На подготовленных к эмалированию заготовках соответственно образцу прокладываются свинцовые и бессвинцовые эмали. Изделия, покрытые эмалью, раскладывают на металлической сетке в один слой, сушат и обжигают. Обжиг выполняется при температуре 760—830° С в течение 2—5 мин с поворотом сетки на 180° через 2—3 мин. [c.412]

Сползание или сборки краски. Краска неровно расплавляется и в ней образуются сборки Наличие на окрашиваемом изделии пленок жира и влаги. Слишком быстрый обжиг. Обжиг плохо просушенных изделий [c.349]

Обжиг. Обжиг изделий производят в эмалировочных печах как периодического действия, так и в конвейерных. Вследствие высокого коэффициента расширения алюминия и возможности деформации изделий при неравномерном нагреве, а также в связи с малым интервалом оплавления эмалей особенное значение имеет постоянство температуры по всему печному пространству. В зависимости от вида эмали обжиг производят при температуре 530—580°. Продолжительность выдерживания изделий в печи зависит от толщины металла, свойств данной эмали, величины загрузки, конструкции печи и т. д. Обычно большую часть времени обжига занимает нагревание изделия до температуры обжига, а время оплавления покрытия составляет 2— [c.437]

Получение окиси меди. Окись меди получают нагреванием белого матта в печах до такой температуры, при которой происходит окис-. шние его кислородом воздуха. При этом сера удаляется (сгорает), а медь переходит в окись. Такой процесс в технике называют окислительным обжигом. Обжиг может быть полным ( намертво ), когда удаляется вся сера и медь полностью переходит в окислы, и неполным, когда в обожженном материале содержится сернокислая медь. [c.163]

Для получения сернистого газа колчедан обжигают. Обжиг, или горение, серного колчедана представляет собой процесс окисления главной его составной части — пирита РеЗг — кислородом воздуха, в результате чего образуются газообразный продукт — сернистый ангидрид ЗОг и твердый остаток РегОз, называемый огарком. Температура воспламенения колчедана около 400° С. [c.59]

Гидрометаллургич. методы пригодны для извлечения металлов нз сырья с низкими кот ентрацнями металла н не поддающегося переработке традиц. методами, поэтому роль этик методов в условиях происходящего обеднения и ухудшения кач-ва рудного сырья постоянно возрастает. К достоинствам Г. относится также возможность разделения близких по св-вам металлов (Zr и Hf, Nb н Та, смесей РЗЭ и др.), упрощение переработки по сравнению с пирометаллургией. Применение гидрометаллургич методов во мн. случаях существенно снижает загрязнение окружающей среды вредными отходами Так, все большее значение приобретает прямая переработка сульфидных концентратов Си, Ni, Zn, Pb и др. металлов без нх обжига (обжиг приводит к выделению SOj, к-рый при выбросе в атмосферу загрязняет окружающую среду, а прн улавливании приводит к заметному удорожанию переработки). [c.564]

На скорость горения колчедана большое влияние оказывает температура чем выше температура, тем больше скорость горения. Однако при повышении температуры возможно спекание колчедана. Больпшнство колчеданов спекается прн 900 С. При этом отдельные частицы обжигаемого материала слипаются между собой, теряется его сыпучесть и нарушается процесс обжига. Обжиг колчедана в вилс пылевоздушной смеси можно нести и при более высокой температуре, не опасаясь спекания. Так, повышение температуры от 800 до 1000 °С увеличивает скорость горения в 2,19 раза. [c.24]

ОКИСЛЫ тория, титана, тантала, ниобия и редкоземельных элементов. Если в сырье уран содержится в степени окисления -1-4, то обработку кислотой проводят в присутствии окислителей (пирро-люзит, хлорноватокислый натрий, азотная кислота, железо(1П), и т. п.). С целью разложения органических веществ, окисления сульфидов, разложения карбонатов, удаления мышьяка и сурьмы руду предварительно обжигают. Обжиг осуществляют в присутствии солей, с которыми окислы урана образуют уранаты. [c.439]

Glasurbrand т политой обжиг, обжиг для закрепления глазури [c.164]

Производство керамических изделий состоит из процессов приготовления керамической массы, формования, сушки и обжига изделий. Химические процессы, определяющие свойства получаемых изделий, протекают главным образом при обжиге. Обжиг в зависимости от состава керамической массы и назначения изделий ведется при различных температурах — от 900° до 2000° С. В процессе обжига протекают химические реакции между веществами в твердом состоянии — спекание. При обжиге изделий, изготовляемых из алюмосиликатного сырья — каолина, протекает реакция превращения каолинита А120з-23102-2Н20 в муллит ЗА120з-28102 [c.263]

Наряду с указанными основными реакциями идут и побочные. Наиболее вредной из них является реакция образования ферритов цинка состава от ZnO РезОз до 4ZnO РегОз. Этот процесс начинается при 650°. Ферриты цинка плохо разлагаются разбавленной серной кислотой, и почти, вся окись цинка, связанная в ферриты, при выщелачивании теряется. Обжиг по нормальному способу во избежание образования ферритов ведут осторожно, при 550—650°, хотя это и увеличивает продолжительность обжига. Обжиг производят в семиподовых печах. Так как обжигают сильно измельченный концентрат, то унос пыли составляет от 5 до 15%. [c.465]

При размоле наиболее рыхлые части костей превращаются в тонкий порошок его отсеивают от более плотных частей, которые тонко измельчают на мельницах и подвергают обжигу. Обжиг размолотой кости производят либо в ретортах, либо в тиглях без доступа воздуха. Полученный продукт состоит из 8—10% аморфного углерода, 75% среднего фосфорнокислого кальция Саз(Р04)г, 2% среднего фосфорнокислого магния Mgз(P04)2 и 15% углекислого кальция СаСОз. Его подвергают тщательному мокрому измельчению на жерновах или в шаровых мельницах, после чего отмучивают, отделяют фильтрованием от воды и сушат. [c.303]

По состоянию получающегося обожженного продукта имеются две разновидности обжига обжиг на порошок и обжиг со спеканием. По характеру промышленного осуществления различают обжиг в слое, обжиг в кипящем слое и обжиг во взвешенном состоянии. В соответствии с отмеченными разновидностями обжига для промышленного его осуществления применяются сле= дующие типы печей а) многоподовые печи с механическим пе-регребанием материала б) бара банные вращающиеся печи в) шахтные печи г) агломерационные машины д) печи с кипящим слоем е) камерные печи для обжига во взвешенном состоянии. [c.108]

Применение кислорода в процессе обжига. Обжиг серосодержащего сырья на существующих заводах производится в токе атмосферного воздуха, в котором содержитоя 21% кислорода и 79% азота. Кислород воздуха, соединяясь с серой, образует сернистый ангидрид при этом в обжиговом газе остается около 10% свободаого кислорода, который затем окисляет q)ии тый ангидрид в серный ангидрид. [c.55]

Подготовку стальной полосы к горячей металлизации также производят комбинированными химико-термическими методами. Например, сначала сталь обезжиривают в растворе КазР04 (5 г/л) +ЫаОН (5 г/л) с добавкой эмульгатора ОП-7 (1 г/л). Затем, после промывки в воде, следует термическая обработка листа в камере восстановления в атмосфере диссоциированного аммиака. На практике реализуются также и другие технологические комбинированные схемы электрохимическое обезжириваниевосстановительный обжиг окислительный обжиг- травление- -восстановительный обжиг обжиг-> травление-> щелочная очистка окислительный обжигщелочная очистка-отравление. Определенными [c.35]

Обжиг. Обжиг грунта и эмали производится либр в печах периодического действия (стр. 171), либо в печах непрерывного действия (стр. 179), конвейерных или туннельных. Из печей непрерывного действия наиболее широко распространены прямые и П-образные печи. [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология