Отвердители нагревостойкие

Отверждение диановых смол ангидридами производится, как правило, в две стадии при температуре около 100°С (4—6 ч) и при 150°С (10—16 ч). Отвердители аминного типа отверждают эпоксидную смолу при 25— 30 °С за 3—6 ч.. Важной особенностью эпоксидных смол является их сравнительно малая усадка при отверждении (0,5—2%), позволяющая получать монолитный полимер. Другим важным преимуществом эпоксидных смол является весьма высокая их адгезия к различным пластическим массам, стеклам, керамике, металлам и другим материалам (адгезия усиливается наличием в отвержденной смоле гидроксильных групп —ОН). Отвержденные эпоксидные смолы имеют довольно высокую нагревостойкость, в ряде случаев они могут заменить более дорогие и имеющие невысокую механическую прочность кремнийорганические смолы. [c.57]

Обычно для превращения медленно горящих эпоксидных систем в самогасящиеся пользуются введением хлора, брома или фосфора в структуру отвержденной смолы. Это может быть выполнено путем использования хлорированных или бромированных смол или отвердителей, а также путем введения модификаторов, содержащих эти атомы. Полученные системы после отверждения обладают, однако, плохой нагревостойкостью. [c.57]

Эти соединения могут использоваться в качестве отвердителей, они образуют соединения с исключительно высокой нагревостойкостью, способные длительно выдерживать температуры до 260 °С (Л. 9-150]. [c.130]

Уменьшение вязкости проводится для того, чтобы легче осуществлялось смачивание. Если требуется повышенная нагревостойкость, то разбавителя не применяют, а в качестве отвердителя используют ароматический амин или ангидрид. [c.256]

Физические свойства эпоксидных химических пенопластов могут изменяться в зависимости от отвердителя (согласно принципам, описанным ранее в этой книге), особенно для улучшения нагревостойкости или ударной вязкости. Кроме того, свойства вспениваемого продукта сильно зависят от плотности самой пены. [c.260]

Для высоких температур выбрать отвердитель сложнее. Действительно, алифатические амины пригодны для работы при температуре немного ниже 100°С. Третичные амины лучше применять для более высоких температур (табл. 19-4 и 19-5). Ароматические амины дают еще большую нагревостойкость (табл. 19-6). Наилучшие [c.283]

Нагревостойкие клеи. Нагревостойкие клеи имеют весьма отдаленное отношение к остальным эпоксидным клеям. Было пройдено много этапов в создании композиции, способной работать как клей при температурах 260—315 °С. Одна из работ закончилась созданием клея, способного работать, правда, в течение очень короткого времени, при температуре свыше 2 000°С. Исследования в области создания нагревостойких систем шли по четырем параллельным путям 1) создание, сореагентов, которые повышают нагревостойкость эпоксидной композиции 2) создание антиокислителей 3) создание нагревостойких отвердителей 4) создание специальных эпоксидных смол. [c.292]

Ангидриды и полиангидриды широко используются в качестве отвердителей в пропиточных и заливочных компаундах, но их применение в порошкообразных материалах для напыления обычно затруднено из-за повышенной летучести из тонкой пленки расплава и склонности к гидролизу некоторых ангидридов при хранении порошков. Алифатические амины не применяются, так как они образуют эпоксиполимеры с низкими эксплуатационными свойствами (на-приме)р, с пониженной нагревостойкостью, низкими электрическими характеристиками при повышенной температу- [c.22]

Лак КО-926 (б. лак К-41) применяется для пропитки стеклоткани, предназначаемой для изготовления нагревостойкого стеклотекстолита СТК-41, который используется в качестве электроизоляционного материала для машин и аппаратов, длительное время работающих при 180 °С, или в условиях повышенной влажности. Лак КО-926 представляет собой раствор полиметилфенилсилоксановой смолы в толуоле. В качестве катализатора в лак вводится сиккатив № 63 или 64 в количестве до й,7о% перед применением лака. До введения отвердителя лак рекомендуется разбавить до рабочей вязкости. В качестве разбавителя лака используют толуол. [c.196]

Применяют при изготовлении гибких стеклослюдинитовых материалов для электрических машин и аппаратов класса нагревостойкости В. Отвердитель вводят перед использованием лака в количестве 7,25% (в пересчете на сухое вещество). Однородная жидкость без механических примесей. [c.55]

Лак К-41 (МРТУ 6-М-863—62). Представляет собой раствор ме-тилфенилсилоксановой смолы в толуоле. Предназначен для изготовления слоистых пластиков и нагревостойких пластмасс электроизоляционного назначения. Применяется с отвердителем 2 (продукт взаимодействия каприлата цинка с полиэтиленполиамином) в количестве 0,007—0,008%. В качестве отвердителя можно использовать также триэтаноламин и сиккатив 63. Основные свойства лака приведены ниже [c.140]

При использовании в качестве отвердйтелей диаминов (т. е. веществ, имеющих общий состав НгМ — К — КНг) отверждение происходит с раскрытием эпоксидного кольца. Отверждение эпоксидных смол в зависимости от типа отвердителя производят либо при нагреве (до 80— 150°С), либо при 20—25°С (холодное отверждение) отверждение может проводиться без внешнего давления, что технологически проще, или при повышенном давлении. Для холодного отверждения распространенными отверди-телями являются азотсодержащие вещества — аминЫ при отверждении с нагревом используются ангидриды органических кислот. Вид отвердителя определяет свойства эпоксидной смолы (нагревостойкость, эластичность и т. п.). [c.57]

Основное назначение лаков — изготовление гибких стеклослюдинитовых материалов, применяемых в электрических машинах н аппаратах класса нагревостойкости В. Гарантийный срок хранения лаков — 6 мес., отвердителя тетра-эт()1чсилана — 12 мес. со дн.я изготовлении. [c.159]

Диффере щиальный термический анализ можно также использовать для определения относительной реакционной способности различных отверждающих агентов например, рис. 4-41 показывает сравнительную реакционную способность малеиновой кислоты и NMA. Дифференциальный термический анализ более предпочтителен для анализа отвердителей, чем смол, и менее предпочтителен, чем термогравиметрия, для определения нагревостойкости. [c.58]

Рнс. 4-42. Влияние отвердителей на нагревостойкость отвержденных эпоксидных смол DGEBA становится особенно очевидным после выдержки отвержденных образцов в течение [c.59]

Первичные алифатические амины — первые материалы, получившие применение в США в качестве отвердителей эпоксидных смол [Л. 5-1 5-3 5-20]. Смолы на основе глицидилового эфира отверждаются в их присутствии при комнатной температуре отвержденная смола обладает прекрасными свойствами, а ее нагревостойкость в зависимости от функциональности и ароматической структуры достигает почти 100 °С. С другими смолами при комнатной температуре реакция отверждения протекает медленно (Л. 5-30 5-39 5-68] для получения удовлетворительной скорости реакции необходимы либо нагревание, либо ускорители кислотного типа. Вследствие невысоютй скорости реакции алифатические первичные амины редко используются в качестве отвердителей промышленных эпоксидированных олефиновых смол. [c.70]

В ( ША ароматические диамины стали применяться в технологии эпоксидных смол с целью повышения нагревостойкости и химостойкости но сравнению с получаемыми при отверждении алифатическими полиаминами. Первоначально работы проводились в основном на MPDA и MDA, используемых в качестве отвердителей смол DGEBA в слоистых пластиках иа основе стеклотканей. Свойства этих систем были подробно изучены на ранних этапах исследований. [c.91]

Влияние типа катализатора на оптимальную концентрацию отвердителя указано на рис. 10-31. Влияние на нагревостойкость DDSA, ННРА и NMA в увеличенных концентрациях с хлорэндикангидридом как отвердителем для DQEBA (молекулярная масса 420) в отношении А/Е, равном 1/1, показано на рис. 10-32. [c.150]

Композиции горячего отверждения — это однокомпонентные системы — порошки, жидкости или ленты, в то время как композиции холодного отверждения — это, конечно, двухкомпонентные системы. Композиции горячего отверждения обладают большей нагревостойкостью. Когда требуется получить достаточную прочность клеевой композиции при температуре 150°С, применяют специа шные меры. Из многочисленных отвердителей для композиций горячего отверждения наиболее подходящим для эпоксидной технологии является DEAPA. Этот состав широко применяется в качестве отвердителя, так как при его применении получают прочностные характеристики, такие же как при применении DETA, но нагревостойкость получают большую время жизни этого компаунда 4 ч при комнатной температуре. Для получения большего времени жизни применяют ароматические амины и иногда ангидриды, хотя последние применяют редко, так как они ухудшают характеристики. Чаще всего применяют скрытые отвердители, так как они дают возможность использовать однокомпонентные системы. [c.291]

Было показано, что пластики, обработанные волокном Volan А и отвержденные амином, дают плохую нагревостойкость при высоких значениях влажности, в то время как силановые покрытия с ангидридным отвердителем имеют тенденцию к улучшению характеристик [Л. 20-64]. Особенно по отношению к влагостойкости и ToiiKO TH к горячей воде были пол - ены улучшения при поверхностных покрытиях эпоксидными смолами. Причина этого не ясна полностью. Изучение адгезионных повреждений на мо,п,елях стеклянных слоев показало, что усадочные напряжения от те.мпе-ратурного сокращения приводят к образованию путей, по которым влага может проникнуть внутрь. Напряжения в несколько тысяч килограмм-силы на квадратный сантиметр могут образоваться при отверждешщ, и этот уровень напряжения будет возрастать после отверждения [Л. 20-99]. Однако было замечено, что нет соответствия при наличии адгезионных повреждений между напряжением отверждения и влагостойкостью, так как на практике температура 174°С не приводит к адгезионному повреждению, хотя приводит к высокому уровню напряженности и низким величинам адгезии. [c.304]

К отвердителям основного типа относится и часто применяемый в порошкообразных компаундах дициандиамид, способствующий получению покрытий с повышенной адгезией, однако электрические характе ристики и влагостойкость этих покрытий ниже, чем у упомянутых выше. В качестве отвердителей и модификаторов эпоксиолигомеров используются также продукты фенолоформальдегидной конденсации (новолачные и другие смолы), позволяющие получать покрытия с повышенными электрическими характеристиками и нагревостойкостью, но сравнительно хрупкие. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология