Электросварка трубопроводов

Сварка труб из хромо молибденовой стали. Основные особенности технологии дуговой электросварки трубопроводов из хромомолибденовой стали типа Х5М и других определяются выбором присадочного материала и режимами термической обработки швов. [c.413]

Ручную электросварку трубопроводов применяют около 40 лет. До 1937 г. ручная дуговая электросварка выполнялась металлическими электродами с тонкой меловой обмазкой. Механические свойства шва при этом были ниже, чем у основного металла трубы. С 1937 г. начали применять толстообмазанные электроды. В обмазку ввели компоненты, легирующие расплав- [c.103]

Если обмерзание внутренней поверхности трубопровода является временным, сезонным фактором, который сравнительно легко можно ликвидировать, то засорение и осмоление трубопроводов устранять значительно труднее. При отсутствии фланцевых соединений на трубопроводах приходится прибегать к полному демонтажу их с применением газорезки и электросварки, что возможно сделать только при длительном останове цеха с полным освобождением системы от огне- и взрывоопасных продуктов. [c.117]

Соединение трубопроводов производится при помощи ручной дуговой и автоматической электросварки с применением флюсов, а также путем газопрессовой сварки. Газовая сварка допускается только для трубопроводов диаметром не более 150 мм. При ручной электросварке надо обязательно применять высококачествен-яые электроды. Присадочная проволока для автоматической сварки под слоем флюса и газовой сварки должна удовлетворять соответствующим требованиям . Фланцевые соединения допускаются только в места. присоединения труб к оборудованию, арматуре, контрольно-измерительным приборам, а также для монтажных соединений в местах, где применение сварки невыполнимо. Установку арматуры на резьбе рекомендуется применять на трубопроводах диаметром до 76 мм. [c.113]

При электросварке запрещается перемещение сварочных аппаратов и проводов, находящихся под напряжением. Для подвода тока к электроду необходимо использовать только провод, предусмотренный заводом-изготовителем. Аналогичным проводом должна выполняться и цепь, соединяющая свариваемое изделие со сварочным аппаратом. Использование в качестве обратного провода сети заземления, металлоконструкций вышки, трубопроводов и корпусов оборудования запрещается. [c.19]

Источниками блуждающих постоянных токов обычно являются пути электропоездов, заземления линий постоянного тока, установки для электросварки, системы катодной защиты и установки для нанесения гальванических покрытий. Источники блуждающих переменных токов — это обычно заземления линий переменного тока или токи, индуцированные в трубопроводах проложенными рядом электрическими кабелями. Пример возникновения блуждающего постоянного тока от трамвайной линии, где стальные рельсы используются для возвращения тока к генераторной станции, показан на рис. 11.1. Вследствие плохого контакта рельсов на стыках и недостаточной изоляции их от земли часть тока выходит в почву и находит пути с низким сопротивлением, например подземные газо- и водопроводы. В точке А труба попадает под воздействие катодной защиты и не подвергается коррозии, а в точке В, напротив, сильно корродирует, так как по отношению к рельсам является анодом. Если в точке В труба защищена неметаллическим покрытием, это усугубляет коррозионные разрушения, так как в этом случае все блуждающие токи выходят через дефекты в покрытии трубы, что вызывает увеличение плот-, ности тока на ограниченных участках поверхности и ускоряет разрушение трубы. [c.210]

Такие методы требуют больших трудовых и материальных затрат и не всегда гарантируют высокую надежность трубопровода. При ремонте трубопровода с заменой дефектных труб приходится, кроме всего прочего, останавливать перекачку и опорожнять трубопровод. При этом загрязняется окружающая среда, значительны потери перекачиваемого продукта за счет его испарения и инфильтрации в грунт временного земляного амбара. Работы выполняются с применением огневых методов (электросварки, газорезки), взрывчатки, механических режущих устройств, которые сами создают дополнительные проблемы по безопасности. [c.96]

Для оплаты некоторых видов работ на трубопроводах и нефтебазах в ряде случаев используют сдельно-премиальную форму оплаты труда (электросварка, ремонтные работы, автотранспорт и т. д.). [c.255]

Не допускается производить электросварку на сосудах, находящихся под давлением, а также внутри и снаружи трубопроводов, резервуаров и других емкостей, в которых находились легковоспламеняющиеся, горючие, взрывоопасные или токсичные вещества (жидкости, газы, эмульсии и т. п.), без тщательной их очистки (промывки, продувки) и проверки содержания опасных и вредных веществ в указанных емкостях, подтверждающей безопасную концентрацию этих веществ. [c.382]

Трубы, изготовляемые путем электросварки сопротивлением из заготовки в виде ленты и применяемые для различного рода трубопроводов, поставляются по ГОСТ 1753-53. [c.27]

Многослойные трубы широко применяются за рубежом. В настоящее время начали изготавливать такие трубы и в нашей стране. В Институте электросварки им. Е.О. Патона проведен интересный эксперимент. Был смонтирован участок трубопровода из однослойных труб, в которые вварены вставки из многослойных труб. При разрушении этого участка внутренним давлением лавинный процесс распространения трещины был остановлен именно в многослойных вставках. [c.621]

Стальные трубы, изготовленные электросваркой методом сопротивления, применяются для различных конструкций, трубопроводов и др. [c.45]

В настоящее время нри сооружении трубопроводов широко применяют ручную электродуговую сварку в различных пространственных положениях для труб диаметром более 50 мм, автоматическую сварку под слоем флюса в нижнем и потолочном положениях для труб диаметром более 100 мм, полуавтоматическую сварку под слоем флюса поворотных стыков, автоматическую электросварку в среде защитных газов (углекислого газа и аргона). Некоторое применение, главным образом в цехах трубных заготовок, находят контактная сварка оплавлением и газопрессовая сварка. [c.272]

Установки нефтегазоперерабатывающих заводов имеют развитую сеть внутриустановочных трубопроводов. Индустриализация монтажных работ требует разработки подробных чертежей на все линии и узлы трубопроводов. Это дает возможность изготовлять узлы обвязочных трубопроводов в стационарных цеховых условиях с широким применением автоматической и полуавтоматической электросварки. Кроме того, при разработке рабочих чертежей трубопроводов необходимо учитывать различную величину допусков на строительные и монтажные работы. Большинство монтажных работ выполняют в пределах более узкого поля допусков, чем строительные работы. Поэтому в чертежах линий и узлов трубопроводов следует предусматривать компенсационные звенья, чтобы исключить переделки готовых узлов по месту . [c.336]

Фланцевые и бесфланцевые компенсаторы подвергают растяжке или сжатию с помощью двух стяжных хомутов, закрепляемых на трубопроводе по обе стороны компенсатора, и стяжных шпилек (рис. УП-5). Для предотвращения смещения хомутов на трубопровод наплавляют электросваркой круговые валики. После растяжки (или сжатия) компенсатора на величину, указанную в чертежах, трубопровод закрепляют на неподвижных опорах по обе стороны компенсатора и снимают с него хомуты. Растяжку фланцевых линзовых компенсаторов можно также производить после закрепления трубопровода на опорах. [c.264]

При сварке под флюсом трубопроводов больших диаметров в месте соединения торцов труб остаются подкладные кольца, которые снижают пропускную способность нефтепродуктопроводов на 6—8%, а газопроводов на 4—5% Поэтому важное значение имеет отказ от применения подкладных колец. Подкладные кольца можно не применять при создании в корне шва валика, выполняющего роль подкладки. Для этой цели в ряде случаев применяют подварку корня шва вручную. Установка с проходным генератором-вращателем Р-751, разработанная Институтом электросварки имени Е. О. Патона, позволяет вести сварку первого слоя шва при помощи вводимой в трубу сварочной головки без участия сварщика. Заварка первого слоя шва изнутри трубы при помощи этой установки обеспечивает хороший провар корня и дает возможность удерживать в расплавленной ванне жидкий металл. [c.630]

После сварки кожуха компрессора электродами из малоуглеродистой стали проверяют плотность соединений с помощью сухого воздуха или азота давлением от 16 до 16,5 ати. Воздух или азот нагнетают только через всасывающий трубопровод, так как нагнетательный клапан компрессора не позволяет использовать нагнетательную линию. Затягивают контакты, приложив к ключу момент от 4,5 до 6,5 кг см. После достижения заданного давления в кожухе прекращают нагнетание и помещают оборудование на 5 мин. под воду температурой от 43 до 49°. Появление пузырьков воздуха является показателем неплотности системы. Это испытание имеет большое значение, и его надо проводить тщательно, так как точность испытания на содержание влаги в системе зависит от отсутствия неплотностей. Все неплотности устраняют в основном с помощью электросварки или пайкой серебряным припоем (отверстия малого диаметра). Сварочные швы предварительно зачищают. Для отверстий самого малого диаметра используют пайку мягким припоем. Нельзя производить пайку при наличии в кожухе избыточного давления. [c.93]

Полуавтоматическую и автоматическую сварку под флюсом применяют для сварки поворотных стыков труб диаметром 200 мм и более. Чтобы удержать расплавленный металл от протекания внутрь трубы, первый слой шва варят ручной дуговой сваркой или газоэлектрической сваркой в среде углекислого газа. Для этой цели можно использовать также подкладные кольца из полосовой стали толщиной 2—4 мм и шириной 40 мм. Перед установкой кольцо зачищают до металлического блеска. Диаметр кольца делают на 0,5—1 мм больше внутреннего диаметра трубы. Чтобы кольцо 1 вставить в трубу 2, на нем предварительно делают вмятину (рис. 49), которую затем выправляют ударами кувалды. Кольцо вставляют в трубу на 7з его ширины и прихватывают электросваркой. Подкладное кольцо остается в трубопроводе. [c.75]

Как уже сказано выше, в ГДР предпочтение отдают естественным заземлителям, однако применяют и искусственные заземлители, если применение естественных заземлителей не экономично, недопустимо по условиям техники безопасности, пожарной безопасности или по другим строго обоснованным соображениям. Безусловно, применение естественных заземлителей и заземляющих проводников проектировщиками должно быть согласовано со всеми эксплуатационными службами. Нормами, разработанными в ГДР, предусмотрено использование в качестве естественных заземлителей фундаментных заземлителей, кабелей, элементов конструкций, рельсов, металлических трубопроводов, в том числе и трубопроводов для транспортирования взрывчатых и горючих веществ. Последние должны быть соединены электросваркой в сплошную электропроводящую магистраль. [c.72]

Газовая сварка менее экономична, чем электросварка, но имеет некоторые технические преимущества. Она позволяет соединить разнородные по химическому составу металлы, дает хорошие результаты при сварке почти всех металлов и сплавов, имеющих практическое применение. В связи с этим газовая сварка применяется широко, особенно при монтаже трубопроводов. [c.29]

При ручной электросварке можно применять только высококачественные электроды. Присадочная проволока для автоматической сварки под слоем флюса и для газовой сварки должна удовлетворять соответствующим требованиям. Все сварные продольные швы после укладки трубопроводов следует располагать только сверху, так как при конденсации влаги по шву может начаться интенсивная коррозия. [c.385]

В заводской практике при монтаже хлоропроводов используется газо- и электросварка. Фланцы применяются только для установки арматуры или на участках, которые приходится периодически вскрывать (например, для чистки, ремонта аппаратов) или которые трудно доступны для ремонта. Соединение труб путем сварки полностью оправдано и при надлежащей осушке хлоргаза и воздуха все трубопроводы служат многие годы без ремонта или замены. [c.116]

Накладка вместе с проводом приваривается по периметру электросваркой к очищенной поверхности трубопровода (рис. 80). [c.205]

При изготовлении нестандартного оборудования, узлов трубопроводов, металлоконструкций, а также для неразъемного соединения различных монтажных стыков широко применяют газопламенную сварку и резку, а также электросварку металлов. [c.153]

Для предотвращения смещения стяжных хомутов на трубопроводе электросваркой наплавляются упоры. Растяжка компенсаторов производится после установки всех опор и подвесок и после закрепления трубопровода в неподвижных опорах. При растяжке или сжатии линзовых компенсаторов при помощи стяжных шпилек длину шпилек подбирают с учетом растяжки или сжатия и высоты гаек. [c.134]

Металлографические исследования стыковых, угловых и тавровых сварных соединений делают для проверки структуры шва, а также с целью выявления непроваров, трещин, пор, раковин и других пороков в сварном шве. Они являются обязательными для угловых и тавровых соединений электросваркой трубопроводов, изготовленных из сталей аустенитного и мартенсито-ферритного классов, а при газовой сварке — независилю от класса свар1шаемой стали для трубопроводов 1 и 2-й категорий. Эти исследования могут производиться непосредственно на сварном шве с помощью переносного металломикро-скопа на образцах (шлифах), вырезанных из контрольного сварного соединения или с помощью оттисков по технологии, разработанной предприятием Мосэнергоремонт. [c.229]

По способу изготовления различают бесшовные и сварные трубы. Бесшовные трубы могут быть холоднотян>аыми, холоднокатаными, горячекатаными. Сварные трубы выполняются электросваркой и могут быть с продольным или спиральным сварным швом. Трубы, наиболее часто встречающиеся при сооружении трубопроводов, показаны в табл. 5.1. Кроме стальных труб, параметры которых приведены в табл. 5.1, в последнее время все более широкое применение находят бесшовные стальные трубы, футерованные винипластом, полиэтиленом, эмалью, резиной и стеклом. Эти трубы обладают прочностью стальных труб и коррозионной стойкостью материала футеровки. К футерованным трубам поставляются также соединительные детали (тройники, отводы, переходы). Размеры и [c.101]

С.И. Кучук-Яценко и др. (Институт электросварки им. Е.О. Патона НАН Украины) показали, что при УЗ-контроле сварных соединений трубопроводов диаметром 50. .. 1400 мм с толщиной стенки 15. .. 26 мм, выполненных контактной стыковой сваркой, наиболее эффективно использование эхозеркального метода (тандем) и ДВМ (метода TOFD), так как эти методы особенно чувствительны к дефектам, ориентированным перпендикулярно поверхности сканирования, что характерно для сварных швов, выполненных контактной стыковой сваркой [426, докл. 4.22 425, с. 302/486]. Одновременное применение метода тандем и ДВМ позволяет повысить достоверность УЗК, так как при этом уменьшается число ложных сигна- [c.626]

Первые статические натурные испытания труб большого диаметра природным газом и воздухом освоены в 1960-х годах в США, Великобритании, Японии [75, 101, 257]. В 1970-х годах Европейская группа по исследованию трубопроводов провела натурные испытания труб диаметром 914 и 1200 мм общей длиной 170 м. При этом определялись характеристики хрупкого разрушения и возможность его предотвращения вязкими вставками и бандажами. Аналогичные стендовые испытания проводили Институт электросварки им Е.О. Патона, Главсибтрубопроводстрой и ВНИИСТ [257]. [c.386]

При сборке" холодильных трубопроводов применяют ручную и механизированную электросварку, а также ручную газовую сварку, которая допускается только для труб диаметром до 38 мм и толщиной стенки до 3 мм. При ручной электросварке применяют электроды Э42, Э42А и Э46, которые перед сваркой должны быть прокалены в течение 2 ч при температуре 200° С. Сварку аммиачных и фреоновых трубопроводов I I II категории должны выполнять дипломированные сварщики и регистрировать в журнале сварочных работ. [c.355]

Соединение прибора с сосудом выполняют уравнительными трубопроводами из труб диаметром 57X3,5 мм методом сварки. При этом установленный и выверенный прибор соединяют с трубопроводами электросваркой прерывистым швом. Затем отсоединяют фланцы на приборе, производят сварку и снова собирают фланцевые соединения. [c.398]

Институтом электросварки имени акад. Патона разработан способ автоматической сварки под флюсом неповоротных стыков трубопроводов с помощью принудительного формирования шва Разработанная технология и оборудование позволяют производить неповоротную сварку стыков труб диаметром 300 и 600 мм со ст нкой толщиной 8—12 мм в полевых и монтажных условиях. [c.630]

При сборке холодильных трубопроводов применяют ручную и механизированную электросварку, а также ручную газовую сварку, которая допускается только для труб диаметром до 50 мм и толщиной стенки до 3 мм. При ручной электросварке применяют электроды Э42, Э42А и Э46, которые перед сваркой должны быть прокалены в течение 2 ч при температуре 200° С. [c.278]

Неразъемные трубопроводы системы охлаждения диаметром более 75 мм соединяют между собой электросваркой, диаметром менее 75 мм — ацетилено-кислородной сваркой с применением высококачественного присадочного материала. Разъемные соединения трубопроводов системы охлаждения при диаметре до 42 мм выполняются при помощи стальных фитингов с трубной конической резьбой (по ГОСТ 6211-52) или с трубной цилиндрической резьбой (по ГОСТ 6357-52), а при диаметре более 42 мм —при помощи фланцев. [c.409]

Штуцера к трубопроводам следует приваривать ацетилено-кисло-родным пламенем с применением высококачественного присадочного материала, а фланцы и патрубки — электросваркой. [c.409]

Основное требование к монтажу системы охлах<дения — обеспечение герметичности трубопроводов, необходимых уклонов для полного стока воды, удобного расположения контрольных воронок в разрывах труб, по которым проверяют циркуляцию воды в отдельных охладительных линиях. Наружные магистрали монтируют из прямых стальных труб с готовыми стандартными отводами. Обвязочные трубопроводы машин и аппаратов поступают в комплекте с оборудованием с завода-изготовителя в готовом виде. Трубы диаметром менее 114 мм и толщиной стенки до 5 мм соединяют газовой сваркой, трубы большего диаметра — электросваркой. Мелкие водогазопроводные трубы соединяют муфтами, уплотняя льняными нитями, смочен- [c.68]

Испытания проводили на опытной установке непрерывного действия, основные аппараты которой изготовлены из стали Х18Н9Т. Сварные соединения аппаратов и трубопроводов осуществлены в основном электросваркой электродами типа СВ06Х19НТ, трубопроводы малого диаметра — газовой сваркой. [c.166]

Неразъемные трубопроводы системы охлаждения диаметром более 75 мм соединяют между собой электросваркой, менее 75 мм — ацетилено-кислородной сваркой с применением высококачественного присадочного материала, разъемные соединения диаметром до 42 мм — при помощи стальных фитингов с трубной конической или цилиндрической резьбой, более 42 мм — при помощи фланцев. Отверстия в трубах для приварки штуцеров диаметром до 32 мм сверлят сверлами, более 32 мм — прорезают газовой резкой с последующей зачисткой кромок. (Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру штуцера). Штуцера к трубопроводам следует приваривать ацетнлено-кисло-родным пламенем с применением высококачественного присадоч- [c.146]

Аппараты, машины, емкости, трубопроводы и другое оборудование, на которых будет проводиться электросварка, должны быть остановлены, освобождены от взрывоопасных, взрывопожарооласных, пожароопасных и токсичных продуктов, отключены заглушкаг-ми от действующих аппаратов и коммуникаций (о чем должна быть сделана запись в журнале установки и снятия заглушек) и подготовлены к проведению электросварочных работ, согласно требованиям отраслевых правил безопасности и инструкций по подготовке оборудования к ремонтным работам. Пусковая аппаратура, предназначенная для включения машин и механизмов, должна быть выключена и приняты меры, исключающие внезапный пуск машин и механизмов. [c.47]

Рассолопромыслы часто значительно удалены от завода, и пере зача рассола на завод производится по трубопроводам, изготовленным из стальных труб, соединенных электросваркой. Диаметр рассолопровода выбирается в зависимости от количества рассола, подлежащего перекачиванию. Обычно укладывают два рассолопровода, из которых один является резервным. В большинстве случаев рассолопровод закапывают в землю на глубину до 1,5—2,0 м. По трассе на всем протяжении трубопровода устраи- [c.132]

По предложению Института электросварки им. Е. О. Патона Днепропетровский завод имени Ленина выпускает плоско-сворачиваемые сварные трубы с диаметром условного прохода 100, 150 и 300 мм. Трубы сваривают по кромкам контактной роликовой сваркой из двух стальных лент толщиной от 1,5 до 4 мм и свертывают в рулоны диаметром до 2,5 м. В один рулон может быть свернуто до 1 км трубы в зависимости от ее диаметра и веса рулона. Цилиндрическая форма трубам придается после разворачивания рулона подачей внутрь трубы сжатого воздуха или воды под давлением 8—12 кгс1см . Плос-косворачиваемые трубы применяются для сооружения трубопроводов, транспортирующих неагрессивные среды при давлении до 8—10 кгс1см . Применение плоскосворачиваемых труб позволяет снизить расход металла за счет уменьшения толщины стенок, а также резко уменьшить трудоемкость сооружения трубопроводов благодаря уменьшению количества монтажных соединений. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология