Ацеталирование ПВС волокон степень ацеталирования

Для обеспечения равномерности процесса ацеталирования необходимо, чтобы намотка волокна на торцах бобины перекрывала перфорацию бобины с каждой стороны не более чем на 6 мм. В противном случае слои волокна, расположенные за перфорацией, не будут полностью обрабатываться ацеталирующей смесью, что приведет к недостаточной степени ацеталирования и образованию склеек на торцах паковки. Если ширина намотки волокна равна или меньше ширины перфорации, то основная часть ацеталирующей ванны будет проходить через крайние отверстия перфорации бобины, что приведет к неполному ацеталированию всей паковки волокна. Правильное соотношение между шириной намотки и перфорации достигается регулированием хода ните-водителя мотального устройства прядильной машины.- [c.81]

Для придания водостойкости волокна ацеталируют гл. обр. формальдегидом (или бензальдегидом) в кислотно-водно-солевой ванне, промывают и сушат (степень ацеталирования 25-35 мол. %). Такие волокна выдерживают длит, кипячение в воде. П. в. бесцветны, но иногда их окрашивают в массе (см. Крашение волокон). Техи. нити не ацеталируют, т. к. благодаря высокой степени вытяжки оии имеют высокоупорядоченную структуру и высокую водостойкость. [c.619]

Как правило, функциональные группы в цепях поливинилацеталей распределены неравномерно. Внутримолекулярная неоднородность полимеров зависит прежде всего от условий ацеталирования ПВС. Более равномерно функциональные группы распределены в поливинилацеталях, полученных в гомогенных средах [ 32]. Наибольшая композиционная неоднородность характерна для продуктов ацеталирования твердого ПВС. Так, при взаимодействии формальдегида с поливинилспиртовым волокном реакция ацеталирования протекает только в аморфных областях, не затрагивая кристаллических [14, с. 394]. При ацеталировании ПВС в растворе кристаллическая фаза полностью исчезает. при определенной степени замещения гидроксильных групп, за- [c.136]

Существенное влиянпе на свойства поливинилспиртового волокна при одной и той же степени ацеталирования оказывают его структура и степень кристалличности. Так, напрпмер, если формальдегидом обрабатывается невытянутое и не подвергнутое термообработке волокно, обладающее рыхлой структурой, то при нормальной степени ацеталирования (30—40% замещенных групп ОН от общего числа таких групп) получается волокно, [c.245]

Рис. 1. Зависимость степени ацеталирования волокна от концентрации бензальдегида в ванне.

Влияние концентрации бензальдегида в ванне на процесс ацеталирования показано на рис. 1 и 2. При концентрации бензальдегида 0,5% и модуле ванны 40 степень ацеталирования составляет 21,3 мол. %, а усадка волокна при кипячении в воде в течение 1 ч достигает 39,6%. Это указывает на то, что концентрация бензальдегида 0,5% явно не обеспечивает необходимой гидрофобности волокна. При содержании в ванне 2% бензальдегида в тех же условиях степень ацеталирования достигает [c.213]

Из рисунков видно, что при концентрации серной кислоты в ванне, равной 2%, степень ацеталирования составляет всего 17,2%, а усадка ацеталированного волокна при кипячении в воде в течение 1 ч достигает 55%. С повышением концентрации кислоты в ванне до 13% степень ацеталирования возрастает до 26,6%, а усадка ацеталированного волокна в кипящей воде снижается примерно до 5%. Дальнейшее повышение концентрации кислоты в ванне приводит к некоторому увеличению степени ацеталирования, причем усадка волокна при кипячении в воде снова начинает возрастать и при концентрации серной кислоты 22% достигает 37,5%. Одновременно ухудшаются и другие свойства волокна. [c.215]

Из рисунков видно, что при увеличении концентрации сульфата натрия в ванне от 2,5 до 10% степень ацеталирования волокон повышается. Это можно объяснить большей устойчивостью эмульсии бензальдегида при указанных концентрациях сульфата натрия. При дальнейшем увеличении содержания сульфата натрия степень ацеталирования снижается и при концентрации 20% составляет лишь 22,8%. Это,вызвано, видимо, тем, что при повышенном содержании сульфата натрия в ванне набухание волокна снижается настолько, что значительно затрудняет протекание процесса ацеталирования. Устойчивость ацеталирующей эмульсии в этих условиях может даже уменьшаться. [c.216]

В этом примере степень ацеталирования волокна равна [c.178]

Если поливинилспиртовое волокно ацеталируют, например, малеиновым диальдегидом с мол. весом 86 и степенью ацеталирования 20 мол. %, то привес составит [c.179]

Степень ацеталирования волокна, мол. %.......33 [c.180]

Определить расход поливинилового спирта на 1 кг штапельного волокна винол. Поливиниловый спирт содержит 3% ацетата натрия и 5% влаги. Волокно винол ацеталируют формальдегидом. Степень ацеталирования составляет 35 мол. %. Потери принять по практическим данным. [c.184]

Определить привес волокна при ацеталировании формальдегидом, если степень ацеталирования составляет 40 мол. %. [c.184]

Определить степень ацеталирования волокна формальдегидом, если привес волокна равен 5,5%. [c.184]

Определить расход 97%-ного раствора бензальдегида, если степень ацеталирования составляет 30 мол. % и волокном уносится 150% ацеталирующей ванны, содержащей 2% бензальдегида. [c.184]

В зависимости от степени ацеталирования изменяются все свойства поливинилспиртовых волокон, зависящие от их набухания в воде. Например, до ацеталирования усадка волокон в кипящей, воде бесконечно велика (волокно растворяется), при степени ацеталирования 30—35 мол.% усадка составляет 12%, а при еще большем ацеталировании едва достигает 0,2 %. Соответственно снижается растворимость, набухание и гидрофильность поливинилспиртовых волокон. [c.221]

При увеличении степени ацеталирования выше 40—45% (от числа связанных в полимере групп ОН) поливинилспиртовые волокна становятся жесткими и хрупкими. [c.221]

Влияние степени ацеталирования на изменение теплостойкости (после обработки в кипящей воде) поливинилспиртового волокна видно из следующих данных [c.245]

Повышение степени ацеталирования более 30—40% нецелесообразно, так как в результате значительного увеличения числа химических связей между макромолекулами возрастает жесткость и хрупкость волокна и соответственно ухудшаются его эксплуатационные свойства. [c.245]

Влияние степени кристалличности поливинилспиртового волокна, подвергнутого ацеталированию, на величину усадки в кипящей воде [c.246]

Существенное влияние на свойства поливинилспиртового волокна при одной и той же степени ацеталирования оказывает его структура и степень кристалличности. Например, если формальдегидом обрабатывается невытянутое и не подвергнутое термообработке волокно, обладающее рыхлой структурой, то при нормальной степени ацеталирования (30—40% замещенных групп ОН от общего числа таких групп) получается волокно, сильно усаживающееся в кипящей воде. Данные [6], характеризующие зависимость усадки сшитого волокна в кипящей воде от степени его кристалличности, приводятся ниже [c.260]

Следовательно, нерастворимое и не усаживающееся в горячей воде поливинилспиртовое волокно получается только при ацеталировании волокна определенной структуры и степени кристалличности. Поэтому выбор условий проведения процесса сшивания и установление оптимальной степени ацеталирования волокна зависят от предварительной обработки волокна. Чем выше кристалличность волокна, тем ниже степень ацеталирования, требуемая для получения нерастворимого безусадочного волокна. [c.260]

Основным требованием к процессу химической обработки волокна является его равномерность, обеспечивающая требуемую степень ацеталирования как по длине паковки, так и по отдельным слоям намотки. В противном случае на отдельных участках бобины появляются склейки вследствие частичного растворения волокна при последующей промывке его водой, препятствующие размотке волокна с бобины при термической обработке. Равномерность проведения процесса ацеталирования может быть обеспечена лишь при равномерном прососе ацеталирующей смеси по всей длине намотки, что в свою очередь, определяется целым рядом факторов характером намотки волокна на бобине (пористостью намотки), равномерностью намотки, соотношением между шириной намотки и шириной перфорации, соответствующим распределением диаметра отверстий перфорации по длине бобины и т. д. [c.81]

Нерастворимое поливинилспиртовое волокно, вырабатываемое в СССР, носит название винол. Поливинилспиртовые волокна формуют из водных (14—16%-ных) растворов полимера по мокрому способу. В качестве осадительной ванны используют растворы сульфата натрия с концентрацией 350—400 г/л. Свежесформованное волокно ацеталируют. Ацеталированию подвергается 35—40% гидроксильных групп исходного поливинилового спирта, степень полимеризации которого составляет [c.32]

Советскими исследователялш предложен интересный метод ацеталирования поливинилспиртового волокна водным раствором диальдегида малеиновой кислоты Обработка волокна производится раствором, содержащим 2,6% диальдегида малеп-новой кислоты, 7% H2SO4 и 20% Na2S04, в течение 1,5 ч при ностененном повышении температуры от 20 до 70° С. Требуемый эффект снижения усадки волокна и получение нерастворимого волокна в кипящей воде достигается при степени ацеталирования 15—17%, т. е. в 2—2,5 раза более низкой, чем при обработке волокна формальдегидом. [c.248]

Как видно из рис. 3, при возрастании концентрации серной кислоты до 17% и выше степень ацеталирования почти не повышается. Это, по-видимому, объясняется выравниванием скоростей прямой и обратной реакций (деацеталирование). Отщепляющийся при этом бензальдегид может быстро поглощать кислород воздуха и превращаться в надбензойную кислоту, которая, как отмечалось выше, разлагается с выделением атомарного кислорода, деструктирующего волокно. Это следует также учитывать при объяснении наблюдаемого явления снижения физико- [c.215]

Определить привес волокна и изменение его номера при ацеталировании свежесформованного волокна бензальдегидом. Степень ацеталирования достигает 30 мол. %. [c.184]

В этом отношении гидратцеллюлозные волокна (например, вискозные) занимают наихудшее положение, так как их группы ОН сильнее всего взаимодействуют с водой. Поливинилспиртовые волокна (без ацеталирования или термообработки) проявляют те же свойства в еще большей степени и в определенных условиях полностью растворяются в воде. Полиамидные волокна в присутствии воды снижают формоустойчивость в меньшей степени, так как число гидрофильных групп ONH в макромолекуле сравнительно невелико. [c.376]

Кристал- Степень ацеталирования, Усадка волокна после кнпяче-личность % от общего числа ния в воде в течение 30 мин, [c.260]

I — привес волокна g (%) 2 — степень ацеталирования а ("/о) — обменная емиость -Ь он (мг-экв./г). [c.99]

Степень ацеталировання оказывает влияние на эластические свойства винилона. Так, при степени ацеталировання, равной 10 мол.%>, эластичность винилона резко снижается. Дальнейшее повышение степени ацета-лирования практически уже не сказывается на эластичности волокна. Эластичность волокна, обработанного формальдегидом при низкой температуре и малой концентрации серной кислоты, незначительно отличается от эластичности обычного винилона. [c.214]

Термообработанное (З мин. при 220°) волокно (со степенью полимеризации поливинилового спирта 1030) подвергалось ацеталированию масляным, изовалериановым, энантовым, лауриновым, нафтальдегидом. По сравнению с формализованным волокном эти волокна несколько менее теплостойки во влажном и сухом состоянии, почти одинаковы по прочности и удлинению в сухом состоянии, но значительно превосходят формализованные волокна по прочности во влажном состоянии и имеют более высокие модули упругости. Более высокая степень ацеталировання высшими альдегидами обеспечивает больший процент упругой деформации при малых растяжениях, но меньший процент упругой деформации при большем растяжении, что, по-видимому, объясняется пространственным эффектом боковых цепей, вводимых в аморфные зоны волокна, при ацеталировании. [c.216]