Электрические печи карбидные

Для производства карбида кальция применяют преимущественно трехфазные электрические печи. Карбидные печи строят на разную мощность —от 2 до 60 тыс. кет. [c.604]

Промышленный способ получения карбида кальция основан на сплавлении компонентов в карбидных электрических печах с полузакрытой и закрытой ванной, имеющих мощность 60 МВ-А и работающих как печи сопротивления. [c.44]

Геометрия ванны руднотермических электрических печей. Фосфорные печи, как и большинство ферросплавных и карбидных печей, обычно имеют круглую ванну с электродами круглого сечения, расположенными по вершинам равностороннего треугольника. Ванны карбидных печей, кроме того, могут быть прямоугольными электроды в этом случае также имеют прямоугольное сечение и расположены в ряд. В качестве модуля для определения геометрии ванны этих печей принят диаметр электрода Оцп. [c.187]

Автоматизация управления электрическими печами в карбидном и фосфорном производствах снижает расход энергии, толчковую нагрузку и ее влияние на соседних потребителей. [c.186]

До Великой Октябрьской революции в царской России существовало четыре небольшие карбидные установки и завод по производству ферросплавов. В настоящее время в СССР в связи с огромными ресурсами электрической энергии работают сотни электрических печей. В течение семилетки 1959— 1965 гг. роль электротермических производств еще более возрастает. Так, выпуск электростали увеличится в 1,7—2 раза будут введены в действие мощные установки электрокрекинга метана, возрастет выпуск карбида кальция, фосфора и других продуктов. [c.342]

Необходимо следить за исправностью системы водяного охлаждения электрододержателей, так как проникание в карбидную печь значительного количества воды может вызвать взрыв с выбрасыванием горячей шихты и даже расплавленного карбида кальция при этом обслуживающий персонал может получить сильные ожоги. Чтобы предохранить работающих от действия тепла, излучаемого электрической печью, в местах загрузки шихты и выгрузки карбида кальция устанавливают защитные экраны в виде цепных завес. [c.606]

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ КАРБИДНЫХ ПЕЧЕЙ [c.60]

Расчет реактивных сопротивлений. С увеличением мощности карбидных печей вопросы проектирования коротких сетей становятся все более актуальными. Поэтому разработаны методы расчета реактивных сопротивлений, определяющих в основном электрические характеристики карбидных печей. Необходимость создания простых методов расчета диктуется тем, что в процессе проектирования и исследования приходится рассматривать несколько возможных вариантов коротких сетей и выбрать наиболее рациональный, что практически невозможно было сделать из-за трудоемкости старых классических методов расчета (расчет собственной и взаимных индуктивностей каждого проводника). Одним из авторов настоящей [c.71]

Рис. III.9. Электрические характеристики карбидных печей в

Электрические характеристики и рациональные электрические режимы карбидных печей [c.90]

Электрические характеристики карбидных печей бывают двух видов — универсальные и сводные [16]. Первые представляют собой зависимость мощности, потребляемой из сети Р , полезной мощности печи Р , напряжения на электродах коэффициента мощности OS ф, электрического к. п. д. т] и мощности потерь Р от от тока в электроде в рабочем диапазоне напряжений холостого хода трансформатора. [c.90]

Для симметричных печей электрические характеристики всех фаз одинаковы. Для несимметричных печей (с разными параметрами отдельных фаз) необходимо строить электрические характеристики для каждой фазы в отдельности, ибо, как правило, они резко отличаются друг от друга. В табл. 111.7 приведены электрические характеристики карбидных трехэлектродных электропечей. Иногда для получения представления об электрических характеристиках в целом для всей печной установки электрические характеристики строят по усредненным параметрам всех трех фаз (рис. 111.16). Обычно универсальные электрические характеристики строят для основных рабочих ступеней напряжения. [c.91]

Электрические характеристики карбидных трехэлектродных печей [c.98]

В табл. III.9 приведены электрические характеристики карбидных трехэлектродных печей, у которых применено последовательное включение конденсаторных батарей. [c.99]

Регулирование электрического режима карбидных печей может вестись либо путем воздействия на систему перемещения электродов, либо путем переключения ступеней напряжения печного трансформатора. Карбидная печь как объект регулирования характеризуется следующими особенностями. [c.102]

В электротермических производствах применяются главным образом электрические печи сопротивления и дуговые печи. В печах сопротивления электрический ток проходит через загруженную шихту, являющуюся сопротивлением, и при этом электрическая энергия переходит в тепловую. В дуговых печах нагрев шихты осуществляется теплом, выделяемым образующейся электрической дугой. В карбидных печах нагрев осуществляется как теплом, выделяемым дугой, так и теплом, выделяемым при прохождении тока через сопротивление (шихту). [c.87]

При обслуживании мощных карбидных печей требуется принятие эффективных мер для облегчения условий труда. Недостатки конструктивного выполнения электрической печи вызывают неблагоприятные санитарно-технические условия для работников, особенно в летнее время, когда температура в отдельных местах цеха значительно повышается. [c.171]

Главными токоприемниками карбидного завода являются мощные трехфазные электрические печи мощностью от 5 до [c.201]

В первых электрических печах для производства фосфора был использован принцип дугового нагрева. Эти печи имели два горизонтальных электрода, между которыми зажигалась дуга. Однако дуговой нагрев оказался мало пригодным для получения фосфора из-за трудности регулирования хода процесса и загрязнения фосфора угольной пылью и кремнеземом. Вследствие этого промышленность, пройдя через промежуточную стадию применения печей с непрямым нагревом (с угольными стержневыми нагревателями), перешла вскоре к использованию мощных шахтных печей карбидного типа, сначала однофазных, а затем трехфазных. В таких печах, работающих по принципу смешанного нагрева (дуга — сопротивление), дугу применяют в начале процесса (при пуске печи) для расплавления шлака. С установлением нормального режима работы печь автоматически переходит на нагрев сопротивлением шихты. [c.265]

Электрокрекинг заключается в быстром пропускании углеводородов через электрическую дугу, с помощью которой получают высокую температуру в зоне реакции. Электрическая дуга создается постоянным током напряжением 7000—8000 В. Такая электрическая печь (рис. 13.7) имеет мощность по метану 2800 м /ч, что дает производительность по ацетилену 15 т/сут. Производство ацетилена электрокрекингом обходится дешевле, чем карбидным методом. [c.259]

В больших количествах ацетилен получают из карбида кальция (карбидный способ). В свою очередь, карбид кальция получается нагреванием смеси извести с коксом в электрической печи [c.295]

Карбидные электрические печи [c.25]

Рис. 10. Трехфазная карбидная электрическая печь с линейным расположением электродов /—стальной кожух 2—огнеупорная футеровка 5—электродная масса электроды.

В остальном фосфорные печи по устройству весьма близки к карбидным печам. Для возгонки фосфора применяются одно- и многофазные (главным образом трехфазные) электрические печи. Ввиду преимуществ последних перед однофазными печами (возможность достижения большей мощности, лучшее использование тепла и др.) в настоящее время строят главным образом трехфазные печи, хотя эксплуатация нх сложнее, чем однофазных печей. [c.46]

Процесс происходит с поглощением большого количества тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока через слой загруженной шихты, расплава от электродов к поду печи, а также за счет тепла, выделяемого электрической дугой. Карбидные печи работают как дуговые печи сопротивления. [c.130]

Промышленное производство ацетилена из карбида кальция возникло-примерно в 1892 г., т. е. после разработки Вильсоном и Моурхедом в США и Муассаном во Франции метода производства карбида в электрических печах. С того времени производство ацетилена карбидным методом выросло в крупную и технически совершенную отрасль промышленности. Вследствие взрывоопасности ацетилена до сего времени не разработано удовлетворительных и экономичных методов транспорта его на дальние расстояния. Перевозка ацетилена в виде карбида кальция связана с транспортировкой примерно 2 т балласта на 1 тп целевого продукта. За прошедшее время производство химических продуктов из ацетилена значительно выросло в настоящее время более 75% всего производимого ацетилена потребляется в промышленности оргайического синтеза. Столь крупные масштабы потребления ацетилена требуют размещения заводов-потребителей вблизи установок производства карбида кальция, которые в свою очередь должны строиться в районах со сравнительно дешевой электроэнергией. Это условие значительно ограничивает возможности географического размещения предприятий по дальнейшей переработке ацетилена. Поскольку за последние годы химическое потребление ацетилена значительно возросло, возникла необходимость снабжать ацетиленом и районы, достаточно удаленные от крупнейших центров производства карбида кальция. [c.233]

Производство карбида кальция осуществляется в непрерывно действующих электрических печах прямого нагрева (см. гл. УП) двух типов — однофазных и трехфазных. Мощные карбидные печи обычно тре.хфазные, с прямоугольной или элиптической ванной, в которой в ряд располагаются самообжигающиеся электроды. Мощность современных карбидных печей достигает 30—40 тыс. кет. [c.345]

Сырье в виде iiOK a и обожженно11 извести вступает в реакцию при высокой температуре электрической печи (выше 2100° С). В конечном продукте содержится 75—80% карбида кальция., Его можно легко транспортировать на любое расстояние, поэтому производство ацетилена не связано с производством карбида. Генераторы для разложения бывают двух видов мокрые и сухие. После очистки от примесей концентрация ацетилена достигает 99,5%. При сухом методе разложения карбида получаемую в виде отхода известь можно частично агломерировать и возвращать в процесс,, а такл<е использовать для нужд сельского хозяйства или для строительных целей. Стоимость производства ацетилена можно также снизить, используя отходящие газы карбидных печей (1,9 кг газа па 1 кг С Нз), имеющие следующий состав (в %) [c.145]

В дальнейшем, в годы первой мировой войны, было построено еще несколько маломощных карбидных печей в Петербурге (1914 г.) — две печи мощностью по 900 кВ-А в Баку (1915 г.) для нужд нефтяной промышленности — однофазная карбидная печь мощностью 1000 кВ-А в этом же году в Алаверди (Армения) для нужд медеплавильной промышленности вошла в строй однофазная печь мощностью 500 кВ-А, которая впоследствии была переоборудована на трехфазную, мощностью 1000 кВ А в Макеевке (1917 г.) — трехфазпая печь мощностью 1800 кВ-А. Таким образом, суммарная электрическая мощность карбидной промышленности Российской империи наканупе Октябрьской револю- [c.96]

Короткой сетью называется совокупность токопроводов, соединяющих низковольтные выводы печного трансформатора с рабочей зоной электрической печи. Таким образом, в короткую сеть входят и те участки электродов (вместе с контактными плитами — щеками), на которых происходят потери электроэнергии. Короткая сеть карбидных печей состоит из множества проводников различной формы и сечения с различным взаимным расположением их друг относительно друга. Короткая сеть состоит из неподвижной части — шинные и трубчатые пакеты — и из подвижной — трубки электрододер-жателей и гибкие ленты или кабели. [c.70]

Ниже приводятся исследования электрических режимов карбидной печи мощностью 40 МВ-А с прямоугольной ванной, работающей без ограничения мощности (мощность трансформатора используется полностью) и той же печи после установления на ней трансформатора мощностью 60 МВ-А. В последнем случае мощность трансформатора испо.яьзуется не полностью, так как имеются ограничения активной мощности до 38—42 МВт вследствие того, что ири возрастании мощности трансформатора габариты ванны не увеличивались [19]. [c.99]

Карбидные блоки, после того как они застывают в изложницах, захватывают особым приспособлением, имеющим форму щипцов, поднимают и отвозят по электрической подвесной дороге в отделение охлаждения. На пути следования блоков по подвесной дороге фустановлены автоматические весы для взвешивания и учета количества полученного карбида. Каждый блок взвешивается в отдельности. Пуск и остановка двигателя тележки подвесной дороги осуш,ествляется из отделения охлаждения карбида и отделения электрических печей. [c.153]

Карбидный завод является одним из крупных предприятий химической промышленности по производству карбида кальция. Основными токоприемниками завода являются шесть трехфазных электрических печей, из их четыре — с установленной монцюстью трансформаторов по 5 ООО ква и две —по 7 500 ква. а всего 35000 ква, или 31 500 /свг. Поэтому в энергосистеме карбидный завод относится к группе крупных промышленных потребителей. [c.196]

Следует Отметить, что развитие промышленности графитирован-нЬ1Х изделий тесно связано с развитием электродной промышленности и является, в значительной мере, частью последней. Потребность в крупных графитовых изделиях — электродах — появилась в связи с развитием промышленных электрических печей. Развитие электротермии в целом энергично стимулировало рост производства так называемых электрографитовых (правильнее, графитиро-ванных) изделий, и уже к 1910 г. изготовление графитированных электродов диаметром порядка 100 мм и выше не представляло никаких затруднений. Однако появление мощных дуговых электросталеплавильных печей емкостью до 15 и более тонн потребовало больших графитированных электродов, а развитие мощных и сверхмощных карбидных печей привело к созданию.самообжигающихся электродов и тот и другой факты дали сильнейшие толчки к развитию электродного дела в целом. [c.53]

Таким способом выделяли [2] карбид вольфрама из плава, полученного в электрической печи из смеси Юз, железа и угля, воздействуя горячей соляной кислотой, а также из вольфрамовой стали — ее электролитической обработкой. Однако данный способ получения карбидных осадков представляет интерес лишь с теоретической точки зрения при исследовании свойств компоцентов [c.93]

Электрическая печь приведенных размеров имеет мощность по метану примерно 2800 м /ч, что дает производительность по ацетилену 15 т в сутки. Наряду с ацетиленом при электрокре-кинте образуются побочные продукты водород, сажа, этилен и высщие ацетиленовые углеводороды (винилацетилен, метил-ацетилен и др.). Степень конверсии метана за один проход через реактор достигает 45—50%. При работе на природном газе расход электроэнергии составляет 9,5—10 кВт-ч на 1 кг ацетилена. Продукты реакции содержат 13—14% (масс.) ацетилена, 1% (масс.) этилена, 30—35% (масс.) метана и 50—55% (масс.) водорода. Недостаток процесса — большой выход сажи (до 50 кг и более на 1 т ацетилена), хотя сажа получается высококачественной и является товарным продуктом. Из 1000 метана при электрокрекинге образуются 300 кг ацетилена, 26 кг этилена, 21 кг сажи и 1170 м водорода. Производство ацетилена электрокрекингом обходится дешевле, чем при карбидном методе. [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология