Деасфальтизация растворителями

За рубежом разрабатываются многие процессы облагораживания тяжелых нефтей с использованием гидрогенизации, каталитического крекинга, деасфальтизации растворителями, газификации (частичное окисление). [c.10]

По мере увеличения доли тяжелых нефтей в общем объеме мировой добычи и переработки нефти проблема превращения нефтяных остатков в светлые нефтепродукты будет с каждым годом обостряться. Можно предположить, что использование процесса ККФ для переработки остатков уже в близкой перспективе получит широкое распространение. Например, в США до 1983 г. предполагалось ввести в строй пять установок ККФ остатков мощностью от 0,16 до 2,8 млн. т/год, в том числе на двух установках предусмотрена предварительная деасфальтизация (растворителем) сырья (гудрона), на двух — предварительное гидрообессеривание сырья (мазута) и на одной — предварительная адсорбционная деасфальтизация сырья (процесс АРТ/НСС). [c.110]

Деасфальтизация растворителями, адсорбционная очистка, селективная очистка, адсорбционно-каталитическая очистка [c.72]

При селективной очистке масел растворители хорошо растворяют нежелательные компоненты, не затрагивая совсем или растворяя в незначительной степени те соединения, которые нужно сохранить в составе масел. При депарафинизации и деасфальтизации растворители, наоборот, хорошо растворяют желательные компоненты, вредные примеси осаждаются из раствора. [c.150]

Вакуумная перегонка и деасфальтизация растворителями не дают ни бензина, ни легких продуктов при сочетании легкого крекинга с вакуумной перегонкой получается небольшое количество легких фракций коксование дает значительно больший их выход. При коксовании в псевдоожиженном слое тяжелого остатка получается меньше, чем в любом другом процессе. Все процессы подготовки сырья с увеличенной глубиной отбора дают примерно одинаковый выход сырья для каталитического крекинга (за исключением замедленного коксования, при котором выход снижается вследствие жесткости температурного режима). [c.151]

Процесс экстракции растворителями вакуумного гудрона или деасфальтизация растворителями [3] аналогичен деасфальтизации пропаном смазочных масел. Основное различие заключается в применении сравнительно низкого отношения растворитель сырье кроме того, иногда в качестве растворителя применяют смесь бутана с пропаном- В этом процессе вакуумный гудрон предварительно разбавляют растворителем и вводят в экстракционную колонну, куда противотоком подается остальное количество растворителя. При тщательном регулировании температуры экстракции и температурного режима по высоте колонны достигается разделение экстрактной (дистиллят) и рафинатной (асфальтены) фаз. Обе фазы нагревают для отгонки растворителя остаточные количества растворителя удаляют перегонкой в вакууме. [c.158]

Свойства некоторых нефтяных остатков исключают возможность использования их для рентабельного производства битумов процессом вакуумной перегонки. Иногда оказывается целесообразным и экономически рентабельным использовать такие остатки для производства битумов процессом деасфальтизации растворителями. Такая возможность объясняется тем, что при процессе деасфальтизации растворителями газойль, содержащийся в исходном мазуте, отделяется от битума не по температурам кипения, а вследствие различия химического строения. [c.215]

Деасфальтизация растворителями особенно целесообразна для переработки нефтей, вакуумная перегонка которых трудно осуществима. Она может использоваться для переработки практически любых нефтей в тех случаях, когда необходимо получать очищенный газойль и битум стандартных качеств. Обычно вакуумная перегонка предшествует деасфальтизации. Разумеется, для выбора оптимального процесса необходимо сравнить экономику деасфальтизации растворителями и других процессов применительно к каждому конкретному случаю. [c.215]

Как указывалось выше, з качестве растворителей при процессе деасфальтизации можно применять пропан, пропан-бутановые смеси и бутан выбор растворителя является одним из важнейших факторов. Бутан обладает чрезвычайно высокой растворяющей способностью, но для использования его ири деасфальтизации средних по фракционному составу остатков обычно требуются температуры, слишком близкие к критической точке бутана. Бутан. можно с успехом использовать для деасфальтизации некоторых тяжелых остатков, получаемых из нефтей асфальтового или нафтенового основания. Пропан ие обладает достаточной растворяющей способностью для глубокой экстракции тяжелых высоковязких остатков, но дает очень хорошие показатели при деасфальтизации легких остатков. Как правило, большинство установок деасфальтизации растворителями проектируется для работы на смесях пропана с бутаном, что обусловлено возможностью в этом случае изменять растворяющую способность и, следовательно, повышать гибкость регулировки процесса. [c.215]

Свойства битумов, получаемых процессом деасфальтизации растворителями, различны. Можно получать битумы практически любой консистенции в некоторых случаях удается получать битумы с очень высокой температурой размягчения (150°С). Обычно этим процессом получают битумы, отвечающие требованиям спецификаций на дорожные биту.мы, и деасфальтированные газойли, различающиеся по свойствам и выхода.м. Деасфальтизация растворителем позволяет получать битум из прямогонного остатка без необходимости применения высоких температур, что часто устраняет трудности в удовлетворении требований спецификаций в отношении пробы на стабильность и однородность (метод пятна). Получаемые битумы не содержат также парафиновых компонентов, [c.215]

Битумы, используемые в производстве кровельных материалов, для покрытия труб и в некоторых других областях применения, должны обладать высокой стойкостью к атмосферным воздействиям, иметь высокую температуру размягчения и сохранять достаточную растяжимость при низких температурах. Обычно в таких случаях применяют окисленные (продутые воздухом) битумы. Типичные кривые, характеризующие битумы, полученные из арканзасского вакуумного гудрона окислением воздухом и деасфальтизацией растворителями, показаны на рис. 5. Количественно изменения твердости, температуры размягчения, плотности и растяжимости окисленных битумов зависят от свойств исходного остатка и режима окисления. Процесс окисления воздухом проводят и без катализаторов, и с добавлением к битуму катализаторов, например пятиокиси фосфора или хлорного железа. Применение [c.219]

Параметры процесса. Важнейшими параметрами процесса деасфальтизации растворителями являются температура и объемное от- [c.215]

При работе типичной установки деасфальтизации растворителями, подобной описанной выше, обычно ие возникает каких-либо серьезных трудностей, связанных с эксплуатацией или текущим ремонтом. Все битумные линии должны оборудоваться устройствами обогрева. Для пуска и промывки всех трубопроводов битума требуется подвести газойль. На случай забивания битумных линий должны быть установ-тены поршневые насосы с паровым приводом. [c.218]

Как уже отмечалось выше, деасфальтизация растворителями осуществляется при сравнительно низких температурах. Поэтому коррозия на таких установках практически отсутствует. При нормальной работе установки происходит весьма незначительное загрязнение оборудования и образование отложений обычно эти явления наблюдаются только в конденсационной аппаратуре. Поэтому, как правило, кон- [c.218]

На современных нефтеперерабатывающих заводах большую часть битума вырабатывают вакуумной перегонкой и деасфальтизацией растворителями. Однако даже в настоящее время на ряде нефтеперерабатывающих заводов дорожные битумы производят процессом окисления (продувкой воздухом). Это, в частности, применяют в тех случаях, когда существующие установки вакуумной перегонки требуют реконструкции или расширения, затраты на которые экономически не оправданы вследствие небольшой производительности по сырью. В подобных случаях процесс окисления воздухом часто удается использовать для переработки вакуумного гудрона на дорожные битумы. [c.219]

Наиболее изучена в лабораторных [12] ив полупромышленных [11, 13] условиях деасфальтизация растворителями, при которой смолисто-асфальтеновые вещества химически не изменяются, а растворитель используется многократно. Эти процессы давно применяются в производстве смазочных масел для получения деасфальтизата с коксовым числом 0,9—1,2%, где в качестве растворителя используют пропан. Однако метод имеет недостатки в асфальт увлекаются не только асфальтены и смолы, но и значительная часть ароматических углеводородов. Аналогичная картина наблюдается при нропан-бутановой и бутановой деасфальтизации. Метод неприемлем для многотоннажного производства топлив из нефтяных остатков из-за большого количества (65—80% на гудрон и 30—40% на нефть) асфальта, который не нашел рентабельного применения. Переработать его в котельное топливо намного труднее, чем исходный нефтяной остаток. Деасфальтизат получается в 8—9 раз дороже гуд- [c.6]

При работе на современных заводах по производству масел, где наряду с известными ранее процессами кислотной и щелочной очистки применяют процессы селективной очистки, депарафинизации и деасфальтизации растворителями, от обслуживающего персонала требуется особо строгое соблюдение основных правил по технике безопасности и пожарной профилактике. [c.183]

Более эффективными в качестве деасфальтирующих растворителей являются растворители левой восходящей ветки кривой Семенченко, так как они, как это видно из табл. 1 и 2, при высокой деасфальтирующей способности (практически не растворяют асфальты) обладают избирательностью по строению молекул, направленной на растворение нафтеновых углеводородов. Следует подчеркнуть, что избирательное разделение по химическому строению углеводородных молекул, наблюдаемое при деасфальтизации растворителями, является следствием различного механизма действия растворителей, расположенных на различных ветках кривой Семенченко. [c.19]

Второй путь увеличения срока службы катализаторов ГК остатков в стационарном слое заключается в предварительном облагораживании сырья посредством деасфальтизации растворителем, термической (коксование, висбрекинг) или гидрогенизационной (ГОС, ЛГК) обработки. Опт 4мальную комбинацию этих процессов в каждом случае определяют на основании детальных технико-экономических расчетов. В современной нефтеперерабатывающей промышленности наиболее широко используется сочетание ГК с предварительной деасфальтизацией остатков растворителем. Значительные усилия исследователей направлены на совершенствование процессов деасфальтизации и последующей переработки деасфальтизата и асфальтита. Для утилизации последнего помимо традиционных способов (сжигание и парокислородная газификация) ФИН предложен новый способ — ГК асфальтита на гомогенном катализаторе, с помощью которого достигается высокая степень деметаллизации (90%) и конверсии (70—80%) асфальтенов. [c.120]

При переработке остатков и тяжелых нефтей с содержанием металлов более 500 мг/кг деасфальтизация растворителем в качестве стадии подготовки сырья неэффективна. Поэтому создаются перспективные процессы каталитической гидродеасфальтизации и гидродеметаллизации. Фирмой Чиёда кемикл энжиниринг (Япония) разработан процесс эй-би-си, представляющий собой разновидность ГК и направленный на селективное расщепление асфальтенов. Для процесса создан широкопористый катализатор, обладающий очень высокой устойчивостью к отравлению металлами и обеспечивающий одновременно глубокую конверсию асфальтенов и деметаллизацию. В зависимости от спроса на продукты предлагается несколько вариантов комбинации процесса эй-бн-си либо с последующей деметаллизацией растворителем,, в результате которой получается деасфальтизат с минимальным содержанием металлов и асфальтенов, либо с процессом ГОС, либо с висбрекингом. [c.120]

Существующие в настоящее время методы по выделению смолисто-асфальтеновых веществ из нефти и нефтепродуктов можно разделить на сольвентные [182, 214—215], адсорбционные [213], термокаталитические [182], химические [216]. Методы реализованы в промышленном, полупромышленном масштабе и имеют препаративное значение. Деасфальтизация растворителями, при г которой смолисто-асфальтеновые вещества не претерпева-ют химических превращений, а растворитель регенерируется и используется многократно, изучена наиболее полно как в лабораторных, так и в полупромышленных и промышленных условиях. [c.93]

Для обеспечения приведенных в таблице выходов продуктов потребовались специальные процессы переработки. Так, для переработки гудрона аравийской нефти использовали процесс деасфальтизации растворителем с последующим направлением деасфальтизата в смеси с вакуумным газойлем на установку гидрокрекинга. Мазут тяжелой босканской нефти поступал на установку Ауробон фирмы UOP, и продукт этого процесса, выкипающий при >232 °С, подвергался гидрокрекингу. Схема переработки легких дистиллятов была традиционной для нефтеперерабатываклдего предприятия. [c.211]

Наконец, последнее, но не менее важное обстоятельство заключается в том, что если деасфальтизация растворителями представляет собой негибкий процесс, результаты которого не могут превысить определенные пределы, термокаталн-тическая деасфальтизация отличается весьма высокой гибкостью результаты этого процесса можно изменять с получением показателей, достигаемых как при висбрекинге или гидрокрекинге, так и при коксовании. [c.24]

В качестве примера (табл. 10) приводятся результаты опытов, проводившихся на пилотной установке с внутренним обогревом в исследовательском центре в Рагузе по пиролизу для получения олефинов из нефти месторождения Рагуза как в исходном состоянии, так и после деасфальтизации растворителем. [c.51]

Экстракционное разделение остатка нефти легким бензином позволяет выделить в асфальтеновый концентрат около 55% содержащегося в сырье ванадия. А последующая экстракция бензинового экстракта бутаном способствует получению смолы с извлечением более 30% ванадия. При этом выходы асфальтено-вого концентрата и смол составляют соответственно 3 и 6% на нефть. Таким образом, в масляной фракции (выход на нефть 45%) остается лишь около 10% ванадия. Учитывая, что калам-касская нефть характеризуется сравнительно низким содержанием асфальтенов и смол, деасфальтизация растворителями, видимо, может рассматриваться как одно из перспективных направлений концентрирования ванадия для последующего выделения. [c.8]

Вторую rpyiniy процессов подготовки сырья для ККФ представляют процессы удаления углерода из с ья висбре-кинг, коксование, деасфальтизация растворителями и адсорбционная деасфальтизация на твердых контактах. В последаие годы бьши разработаны и внедрены в промьшшенности- три процесса очистки остаточного сырья с удалением углерода -деасфальтизация на твердых контактах - процесс APT и избирательными растворителями процессы РОЗЕ и Демекс. [c.29]

Хотя здесь сравнительно новый процесс деасфальтизацин растворителями рассматривается с точки зрения производства битумов, следует остановиться также на качестве деасфальтизированного газойля (деасфальтизата), который используется как сырье для каталитического крекинга. Ценность деасфальтизатов как сырья для каталитического крекинга изменяется в зависимости от исходного остатка, из которого он получен, и от глубины отбора. При деасфальтизации растворителем из любого остаточного нефтяного сырья экстрагируются парафиновые компоненты, отделяемые таким образом от ароматических асфальтеновых компонентов. Эта тяжелая парафинистая газойлевая фракция не претерпевает никаких изменений при вакуумной перегонке. Общеизвестно, что тяжелые прямогонные газойли легче крекируются, чем легкие прямогонные или частично крекированные газойли. Таким образом, при каталитическом крекинге деасфальтизатов, являющихся прямогонными газойлями, к тому же высокого молекулярного веса, требуются сравнительно менее жесткие условия. Однако если, исходный остаток и глубина экстракции не обеспечивают достаточно низких содержания металлов и коксуемости деасфальтизата, то ценность деасфальтизата как сырья для каталитического крекинга значи тельно снижается. [c.214]

На многих нефтеперерабатывающих заводах процесс деасфальтк-зации пропаном осуществляется в промышленном масштабе уже много лет. Деасфальтизация пропаном применяется для выделения исходных масляных фракций из остаточных продуктов. Под термином деасфальтизация растворителями подразумевается процесс, отличаю-гцийся от деасфальтизации пропаном как по типу выделяемой фракции, так и в связи с при.менением в качестве растворителя не только пропана, но и бутана или смесей бутана с пропаном. [c.214]

Описание процесса и оборудование. Типичная схема установки деасфальтизации растворителями представлена на рис. 4. 11сходный остаток разбавляют растворителем из сборника и затем охлаждают в кожухотрубчатом водяном холодильнике до заданной температуры, после чего направляют в экстракционную колонну. Разбавление сырья рас творителем необходимо для достижения требуемой температуры и вязкости сырья на входе в колонну. Предварительное разбавление сырья растворителем облегчает также оптимальное распределение сырья в экстракционной колонне. Исходный остаток вместе с небольшим количеством растворителя вводится в экстракционную колонну на уровне примерно /з ее высоты. Растворитель, подаваемьи насосом н -сборника, после требуемого нагрева или охлаждения в кожухотрубчатом нагревателе-холодильнике вводится в нижнкэю секцию колонны. Экстракционная колонна — вертикальная, многоступенчатая, обычно оборудована перфорированными тарелками. Тяжелое остаточное сырье движется в колонне нисходящим потоком, а легкий растворитель — восходящим потоком навстречу ему. При нисходяще.м движении сырья легкие компоненты переходят в раствор по мере удаления все большего количества легких компонентов четкость разделения повышается. Не перешедшая в раствор часть сырья при ее нисходящем движении контактирует со все более чистым растворителем. В точке входа растворителя отношение растворитель растворяемый компонент чрезвычайно велико, что позволяет экстрагировать максимальное количество материала. [c.216]

Одна из важнейших проблем при проектировании установок деасфальтизации растворителями заключается в создании конструкции экстракционной колонны, обеспечивающей максимальную полноту разделения деасфальтизата от битума при низком отношении растворитель сырье. Достигнуть достаточно равномерного распределения тяжелого гозойля и легкого растворителя по всему сечению экстракционной колонны очень трудно. Надлежащая интенсивность контакта и достаточно равномерное распределение потоков сырья и растворителя 3 экстракционной колонне и являются важнейшими условиями для эффективной работы любой установки деасфальтизации растворителями. Для удовлетворигельного решения этой проблемы применяют различные конструкции перегородок, распределительных устройств, тарелок и змеевиков обогрева. [c.218]

Рис. 5. Кривые окисления и деасфальтизации растворителями остатка из арканзасской нефти /—битум деасфальтизации растворпте-,лем i -окисленный битум из вакуумного гудрона. Цифры на линиях—вязкость сырья по поплавковому вискозиметру (в сек) прн 50 С,

Процесс деасфальтизации растворителями применяется с целью удаления асфальто-смолистых соединений и получения фракции, обогащенной нафтеновыми углеводородами из нефтяных остатков и основан на способности растворителей разделять компоненты смеси по масса.м молекул, то есть на молекулярной избирательности растворителей. Как известно, остаточная фракция нефти состоит из компонентов, существенно ралзичающихся по размерам молекул, что позволяет разделять их на фракции, резко различающиеся по молекулярному весу. Так как асфаль-то-смолистые соединения в этих остатках имеют наиболее высокие молекулярные веса, то, естественно, в условиях растворения они являются наименее растворимыми. Наиболее растворимыми компонентами системы являются компоненты, обладающие минимальными молекулярными весами. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология