Теплостойкость изменение при

Исследования пластифицирующего действия ЛЗ-7 на ПВХ С-70 (снижение температуры стеклования, увеличение интервала высокоэластического состояния, изменение теплостойкости, изменение физико-механических, диэлектрических и других характеристик) показали, что ЛЗ-7 хорошо совмещается с ПВХ во всем интервале исследованных концентраций (до 50% или 100 вес. ч. на 100 вес. ч. ПВХ) и по пластифицирующему действию превосходит широко применяемый диалкилфталат. Исследования совместимости ЛЗ-7 с ПВХ другими методами ДТА, ЯМР (по временам ядерной спин-спиновой релаксации), экстракцией гексаном и по краевому углу смачивания также подтвердили, что ЛЗ-7 не уступает ДАФ. [c.90]

Теплостойкость (изменение первоначальных свойств после прогрева при 100 °С в течение 70 ч) [c.41]

Изменение прочностных и эластических свойств резин в процессе старения в ненапряженном состоянии также свидетельствует об их равноценной теплостойкости. И те и другие резины сохраняют свои эластические свойства в зависимости от типа вулканизующей системы и наполнителя при 250 °С до 30—40 сут, при 300 °С до 2—5 сут. [c.519]

При повыщенных температурах прочностные свойства резин падают из-за резкого уменьшения межмолекулярного взаимодействия. В процессе испытания на разрыв при 100 °С резины, вулканизованные гексаметилендиаминкарбаматом, уменьшают свою прочность более, чем в 2 раза (с 13,4 МПа до 5,2 МПа), а при 150°С сохраняют /з своей первоначальной прочности (3,6—4,0 МПа). Дальнейшее повышение температуры выше 150°С мало меняет сопротивление разрыву вследствие теплостойкости резин и незначительных происходящих в ней структурных изменений. Повышение содержания наполнителя, до 30—35 ч. (масс.), несколько улучшает температуростойкость резин. [c.519]

В рамках данной книги необходимо исследовать влияние термомеханического разрыва цепей на механические свойства полимеров. Поэтому вплоть до данного момента автор старался по возможности отделить и исключить влияние окружающей среды. Во многих случаях подразумевалось, что исследуемые зависимости свойств материала (например, от деформации, напряжения, температуры, морфологии образца, концентрации свободных радикалов) являлись доминирующими по сравнению с зависимостями от влажности, содержания кислорода, воздействия химической среды или облучения. Совершенно очевидно, что данные внешние факторы чрезвычайно важны для выяснения сроков службы элементов конструкций из полимерных материалов. Значительное число последних подробных монографий и основополагающих статей касается деградации полимеров при воздействии окружающей среды (например, [196— 203]). В них подробно рассматриваются такие аспекты внешних условий деградации, которые в данной книге в дальнейшем не рассматриваются, а именно термическая деградация, огне- и теплостойкость, химическая деградация, погодные изменения и старение, чувствительность к влаге, влияние электромагнитного излучения, облучения частицами, кавитации и дождевой эрозии, а также биологическая деградация. За любой детальной информацией по перечисленным вопросам и методам [c.313]

В основу таких методов положено измерение величины деформации при одноосном сжатии испытуемого материала. Изменение деформации в зависимости от температуры позволяет проследить развитие упругой, высокоэластической деформации и пластического течения материала. Однако этот вид деформирования позволяет получить только качественную оценку изменения свойств полимера под действием температуры, так как всегда присутствующие остаточные напряжения искажают измерения и затрудняют получение воспроизводимых результатов. Поэтому во многих случаях теплостойкость исследуют по изменению модуля упругости под действием температуры. [c.103]

При нагревании полимерных материалов выше температуры теплостойкости модуль упругости изменяется в очень сильной степени. Поэтому изменение модуля при определении теплостойкости более показательно, чем изменение каких-либо других свойств полиме- [c.103]

Процесс получения железа с нерастворимым анодом можно вести и по несколько измененной схеме в качестве диафрагм можно применять пористую керамику либо теплостойкую пористую пластмассу типа фторпласта. Проницаемость диафрагм должна быть возможно низкой. Электролиз проводят при непрерывном усреднении проточного анолита скрапом электролитического железа либо гидратом закиси железа в специальных баках. [c.410]

Внутримолекулярные превращения, как мы видели, могут сопровождаться образованием циклов, что приводит к изменению структуры, а часто и длины макромолекул. Так, теплостойкий полимер с полупроводниковыми свойствами образуется при нагревании полиакрилнитрила при 200°С [c.228]

Под теплостойкостью каучука н резин следует понимать их устойчивость к длительному воздействию повышенных температур, вызывающему, как правило, необратимые изменения, свойств вулканизатов. Температуростойкость характеризует способность их сохранять физико-механические свойства при повышенной температуре. [c.71]

При одинаковой пенетрации при 25 °С дорожные битумы, полученные смешением асфальта деасфальтизации бензином с экстрактом третьей фракции, имеют наибольшие пенетрацию при 0°С и температуру размягчения, что свидетельствует об их хорошей теплостойкости. Смесь с гудроном асфальта деасфальтизации бензином обладает сравнительно низкой температурой хрупкости благодаря изменению соотношения асфальтенов, смол и масел в битуме. Пенетрация и растяжимость остаточных битумов выше, а температура хрупкости и плотность ниже по сравнению с асфальтами деасфальтизации. Содержание твердых парафинов в остаточных битумах [c.278]

Материал обладает повышенной хрупкостью и пониженной теплостойкостью, плохо противостоит резким изменениям температуры (растески-вается), но устойчив во многих агрессивных средах (кислотах и [c.199]

Теплостойкость (по изменению На воздухе при 160 °С 1 10 > 2- 10>з 7- Ю з 2- 10 < 7- 10>з — [c.60]

Технические требования к фаолиту следующие кислотостойкость (по изменению массы)—не более 1,25% теплостойкость (по Мартенсу) —не ниже 110°С (марки А) и 100 С для остальных марок удельная ударная вязкость — не ниже 3 МПа для марки А и 2 МПа для остальных. [c.30]

Важной с практической точки зрения характеристикой термомеханических свойств полимерных материалов является их устойчивость прн повышенных температурах, определяемая теплостойкостью пли температурой размягчения. Методы определения этих показателей основываются преимущественно на изменении формы испытуемого образца под действием механической нагрузки при равномерном повышении температуры. Полученные результаты очень сильно зависят от условий испытания, т. е. от величины нагрузки, способа ее приложения к образцу, размеров образца и скорости нагревания, так что по своим значениям они существенно различаются между собой и применяются только для ориентировочной характеристики материала и для ускоренной оценки стандартности его качества. [c.115]

Теплостойкость, Полипропиленовые волокна выдерживают практически без изменения механических свойств нагрев до 105° С в течение 120 ч. При 130°С их прочность падает примерно на 20%. [c.251]

Уменьшение плотности упаковки полимерных цепей из-за присутствия в исходных компонентах функциональных групп не в пара-, а в мета- или орто-положениях, наличие у двухатомных фенолов боковых заместителей способствуют образованию аморфных полиарилатов. Тенденция полиарилатов к кристаллизации также ослабляется с появлением у центрального углеродного атома бисфенола асимметричного заместителя [4, 11]. Как было показано на примере кардовых полиарилатов (см. главу 1), физическую структуру полимера в ряде случаев можно регулировать изменением как режима синтеза, так и условий последующей обработки полимера [15, 84, 85, 99, 146]. Это, несомненно, является важным моментом, так как позволяет изменять в желаемом направлении такое свойство полимера, как теплостойкость. Полиарилаты определенной структуры обладают и жидкокристаллическими свойствами [200-211]. [c.161]

Изменение свойств полиамидов при нагревании может рассматриваться с нескольких точек зрения. Например, интерес представляет определение положений температур переходов первого и второго рода при нагревании или охлаждении полимера. Может исследоваться поглощение или выделение тепла, с помощью которых определяют теплоемкость полимера и скрытую теплоту перехода. Скорость переноса тепла характеризует теплопроводность, а изменение объема при нагревании — термический коэффициент расширения материала. Тесно связанным с точками переходов и, возможно, более важным показателем является теплостойкость, которая определяется температурой, при которой в условиях равномерного подъема температуры при некоторой нагрузке, деформация испытуемого образца достигнет заданных размеров. [c.150]

Допустимая температура нагрева ПВХ в зависимости от требований технологии сушки определяется такими характеристиками, как теплостойкость, т.е. способность материала противостоять нагреву до температуры, при которой он переходит в иное фазовое состояние (для ПВХ - это размягчение), термостойкость - способность материала противостоять нагреву до температуры, при которой происходит необратимое изменение его качества (ухудшение его физической или химической структуры, для ПВХ - деструкция), термостабиЛьность -способность материала длительно выдерживать нагревание при определенной температуре без изменения свойств продукта (для ПВХ - без разложения). [c.90]

Из-за низкой теплостойкости, изменения окраски при нагревании и плохой текучести П. не нашел прак-тич. применения. В очень ограниченном масштабе используются сополимеры М. с акриловой или метакриловой к-тами и их эфирами для произ-ва. небьющихся стекол. Тройные сополимеры М., стирола и бутадиена (содержание М. от 10 до 90%), полученные в эмульсии, в смеси с поливинилхлоридом используют в производстве пленок и электроизоляционных лаков и эмалей. Прочность при растяжении такой пленки 0,06 Мн м (0,57 кгс см ), модуль упругости 2,5 Мн/м (25 кгс см ), относительное удлинение 5,3%. [c.93]

Получение литых фенопластов методом литья требует большого производственного опыта. Особенно много затруднений встречается при изготовлении прозрачных фенопластов светлых цветов, не темнеющих под действием света и воздуха, не содержащих свободного фенола и формальдегида и обладающих хорошей теплостойкостью. Изменение цвета и потемнение смолы под действием света и воздуха вызывается присутствием в смоле небольших количеств лейкооснований, йостененно окисляющихся в красители. Эти красители вместе со свободным фенолом можно удалить иоследователь-ньши промывками сначала водой, затем водным, метиловым спиртом или ацетоном. [c.104]

W. С h а t f i е 1 d. Улучшение теплостойкости (изменение цвета при нагревании) коррозионностонкнх покрытий применением эпоксидированных масел, Paint, 27, ЛЬ 2, 51 (1957). [c.899]

Модификация фурановых полимеров. С целью получения изделий, обладающих повышенной ударной вязкостью, фурановые полимеры подвергались модификации каучуками и хлорсульфо-нированным полиэтиленом. Модификация осуществлялась ме-ханохимическим методом на вальцах введением модифицирующих добавок в количестве до 20% от массы связующего в качестве которого использовались полимеры ФА и ФФ-1. Вальцевание производилось при температуре 70—100°С в присутствии 5% бензолсульфокислоты. Изделия на основе этих полимеров с наполнителем белая сажа, отпрессованные в оптимальных режимах, обладали высокой удельной ударной вязкостью и повышенной теплостойкостью. Изменение свойств изделий на основе полимеров ФА и ФФ-1, модифицированных соответственно каучуком СКН-26 и хлорсульфонированным полиэтиленом, в зависимости от температуры, приведено в табл. 7. Перед испытанием образцы прогревались в течение 3 ч. [c.163]

В результате облучения изменяются многие физические свойства полимеров механические, электрические и др. Направленное полезное изменение свойств полимеров в результате облучения лежит в основе технологии радиационного модифицирования материалов. По объему продукции, выпускаемой с использованием ионизирующего излучения, радиационное модифицирование полимеров занимает одно из первых мест. На основе этой технологии базируются следующие радиационно-химические процессы модифицирование полиэтиленовой и поливинилхлоридной изоляции кабелей и проводов, изготовление упрочненных и термоусаживаемых пленок, труб и фасонных изделий, получение пенополиэтилена и вулканизация полиоксановых каучуков. Ионизирующее излучение применяют также в производстве теплостойких полиэтиленовых труб и в шинной промышленности. [c.196]

Поликарбонаты обладают низкой водопоглощаемостью и высокой теплостойкостью. Газопроницаемость поликарбонатиых пленок очень низка. При испытании пленок и литых изде.лий из различных поликарбонатов на старение при обычной температуре, а также прн 150° С никаких изменений свойств не наблюдается. [c.410]

Вследствие ишрокого спектра действующих факторов, изменения условий обработки, не представляется возможным в паспорт станка вводить ее точностные характеристики. В паспорт станка необходимо вводить качественные характеристики технологической системы, такие, как ее геометрические точности, жесткость, износостойкость, теплостойкость, виброустойчивость, и через определенные промежутки времени проводить их аттестацию. Зная эти характеристики и условия обработки, можно с помощью математической модели процесса обработки рассчитьшать ожидаемую точность и таким образом определять допуски на межпереходные размеры. [c.182]

Целью модификации битумов полимерами является получение композиционного материала (компаунда) с преобладающими свойствами полимера, такими, как высокая прочность, широкий интервал рабочих температур - , высокая химическая стойкость, хорошая переносимость больших пластических деформаций, стойкость к действию климатических факторов и т.п.Температурный диапазон работоспособности дорожных битумов (алгебраическая сумма температуры размягчения по КиШ и температуры хрупкости по Фраасу) составляет обычно 50-65°, что обусловлено главным образом природой нефти, т.е. низкотемпературными свойствами ее низкомолекулярных компонентов и групповым химическим составом тяжелых остатков (сырья для производства битумов).Битумы малоэластичны, т.к. их пространственная структура, создаваемая за счет коагуляционных контактов между частицами дисперсной фазы (асфальтеновых ассоциатов), обусловливает минимальные по сравнению с недисперсными системами величины обратимых деформаций . В то же время условия эксплуатации дорожных, мостовых, аэродромных асфальтобетонных покрытий диктуют необходимость обеспечить трещиностойкость при температурах до -50°С и ниже, теплостойкость до 60-70°С и весьма существенно увеличить долю обратимых деформаций (эластичность). Для решения этих задач исследователи пошли по пути изменения структуры битума за счет создания в нем дополнительной эластичной структурной сетки полимера способного распределяться в битуме на молекулярном уровне. [c.51]

Дипольные силы возрастают с увеличением степени ориента НИИ отдельных звеньев соседних макромолекул относительнс друг друга и с понижением температуры. Дипольная структура звеньев макромолекул способствует увеличению сил межмоле кулярного взаимодействия, благодаря чему повышается прочность твердость и теплостойкость полимера, но одновременно ухуд шается его морозостойкость и диэлектрические свойства. Путем изменения количества и взаимного расположения функциональ ных групп в звеньях макромолекул можно варьировать свойст ва полимера. [c.29]

На рис. 59 показано изменение механических свойств резиновой изоляции на основе бутилкаучука у кабеля, находящегося длительное время под токовой нагрузкой при температуре на токопроводящей жиле 85 и 120° С. Как видно на рисунке, снижение относительного удлинения резины замечалось за первые 40 недель испытания. Затем относительное удлинение на довольно высоком уровне сохранялось в течение длительного времени. После 5,5 лет испытания кабелей при 85° С на жиле изоляция имела относительное удлинение 220%, а при 120°С—115%. На основании проведенных длительных испытаний в США для кабелей напряжением до 600 в с бутилкаучуко-вой изоляцией допускают температуру на жиле при длительной эксплуатации 90° С, а для кабелей напряжением от 601 в до 15 кв — 85° С. Максимально допустимая температура для наиболее теплостойких (тиурамовых) резин на основе других видов каучука по тем же нормам 75° С. В СССР максимально допустимая температура для тиурамовых резин принята 65° С. [c.193]

Повышается температуростойкость и теплостойкость каучука. Вулканизованный каучук в значительно меньшей степени по сравнению с невулканизованным каучуком изменяет свои физико-механические свойства при изменении температуры. Он обладает повышенной температуростойкостью, а также значительно лучше сохраняет свои свойства после продолжительного нагревания, т. е. обладает повышенной теплостойкостью. Например, невулканизованный натуральный каучук сильно размягчается при температуре 90 °С, а при температуре около О °С затвердевает. При продолжительном нагревании невулканизованный каучук подвергается необратимым структурным изменениям, в связи с этим механические свойства его после нагревания необратимо изменяются. Вулканизованный натуральный каучук легко выдерживает продолжительное нагревание при температурах выше 100 °С и ие становится жестким при температуре около О °С. Вулканизованные синтетические каучуки также значительно менее чувствительны к изменениям температуры и к продолжительному нагреванию по сравнению с невулканизованными каучуками. [c.71]

Высокая теплостойкость и тем-пературостойкость. Теплостойкостью называется способность материала выдерживать без существенного изменения свойств многократныерезкиеизме-нения температуры. Чувствительность теплоизоляционного материала к резким колебаниям температуры снижается с увеличением его пористости. [c.190]

На теплостойкость и растворимость кардовых полиарилатов большое влияние оказывает и их физическая структура. Это, в частности, наглядно было установлено на примере политерефталата феиолантрона, структуру которого от аморфной до кристаллической, как оказалось, можно направленно изменять, варьируя условия синтеза или последующей обработки уже готового полимера [21, 51, 52]. Если аморфный полиарилат размягчается при 335-365 °С и растворим во многих органических растворителях, то по мере увеличения степени упорядоченности структуры данного полиарилата круг растворителей, растворящих его, сужается, а теплостойкость увеличивается. Кристаллический полимер растворяется только в смеси фенол-ТХЭ, но очень теплостоек не плавится до разложения. Таким образом, теплостойкость и растворимость кардовых полиарилатов можно направленно варьировать изменением их химического строения и физической структуры. [c.112]

Формованием кардовых полиамидов из растворов получают пленки с хорошими прочностными показателями (прочность на разрыв 800-1500 кгс/см , удлинение при разрыве 20-70%) [4, 27, 49, 147, 154]. Полиамидные пленки, например пленка политерефталамида анилинфлуорена, характеризуются высокой устойчивостью к УФ- и радиационному облучению. Так, прочность пленки этого полиамида остается без изменения после у-облучения °Со в вакууме дозой 20000 Мрад 60% прочности сохраняется при у-облучении на воздухе дозой 3500 Мрад [154, 166]. Прочностные свойства пленки политерефталанилинфлуоренамида сохраняются неизменными после последовательного облучения УФ-светом и электронами (50 МГр), а относительное удлинение и теплостойкость возрастают [158]. [c.127]

После охлаждения термошкафа до 20—30° С отвержденные листы выгружают, испытывают на кислотостойкость (изменение воздушносухого веса образца с ялощадью сечения 15X10 мм, погруженного на 24 ч в 227о-ную соляную кислоту при 100° С) и теплостойкость по Мартенсу (см. стр. 229). [c.40]

Увеличение числа последовательно чередующихся звеньев в макромолекулах при полимеризации или поликонденсации приводит к постепенному изменению свойств полимера. Однако по достижении больших значений молекулярной массы показатели этих свойств стремятся к постоянному значению. Это относится к прочности, теплостойкости, твердости и ряду других физических свойств полимеров. Температура стеклования полимера также является функцией его молекулярной массы С увеличением молекулярной массы температура стеклования вначале быстро повышается, а затем стремится к постоянному значению, которое зависит от кинетической гибкости цепи полимера. В полимерах с гибкими цепями температура стеклования приобретает постоянное значение , начиная с молекулярной массы порядка 1000—5000. В полимерах о жесткими цепями температуры стеклования становятся постоянными при молекулярных массах порядка 10 000—20 000 1 Биверс определил зависимость температуры стеклования Тс полиакрилонитрила от среднечислового значения молекулярной массы Мп в интервале от 8240 до 3 260 ООО. [c.83]

Очевидно, что нагрев ПВХ в процессе сушки до температуры раэ С-жения недопустим. Ранее допустимую температуру нагрева ПВХ сушке определяли по его теплостойкости, т.е. по температуре стек ван Я [ПО, 133]. Действительно, как показано в [125], спекание гло1 в полимерном зерне возможно при переходе полимера из стеклооб ного состояния в высокоэластическое, при этом возможно уплотне зерен, т.е. изменение свойств продукта. Термическое разложение Г при экспозиции в течение более 1 ч начинается [87, ПО, 133] в интег ле температур 87 - 127 °С (в зависимости от марки полимера). В то время современная практика сушки ПВХ не исключает нагрева вь шиваемого материала до температуры выше 80 °С без измене качества продукта. Поэтому требуется более обоснованный подхо выбору допустимой температуры нагрева ПВХ. [c.90]