Регенераторы в коксовых печах

Рис. 23. Схема батареи вертикальных коксовых печей из огнеупоров /—нагревательные простенки 2—коксовые камеры Л—регенераторы Линии /—сырье //—пары и газы коксования.

Рис. 14. Коксовая печь а — разре.з по обогревательному простенку б — поперечный разрез камеры / — камера 2 — обогревательные простенки 3 — загрузочные люки 4 — регенераторы 5 — стояки 6 — коксовыталкиватель

Для чего служат регенераторы коксовых печей [c.33]

Рис. 86. Приспособление для механизированной укладки насадки в регенераторы коксовых печей

Чтобы предупредить засорение колошниковой пылью регенераторов коксовых печей, обогреваемых доменным газом, предельное содержание пыли в доменном газе, поступающем на обогрев коксовых печей, установлено равным 5 мг/м- Для нормальной работы коксовых печей температура доменного газа не должна быть выше 30—35 °С При обогреве коксовых печей доменным газом его необходимо предварительно нагревать [c.148]

Регенератор представляет собой относительно узкую камеру, заполненную уложенным в определенном порядке кирпичом специальной формы - иасй /сой для создания максимальной площади теплообмена. Насадка регенераторов укладывается насухо без раствора. В современных коксовых печах применяют регенераторы, которые располагаются под каждой камерой и простенком в направлении перпендикулярном оси батареи, поэтому их называют "поперечными". В некоторых конструкциях современных коксовых печей регенера- [c.91]

Нужно отметить, что обычные расчетные приемы проектирования регенераторов коксовых печей [247, 248, 249] для рассматриваемых условий оказываются неприемлемыми.. Это обусловливается тем, что в реакторах-регенераторах температурный режим в основном определяется не обычными условиями теплопередачи, а кинетическими осо-. [c.204]

РАСЧЕТ РЕГЕНЕРАТОРОВ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ [c.409]

Для насадки регенераторов коксовых печей по А. Шаку величина I прибли-н<енно равна 0,5. [c.412]

Для регенераторов коксовых печей п принимается равным 1,5, [c.414]

Расчет регенераторов коксовых печей сводится к определению потребной поверхности нагрева и высоты насадки. Регенераторы обычно располагаются под печами, и их ширина и длина кирпича определяются конструктивными размерами печей (рис. 27-49). [c.414]

Коксовые печи относятся к печам косвенного нагрева — в них теплота к коксуемому углю от греющих газов передается через стенку. Коксовая печь, или батарея (рис. 14), состоит из 61—77 параллельно работающих камер, представляющих собой длинные, узкие каналы прямоугольного сечения, выложенные из огнеупорного кирпича. Каждая камера имеет переднюю и заднюю съемные двери (на чертеже не показаны), которые в момент загрузки камеры плотно закрыты. В своде камеры находятся загрузочные люки, которые открываются при загрузке угля и закрыты в период коксования. Уголь в камере нагревается через стенки камеры дымовыми газами, проходящими по обогревательным простенкам, находящимся между камерами. Горячие дымовые газы образуются при сжигании доменного, обратного коксового или, реже, генераторного газов. Теплота дымовых газов, выходящих из обогревательного простенка, используется в регенераторах для нагрева воздуха и газообразного топлива, идущих на обогрев коксовых печей, благодаря чему увеличивается тепловой КПД печи. При работе коксовой камеры следует обеспечить равномерность прогрева угольной загрузки. Для этого необходимо равномерно распределить греющие газы в обогревательном простенке и правильно выбрать габариты камеры. Равномерное распределение греющих газов достигается разделением обогревательных простенков вертикальными перегородками на ряд каналов, называемых вертикалами. По вертикалам движутся греющие газы, они отдают теплоту стенкам камеры и уходят в регенераторы. При установившемся режиме количество теплоты Q, переданное за единицу времени, в печах косвенного нагрева определяется по уравнению [c.40]

Конструкция коксовой камеры полностью обеспечивает ее герметичность и исключает подсос наружного воздуха и отопительных газов. Каждая печь имеет по два регенератора, расположенных под камерой. Газообразное топливо подается в каждый простенок батареи через распределительный газопровод. Батарея коксовых печей обслуживается единым комплексом механизмов для загрузки угольной шихты и выгрузки готового кокса, в котором входят углезагрузочный вагон, коксовыталкиватель, разравнивающая шихту штанга, машина для съема дверей камеры и коксотушильный вагон. [c.170]

Технологический режим работы коксовых печей во все время коксования регулируется автоматически. При этом параметры процесса температура в вертикалах, разряжение в регенераторах и коэффициент избытка воздуха, подаваемого в печь, постоянно поддерживается на среднем заданном уровне. [c.172]

Коксовые печи с групповым обогревом. Схема обогрева этих печей, работающих только на богатом газе, приведена на рис.4.11. Отличительной особенностью этой конструкции является то, что горение газа осуществляется одновременно во всех вертикалах отопительных простенков поочередно с машинной или коксовой стороны. Продукты сгорания по сборному горизонтальному каналу, расположенному в верхней части отопительного простенка и проходящему по всей его длине, проходят в вертикалы стороны, находящейся на нисходящем потоке, через косые ходы уходят в регенератор и далее через подовые каналы в боров. [c.100]

Рнс.4.19. Схема армирования кладки коксовых печей I — верхние поперечные стяжки 2 — верхние основные пружины анкерных колонн 3 — пружинные узлы армирования брони 4 — пружина узла армирования регенераторов 5 — армирование стен подовых каналов, выполненных из шамота 6 - нижние основные пружины 7 — нижняя анкерная стяжка 8 - пружины малого анкеража [c.115]

Реакционные устройства классифицируются по следующим признакам по характеру действия - периодические и непрерывные в зависимости от направлений потоков реагентов или катализаторов — прямоточные, противоточные и ступенчато-противоточные в зависимости от гидродинамических особенностей — аппараты идеального вытеснения, идеального смешения и частичного смешения по термодинамическим признакам — реакторы изотермические, адиабатические и политропи-ческие по назначению — реакторы риформинга, каталитического крекинга, гидрокрекинга, регенераторы, коксовые камеры, реакционные змеевики печи пиролиза и т.д. [c.621]

Увеличение или уменьшение разрежения в отдельных участках отопительной системы коксовых печей соответственно изменяет поступление в систему газа и воздуха. Например, при обогреве бедным газом уменьшение разрежения в верхней зоне газового регенератора на восходящем потоке, без изменения разрежения в сопряженном воздушном регенераторе, вызовет увеличение поступления в отопительный простенок газа и уменьшение коэффициента избытка воздуха. Поэтому обогрев коксовых печей, особенно равномерность поступления в каждый простенок газа и воздуха, одинаковые температуры, а значит, одинаковое качество кокса во всех печах батареи, при постоянном во всех печах периоде коксования регулируется определенным разрежением в соответствующих участках отопительной системы печей. Это как раз и устанавливает третий принцип гидравлического режима. Если распределение давлений по высоте отопительной системы коксовых печей будет постоянным, в пределах одного периода коксования, значит, постоянными будут поступление газа и воздуха, условия заграфичивания кладки, качество кокса и будет обеспечена продолжительная высокопроизводительная работа батареи. [c.155]

Задача регулирования обогрева коксовых печей по длине батареи состоит в том, чтобы в каждый отопительный простенок (кроме крайних у контрфорсов) отдельно по машинной и коксовой стороне подавалось одинаковое количество газа и соответственное количество воздуха для того, чтобы а составлял 1,15-1,2. После пуска батареи на основе опытных данных устанавливают определенное разрежение в боровах коксовых печей. По сторонам батареи в воздушных, газовоздушных клапанах устанавливается примерное ("черновое") раскрытие пластин, регулирующих свободное сечение для прохода в клапаны воздуха. Регулирующие тягу заслонки ("бабочки") в патрубках, соединяющих клапаны с боровом, также устанавливаются в положении, обеспечивающем удаление продуктов горения в борова. На контрольных простенках путем манипулирования раскрытием пластин и положением "бабочки" клапанов устанавливается такое разрежение в верхней зоне газовых регенераторов на восходящем и нисходящем потоках, которо,е обеспечивает давление 2 Па под смотровыми лючками вертикалов отопительного простенка. После этого методом сравнения разрежений в верхней зоне регенераторов на восходящем и нисходящем потоках всех отопительных простенков с контрольными устанавливают одинаковое разрежение (отклонение не более чем на 2 Па). [c.159]

Отопительная система коксовой печи состоит из отопительных простенков (9), газораспределительной зоны и регенераторов (И). Назначение отопительной системы - подвод необходимого количества газа и воздета в зону горения, отвод продуктов горения в борова. [c.46]

В отопительный простенок газ и воздух поступают из газораспределительной зоны. Ее назначение - распределение поступающего газа и воздуха по длине отопительного простенка в отдельные вертикалы. В газораспределительной зоне расположены каналы коксового (богатого) газа - корнюры (корнюрная зона) и каналы, по которым в отопительный простенок из регенераторов подводятся бедный (доменный или генераторный) газ и воздух -косые ходы. Если коксовые печи конструируются для отопления только бедным газом, корнюры отсутствуют. [c.48]

Разделение отопительного простенка на большое число вертикалов необходимо для равномерного обогрева угольной загрузки, что в свою очередь является условием получения кокса хорошего качества и снижения удельного расхода тепла на коксование Чтобы обеспечить надлежащее распределение температур по длине и высоте камеры, каждый из вертикалов простенка снабжен устройствами для регулирования количеств поступающих в него газа и воздуха Это — калиброванные горелки с конфузорными или диффузорными отверстиями для регулирования количества коксового газа, поступающего в каждый вертикал при боковом подводе коксового газа (когда коксовый газ поступает в простенок через горизонтальный канал корнюр в огнеупорной кладке печи вдоль простенка), или регулировочные шайбы для дозировки поступающего в вертикал газа при нижнем подводе коксового газа, когда коксовый газ поступает в каждый вертикал по вертикальному корнюру (дюзовому каналу), а к простенку подводится по металлической распределительной трубе, расположенной в тоннели под регенераторами коксовых печей [c.90]

Разделение отопительного простенка на большое число вертикалов необходимо для равномерного обогрева угольной загрузки, что в свою очередь является условием получения кокса хорошего качества и снижения удельного расхода тепла на коксование. Чтобы обеспечить надлежащее распределение температур по длине и высоте камеры, каждый из вертикалов простенка снабжен устройствами для регулирования количеств поступающих в него газа и воздуха. Это — калиброванные горелки с конфузорными или диффузорными отверстиями для регулирования количества коксового газа, поступающего в кажцый вертикал при боковом подводе коксового газа (когда коксовый газ поступает в простенок через горизонтальный какал корнюр в огнеупорной кладке печи вдоль простенка), или регулировочные шайбы для дозировки поступающего в вертикал газа при нижнем подводе коксового газа (когда коксовый газ поступает в каждый вертикал по вертикальному корнюру, а к простенку подводится металлической распределительной трубой, расположенной в помещении под регенераторами коксовых печей). Для регулирования количеств поступающего газа служат также регистры и рассекатели — различной формы огнеупорные кирпичи, устанавливаемые на пути движения низкокалорийного газа и воздуха для изменения их количества или направления движения в целях регулирования горения в каждом вертикале простенка. Рассекатели устанавливаются на поду вертика- [c.130]

Коэффициенты теплопередачи конвекцией и рассчитывают для щелевидной насадки, обычно применяемой в регенераторах коксовых печей, по формуле Бэма [c.159]

Схема коксовой печи изображена на рис. 17. Печь имеет ряд параллельных коксовых камер 3 высотой 4,3 м и длиной около 14 м. Обогревательные простенки 4 выполнены в виде вертикальных ходов (вертикалов) и соединены друг с другом перекидными каналами /. У каждого обогревательного простенка имеются дна регенератора 5 (один для воздуха, другой для топливного газа). Нагретые горячей насадкой воздух и топливный газ сгораю в нижней части вертикалов, а образовавшиеся газы движутся чверх и по перекидному каналу поступают в соседний простенок, по которому опускаются вниз. В регенераторах газы иагре-В ают насадку и по общему борову отводятся из коксовой печи. После охлаждения первой пары регенераторов переключают поток газов на обратный и т. д. Летучие продукты отводят из коксовых камер по стоякам 2. Шихту в камеры загружают сверху при помощи специальных вагонеток, а кокс выгружают нз печн посредством коксовыталкнвательных машин. [c.67]

Коксовая печь состоит из камеры коксования и отопительной системы. Огнеупорная кладка коксовой печи по вертикали разделяется на пять зон, имеющих разное назначение и работающих в разных условиях. В порядке расположения и сооружения батареи коксовых печей эти зоны следующие подовые каналы и регенераторы, газораспределительная (кор-нюрная) зона вертикалы перекрытие вертикалов, перекрытие печей. [c.88]

Отоп< 4тельная система коксовой печи состоит из отопительных простенков, газораспределительной (корнюрной или шэзо ай) зоны к регенераторов. К элементам отопительной системы относятся регулировочные средства. Назначение отопительной системы - подвод необходимого количества тазов и воздуха в зону горения, передача тепла сгорающего газа коксуемой загрузке и отвод продуктов горения. [c.89]

