Азотная кислота выход

При более высоких концентрациях азотной кислоты выход соли диазония меньше, а также получается некоторое количество нитрофенола по механизму окисления и перегруппировки. [c.564]

В растворе азотнокислого серебра и азотной кислоты выход по току при осаждении серебра близок к теоретическому. По-гери электричества могут быть вызваны короткими замыканиями, возникающими вследствие роста дендритов кристаллов серебра, однако непрерывное механическое удаление осадка с катода устраняет эту помеху. [c.236]

Вода поступает в аппарат II и насыщаясь азотной кислотой, выходит из аппарата I. В абсорбере над аппаратом II установлен фильтр очистки отходящих газов при аварийных газовых выбросах или выбросах, превышающих допустимые нормы. При аварийных газовых выбросах в фильтр автоматически подается аммиак и включается орошение фильтра циркулирующей жидкостью. [c.62]

Смесь из 400 гр. скипидара, 350 куб. см. разбавленного спирта и 80 куб. см. азотной кислоты вливают в фарфоровые чашки или тарелки и оставляют стоять (при низкой температуре) на несколько дней. Выделившиеся кристаллы выбирают из жидкости, хорошо отжимают их между 2 листами фильтровальной бумаги и перекристаллизовывают из 9бо/о-ного спирта, к которому прибавляют небольшое количество раствора едкого натра или едкого кали для того, чтобы связать примесь азотной кислоты. Выход (в среднем получается около 12% от взятого скипидара) зависит от природы взятого в реакцию скипидара. [c.245]

Известны методы получения трихлоруксусной кислоты хлорированием уксусной кислоты [1—3], окислением трихлорацетальдегида азотной кислотой (выход 60%) [4], окислением тетрахлорэтилена смесью азотной и серной кислот (выход 69%) [5, 6]. Однако эти способы являются малопроизводительными, дорогими и дают низкие выходы продукта. [c.106]

J Тетрагидрофурай при взаимодействии с азотной кислотой или высшими окислами азота окисляется до янтарной кислоты [35, 36]. В случае использования в качестве окислителя 55%-ной азотной кислоты выход янтарной кислоты составил 90% от теорети-ческого,- Окисление воздухом в присутствии солей марганца, меди и железа и перекисью водорода приводит к более низкому выходу янтарной кислоты [37]. [c.55]

При жидкофазном окислении циклододекана молекулярным кислородом в присутствии борной кислоты с последующим окислением высококипящих побочных продуктов азотной кислотой выход полезных продуктов реакции достигает 98% от превращенного углеводорода (циклододеканол 80%, циклододеканон 10%, дикарбоновые кислоты 8—10%). [c.200]

При получении адипиновой кислоты циклогексанол и циклогексанон не разделяют, так как окисление сырой смеси азотной кислотой способствует более высокому выходу адипиновой кислоты. При окислении чистого циклогексанона азотной кислотой выход адипиновой кислоты составляет 75%, а при окис лении смеси циклогексанола и циклогексанона в соотношении 2 1 (приблизительно такая смесь соответствует продукту окисления циклогексана) он достигает 80%. [c.201]

Смесь паров и газов (нитропарафины, азотная кислота, вода, углеводороды) направляется в конденсатор, где нитропарафины, вода и азотная кислота конденсируются. Жидкость подается в сена-рационную башню, где отделяются нитропарафины внизу остается вода и различные кислоты, образовавшиеся при соединении окислов азота с водой. Для их отделения от пропана и получения 75%-ной азотной кислоты, возвращаемой в цикл, используется абсорбционная колонна для окислов азота и концентрационная башня для азотной кислоты. Выход нитропарафинов составляет около 40 % от [c.38]

Для установления лучшего препаративного метода получения нафталевой кислоты японские химики провели сравнительное исследование методов окисления аценафтена азотной кислотой, марганцевокислым калием, перекисью натрия, перекисью водорода, перекисью марганца и бихроматом натрия в различных условиях [1223]. Лучшие результаты были получены с азотной кислотой (выход 83%) и с хромпиком (выход 77,7%). [c.144]

Сравнение азотной кислоты и диоксида азота как нитрующих агентов при соответствующих оптимальных температурах показывает, что в случае азотной кислоты выход нитропарафинов по азоту и образование олефинов, альдегидов и кетонов являются более высокими, чем с диоксидом азота, а выход нитропарафинов по исходному углеводороду и образование оксидов углерода — более низкими. При использовании HNO снижается также время контакта, необходимое для достаточно полного завершения процесса. [c.334]

Сравнительно высокой степенью селективности характеризуется одностадийное окисление дурола азотной кислотой (выход 82%). Однако реакция жидкофазного окисления сопровождается нитрованием сырья, и карбоновые кислоты загрязнены трудноотделимыми примесями. [c.176]

При этом концентрация азотной кислоты не должна быть ниже 86%. С повышением концентрации исходной азотной кислоты выход продукта увеличивается. Модуль ванны берется таким, чтобы отработанная кислота содержала 80—82% НМОз. Уменьшение модуля ванны и концентрации исходной азотной кислоты приводит к интенсивным окислительным процессам. На окислительные процессы также влияют температура реакции и окислы азота. Поэтому температура этерификации должна быть не выше 20 °С, а содержание окислов азота в азотной кислоте — не более 2%. [c.630]

Температура паров азотной кислоты на выходе из колонны 6 равна 85° С, после конденсатора 7 — около 30° С. В верхней части колонны поддерживают небольшой вакуум (разрежение в пределах 20—50 мм рт. ст.). Отработанная 65—70%-ная серная кислота, содержащая до 0,03% окислов азота и азотной кислоты, выходит из колонны при температуре 150—170° С. Давление перегретого пара на входе в колонну не превышает 1,5 ат, его температура равна примерно 250° С. Давление насыщенного пара, поступающего в испаритель 5, составляет 4—6 ат. [c.331]

При нитровании додекана 99%- или 65%-ной азотной кислотой выход нитропарафинов на превращенную кислоту достигает 65%. Около 20—25% кислоты разлагается на окислы азота, которые могут быть регенерированы и использованы вновь. В составе продуктов реакции содержится 38—40% (масс.) моно-нитрододекана, 13—15% полинитрододеканов и всего 2% продуктов окисления. Нитрование протекает достаточно быстро и заканчивается через 2—3 ч после подачи 1 моля азотной кислоты на 1 моль углеводорода. [c.441]

Дэвис указывает (177], что тотраинтронафталпны получаются при нитровании динитронафталина в присутствии НгЗО при температуре 80 и достаточно большом избытке азотной кислоты. Выход продукта не превышает 50%. [c.171]

Избыток бензола по отношению к азотной кислоте, создавая благоприятные условия для образования динитрофенолов, за счет частичного уменьшения выхода пикриновой кислоты, повышает общий выход оксинитропроизводных. Так, например, применяя 5 ч. бензола на 10 ч. азотной кислоты, можно получить выход нитрофенолов около 85% от теории, в то время как при отношении реагентов 1 ч. бензола на 10 ч. азотной кислоты выход составляет только 34%., [c.73]

В окислении 2-метил-5-этилпнридина с успехом используют и одну азотную кислоту в концентрации 10—30%. Процесс окисления осуществляют под давлением в непрерывно действующей колонне с 20%-ной азотной кислотой при 210°С и получают изоцинхомероновую кислоту (XXXIII) с выходом 92% при этом верхняя часть аппарата нагревается, а нижняя охлаждается [141]. Реакция с 25%-ной азотной кислотой при 285° С и 80 ат (8 МПа) с одновременным декарбоксилированием промежуточно образующейся изоцинхомероновой кислоты приводит к получению никотиновой кислоты (I) с выходом 64% [142]. При более низкой температуре (160— 180° С) и применении 10—30%-ной азотной кислоты выход изоцинхомероновой кислоты достигает 70—80% одновременно образуется более 8% [c.303]

При проведении реакции в водном растворе температуру поддерживают не выше 35 °С. Эту реакцию проводили также и в неводной среде — в хлороформе. Важным условием для успешного ведения такого процесса является низкая температура (около О °С) и незначительный избыток азотной кислоты. Выход гликольнитрата, как и в водной среде, составлял около 58%. [c.100]

Имеиио при проведении этой реакции Голлемаи [14] пришел к мысли использовать в качестве исходного сырья кетой, зиая, что последний был ранее [13] выделен в свободном виде из точно такой же реакционной смеси. При использовании ие содержащей окислов азота бесцветной азотной кислоты выход фуроксанового соединения резко падает [10, 11, 13] (в этих статьях его называли р-иитрокумолом). [c.196]

При нитровании смесью НМОз— НгЗО максимальный выход нитротолуола получается при содержании в смеси от 60 до 40% HNOз При дальнейшем понижении концентрации азотной кислоты выход нитротолуола резко падает, и при концентрации 15% и ниже единственным продуктом реакции является динитротолуол При нитровании смесью НКОз— ССЬСООН динитротолуол не образуется (выход нитротолуола при этом выше, чем при нитровании смесью НКОз и НаЗО ,) [c.146]

Реакция нитрования сопровождается процессами окисления парафинов и их нитронроизводных, в результате которых получаются спирты, альдегиды, кетоны, карбоновые кислоты, а также СО и СО 2 Оптимальное использование азотной кислоты при синтезе нитропарафинов достигает 40% Посредством регенерации окислов азота, образующихся при реакциях окисления, выход нитропарафинов по азотной кислоте может быть повышен (на больших установках промышленного синтеза нитропарафинов, где производится регенерация окислов азота до азотной кислоты, выход нитропарафинов составляет 90 молей на 100 молей азотной Кислоты) [c.279]

Окисление первичных спиртов в соответствующие карбоновые кислоты легко осуществляют, действуя на них концентрированной азотной кислотой (выход 60-70%) или щелочным раствором перманганата калия (выход 80%). Важно, чтобы в молекуле спирта не содержалось помимо гидроксильной других групп, чувствительных к ДвЙEtBию указанных окислителей [c.192]

Тетрафторбензохинон-1,2 получают окислением пирокатехина, о-аминофенола или о-фенилендиамина перекисью водорода или перманганатом калия в 1%-ной плавиковой кислоте с небольшим выходом [308], окислением тетрафторпирокатехина окисью серебра [85] и азотной кислотой (выход 77%) [307]. [c.179]

Нитропентафторбензол получают окислением пентафторанилина трифторнадуксусной кислотой (выход 85%) [101] и нитрованием пентафторбензола концентрированной азотной кислотой (выход 50— 82%) [135, 160]. [c.199]

Бис(2-фтор-2,2-динитроэтил) нитрамин получают нитрованием бис (2-фтор-2,2-нитроэтил) амина смесью серной и азотной кислот (выход 70%) или фторированием динатриевой, дикалиевой или диа1м1мон1иевой солей бис(2,2-д1и итраэтил)нитра1мина г.азообразным фтором (выход до 45%) [185]. [c.107]

Адипиновая кислота получена при окислении хлорциклогек-сана азотной кислотой, выход — 52,5% [142]. Рекомендуется проводить окисление хлорциклогексана и хлорциклогексанона азотной кислотой при 25—130 °С в присутствии хлоридов, нитратов или сульфидов олова или цинка [143]. [c.100]

По патенту [13], циклооктен окисляют перманганатом калия хромовой кислотой или азотной кислотой. Выход лробковой кислоты <3 Температурой плавления 141—142 Хвэтом процессе составляет 50—70%. [c.140]

Мононитро-н-додекан. В нагретый до 180-190 °С н-додекан через трубку с пористой стеклянной пластинкой пропускают в течение 3 ч перегретую 65%-ю азотную кислоту. Выход мононитрододекана (в виде смеси изомеров) 40% от теоретического. Из реакционной массы выделяют также 43% исходного додекана. [c.157]

Ионавское ПО "Азот" нехватка азотной кислоты выход из строя дозаторов хлористого калЕЯ, апатита, серной кислоты. [c.81]

Причины неустойчивой работы цеха из-за аварийного выхода из строя пульпонасосов, аварийного выхода из строя биметаллических хранилищ азотной кислоты, аварийного выхода из строя нешалок реакторов, неудовлетворительной работы ротаметров серной и азотной кислот, выхода из строя химзащиты абсорберов, недостатка обслуживающего персонала, вследствие чего гкс луагация двух технологически" ниток затруднена. [c.121]

Замена существующего каталитического способа получения антрахинон-Ьсульфокислоты иным, нетоксичным, методом диктуется в первую очередь вопросами охраны труда. В качестве технического пути получения антрахинон-1-сульфокислоты без применения соединений ртути был исследован описанный еще в 1904 г. метод замещения нитрогруппы в 1-нитроантрахиноне сульфогруппой. Для получения 1-сульфокислоты антрахинона использовался продукт прямого нитрования антрахинона концентрированной азотной кислотой. Выход антрахинон-Ьсульфокислоты не уступает достигаемому при прямом каталитическом сульфировании, но этот процесс экономически менее выгоден по расходу минерального сырья, использованию аппаратуры и энергетики. [c.63]

При окислении мостиковые группы (—СНа— и =СН—) отличаются большой реакционной способностью и уже при 120— 140 °С энергично окисляются азотной кислотой до кето-группы [261, 262]. Кетогруппа затрудняет реакцию нитрования бензольного кольца в процессе окисления азотной кислотой. Выход 3,3 ,4,4 -бензофенонтетракарбоновой кислоты при окислении ди(о-ксилил) метана азотной кислотой составляет 54% (мол.), при окислении 3,3, 4,4 -тетраметилбензофенона — 89% (мол.), при окислении 1,1-ди-(о-ксилил)этана — 94— 9 (мол.) [262]. [c.181]

Урбанский и Семенчук [13] разработали способ нитрования диметиланилина до тетрила 65%-ной азотной кислотой. Безопасность процесса обеспечивается применением большого избытка кислоты (40 вес. ч. на 1 вес. ч. диметиланилина). Диметиланилин растворяют в азотной кислоте при 70 °С и постепенно подни- мают температуру раствора до 80 °С. Нитромассу выдерживают при 90 °С, затем охлаждают, при этом выделяются кристаллы тетрила. Выход продукта составляет 78% от теоретического. Процесс может быть проведен в две стадии, вначале диметиланилин растворяют в 15 вес. ч. 63%-ной азотной кислоты, а затем добавляют 10 вес. ч. 95%-ной азотной кислоты. Выход продукта в этом варианте выше и составляет 83% от теоретического, а полученный продукт отличается высокой степенью чистоты температура его плавления 129,5 °С. [c.439]

Изучены условия регенерации азотной кислоты из выделенных кристаллов нитрата кальция [22, 33]. Разложение нитрата кальция при 550° протекает с образованием СаО и выделением N 2О5, которая диссоциирует на N0 2, N0 и О 2. Однако в присутствии паров воды значительная часть N2O5 гидратируется в азотную кислоту, выход которой достигает, 50%. Процесс проверен в промышленных масштабах разбрызгиванием солевого расплава в реакторе с движуш имся слоем окиси кальция, получаемой при разложении нитрата кальция. Для практически полного разложения нитрата кальция достаточно 15—20 мин. [c.274]