Ршс.4.8. Коксовая печь с нижним подводом тепла (А - разрез по камере коксования и регенератору, — разрез по отопительному простенку и дюзовым каналам) 7 — загрузочный люк 2 — газоотводящий люк 3 — камера коксования соединительный канал (косой ход) 5 — регенератор (секционный) 6 — газовоздушный клапан 7 — боров 8 — нижняя плита 9 — верхняя плита [c.97]

Ршс.4.14. Коксовая печь системы Штнлль 1 - борова 2 регенератор 3 отопительный простенок 4 - сборный горизонтальный канал 5 - газосборник 6— воздухоподводящие каналы 7- газоподводящие каналы й- камера коксования 9 — разделительные стенки регенераторов 10 — подовые каналы [c.106]

Рас.4.15. Коксовая печь системы Сумитомо (Япония) 1 — сборный горизонтальный канал 2 — вертцкалы 3 — газораспределительная зона 4 — секционный регенератор 5 — рабочая площадка 6 — газовоздушный клапан 7 — дымовой боров в — газопровод доменного газа Р — газопровод коксового газа 10 — воздухопровод 11 —дюзовый канал 12 — нижняя плита [c.107]

Арматура для герметизации коксовых печей Важным условием нормальной работы коксовых печей является обеспечение герметичности камеры коксования и создание условий, исключающих возможность выбросов газа в атмосферу. Это достигается применением арматуры для герметизации, к которой относятся загрузочные люки камер, смотровые лючки вертикалов, наблюдательные глазки регенераторов, двери коксовых печей. Загрузочный люк состоит из чугунной рамы, которая закрепляется с помошью раствора в кладке верхней части загрузочного отверстия камеры, и крышки, устанавливаемой в раму после загрузки шихты. Смотровые лючки служат для наблюдения за процессом горения в вертикалах, измерения температур в отопительной системе, установки и смены расположенных в вертикалах регулировочных средств, горелок и регистров. Смотровой лючок состоит из чугунного седла с коническим отверстием и конической крышкой, которая плотно входит в седло. [c.117]

Для испытаний шихт различного состава, различных огнеупорных материалов,влияния конструкции коксовых печей и температурного режима коксования на качество кокса применяются полузаводские коксовые печи с электрическим и газовым обогревом. Недостатком газового отопления является трудность регулирования обогрева камеры коксования по высоте и длине, трудность достижения производственных температур коксования, без подогрева воздух в регенераторах. В отечественной практике для полузанодских исследований применяются электрические шамотные и динасовые коксовые печи. [c.205]

В современных коксовых печах применяют регенераторы, располагающиеся под каждой камерой коксования и простенком в направлении, пер-пендикул ном оси батареи, поэтому их называют поперечными. Стенки ре-генератортшх.камер несут на себе нагрузку верхней части печей и разделяют потоки газа, воздуха и продуктов горения. Стену регенераторов, разделяющую разноименные потоки (восходящий и нисходяпщй), называют опасной, так как разность давления в регенераторах, работающих на разных потоках, создает опасность перетока газа и воздуха на нисходящий поток через неплотности кладки. Это может вызвать нарушение обогрева печей. Главное требование к кладке регенераторов - газонепроницаемость опасных стен. [c.48]

Для строительства коксовых печей используют фасонные кирпичи из динаса и шамота. Динас на 97% состоит из кремнезема, отличается механической прочностью при высокой температуре, большой теплопроводностью, малой газопроницаемостью. Из него выкладывают стены камер коксования, отопительных простенков, регенераторов, постоянно находящихся в зонах высоких температур. Недостатком динаса является малая термическая стойкость при резких перепадах температур. Этого недостатка лишен шамот (--60 % кремнезема, 40% глинозема), из которого выкладывают дeтaJШ юид-ки, соприкасаюпщеся с наружным воздухом - футеровка дверей, стояков, подовые каналы, насадка регенераторов. [c.49]

Всесоюзная коксохимическая станция совместно с коксохимическими предприятиями накопила также большой опыт по совершенствованию обогрева коксовых печей устаревших конструкций (вынос гнезд горелок на уровень пода обогревательных вертикалов, установка средних и высоких горелок, наладка обогрева при полностью открытых верхних регистрах, замена насадки регенераторов и т. д.). Используя этот опыт, можно достичь улучшенного прогрева угольной загрузки, снижения сопротивлений отопительной системы, благодаря чему при сохранении производительности снижаются рабочие температуры коксования, повышается качество выпускаемой продукции, удлиняется срок службы коксовых печей. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология