Стыки сборка

Сборка трубного пучка с двумя трубными решетками без стяжек и перегородок). Трубная решетка стыкуется с корпусом и прихватывается сваркой в нескольких местах. Устанавливаются 10 контрольных трубок, на концы которых надевается вторая [c.165]

Рис. 34. Схема сборки продольного стыка при электрошлаковой сварке

После установки и приварки днищ с корпуса колонны удаляются калибровочные и бандажные кольца. Подкладные обечайки сохраняются обычно для обеспечения сборки и сварки стыков на монтаже и удаляются только перед заключительным гидроиспытанием колонны. [c.220]

Характеристика обечаек перед правкой и влияние местных дефектов на точность. В результате проведения операций подгибки кромок, гибки листа, сборки и сварки продольного стыка и т. д, обечайка имеет ряд дефектов формы как местного, так и пространственного характера. Кроме того, в исходном листовом металле возможны неравномерность по толщине как в пределах одного листа, так и партии листов, а также неравномерность механических свойств и остаточные напряжения по площади листа. При проведении перед, правкой деформирующих лист операций его механические свойства также изменяются. Влияние указанных факторов на качество правки различно. К местным и пространственным дефектам формы обечайки можно отнести также, кроме упоминавшихся ранее, влияние высоты усиления сварного шва. [c.55]

Сборка трубного пучка вне корпуса аппарата с перегородками диаметром до 1400 мм). На трубной решетке намечаются места установки и прихватываются сваркой прутки, на которые надеваются промежуточные перегородки параллельно трубной решетке, с требуемым расстоянием между ними. Через перегородки пропускают до 10 контрольных трубок. Прутки прихватывают и приваривают к перегородкам. После приварки производится правка каркаса. Трубы со стороны перегородок пропускаются через их отверстия и закладываются в отверстия трубной решетки. Трубный пучок подводится к корпусу аппарата, выставленному на сборочном стенде, и вводится в него. На концы контрольных трубок надевается вторая трубная решетка, которая стыкуется с корпусом и прихватывается к нему сваркой в 3—4 местах. В отверстия второй решетки заводятся концы остальных труб. [c.165]

Прокладочный материал должен быть упруг, эластичен, прочен, устойчив к химическому воздействию газов. Правильно выбранные фланцевые соединения, уплотненные прокладками, надежны в эксплуатации, дают возможность многократно разбирать и собирать отдельные участки газопроводов и арматуру для осмотра ремонта или замены, обеспечивают герметичность стыков и возможность их подтяжки. Недостатки фланцевых соединений— возможность потери герметичности при ослаблении затяжных болтов и шпилек, повышенная трудоемкость сборки, особенно газопроводов крупных диаметров. [c.194]

Из-за большого количества трубопроводов на химическом предприятии трудоемкость их монтажа составляет примерно 40% от общей трудоемкости монтажных работ. При монтаже выполняются следующие операции резка труб, гнутье труб, сварка труб, приварка фланцев, термообработка стыков, сборка плетей, монтаж плетей, гидроиспытания, теплоизоляция. Все монтажные операции являются простейшими. Их выполнение может осуществляться с применением разнообразных приспособлений. [c.329]

Рис. 72. Универсальный стенд для сборки обечаек под сварку кольцевых стыков

При сборке секций должны быть обеспечены следующие требования отклонение по длине не должно превышать 25 мм, так как для всего аппарата допускаемое отклонение составляет 75 мм непрямолинейность не должна выходить за пределы 10 мм расположение продольных швов обечаек должно исключать возможность попадания люков и штуцеров диаметром более 150 мм на продольные швы обечаек для обеспечения этого требования при сборке секций корпуса необходимо строго соблюдать расположение продольных швов, указанное в карте раскроя корпуса смещение кромок в кольцевых стыках секций корпуса не должно быть более 5 мм. [c.210]

Перед сборкой под сварку все детали промывают в специальных моечных камерах бензином до полного удаления следов грязи и масел. Карты для обечаек корпусов имеют продольные и поперечные стыки, к которым прихватывают сваркой технологические планки размером 30 X 60 мм, толщиной, соответствующей толщине свариваемого металла, с разделкой кромок, аналогичной разделке кромок свариваемого стыка. Непосредственно перед сваркой кромки и металл околошовной зоны тщательно протирают тканью, смоченной этиловым спиртом. Карты сваривают ручной аргоно-дуговой сваркой, причем обратную сторону шва зачищают от окисления в приспособлении, представляющем собой секционный короб с газораспределителем и сетками для создания ламинарного потока защитного газа. [c.183]

Имеются механизированные установки для сборки в стык кольцевых швов для последующей прихватки сваркой. [c.151]

Зазор, необходимый под сварку при сборке кольцевых стыков, приведен в табл. 15. [c.77]

Листы из двухслойных сталей неодинаковой толщины стыкуются заподлицо со стороны облицовочного слоя, причем выход более толстого листа за пределы тонкого, а также предусмотренный скос должны быть на слое углеродистой стали. При сборке особое внимание обращается на недопустимость повреждения плакируемого слоя, в связи с чем прихватка выполняется со стороны основного слоя металла. [c.78]

Сборка трубного пучка в корпусе аппарата (с диаметра 1600 мм и выше). Первая трубная решетка стыкуется с корпусом аппарата и прихватывается к нему сваркой. В корпусе аппарата намечаются места установки промежуточных перегородок. Последние устанавливают в корпусе аппарата последовательно одну за другой, пропуская одновременно через их отверстия и отверстия трубной [c.165]

Сборка секций выполняется последовательным наращиванием обечаек согласно карте раскроя корпуса на стенде сборки кольцевых стыков. [c.210]

Перед выполнением операций сборки секций корпуса проводят контрольную проверку точности установки роликоопор стенда сборки кольцевых стыков обечаек. [c.210]

Технология изготовления лепестков шара 0 10,5 м методом гибки состоит в следующем. Для максимального использования листа лепесток изготовляют сварным нз трех частей центральный лист длиной 8000 мм и крайние листы длиной по 3220 мм. После разметки, вырезки заготовок и подготовки кромок под автоматическую сварку производится сборка развертки из трех частей (рис. 162). При этом обеспечиваются зазоры на стыках [c.243]

Технологический процесс изготовления трубного узла состоит из следующих основных операций подача труб, трубных деталей и трубопроводной арматуры в цех, разметка и резка труб на патрубки, сборка эле-ментов трубных 5 злов, сварка элё.эдентов, разметка и производство врезок на элементах, подготовка и испытание арматуры, сборка плоских узлов, сварка стыков, сборка узлов с арматурой и без арматуры, маркировка и контроль ОТК. [c.339]

После подготовительных операций производится сборка монтажных стыков секций. Кромки секций выравниваются с помощью струбцин или клиньев, а сборка осуществляется на технологических планках, которые устанавливаются через 400— 500 мм. Собранный корпус колонны должен отвечать следующим требованиям смещение кромок в кольцевых стыках секций — не более 3 мм овальность корпуса не более 20 мм (для колонн диаметром <2000 мм не более 0,5%Д) непрямолинейность корпуса не более 30 мм. [c.212]

Установка наружной арматуры. После разметки корпуса производится вырезка отверстий для установки люков, штуцеров, муфт и других элементов арматуры колонны. Вырезку отверстий под люки и штуцеры, расположенные вблизи от стыков днищ с корпусом и от монтажных стыков, производят после приварки днищ к корпусу и сварки монтажного стыка. Этил устраняется влияние местной деформации корпуса, связанной с большим объемом металла, наплавленного при сварке. После сборки арматуры сваривают внутренние швы соединения арматуры с корпусом колонны. Чтобы уменьшить влияние деформации от наплавленного металла сварных швов на точность корпуса, сварку наружных швов соединений производят после установки и приварки внутренних несъемных деталей и сборочных единиц тарелок. [c.217]

При установке отдельных блоков в проектное положение их стыкуют и выверяют так же, как и отдельные обечайки при сборке в блоки. [c.177]

Затем операции повторяют монтируют блок обечайки, блок центральной стойки, распределительную решетку и т. д. Сборку завершают установкой крышки аппарата (блок XV). Блоки обечаек перед подъемом обстраивают обслуживающими площадками, с которых производят сборку и сварку стыков. [c.205]

Сборка и сваркз продольных стыков. Сборка продольных стыков после вальцовки листав осуществляется иа специальных сборочных стендах. Сборка цилиндрической части обечайки или корыт заключается в совмещении продольных кромок в соответствии с техническими требованиями к стыкам под сварку и прихватке этих кромок посредством дуговой электросварки в нескольких местах (с длиной щва в 10—40 мм через каждые 200— 400 мм). [c.138]

Процесс изготовления трубного узла включает следующие основные операции резку труб на патрубки, сборку и сварку элементов трубных узлов, разметку и производство врезок, сборку и сварку пространственных трубных узлов, сварку неноворотных стыков, сборку узлов с арматурой. Основное оборудование механизированной линии [c.123]

Производственный опыт выполнения заготовительно - сборочных операций показываем , что преоб гадаюптая часть пригоночно - до-делочных работ возникает при сборке кольцевых швов, где стыкуются базовые детали "обечайка-обечайка", "обечайка-днище" или "корпус-днип1 е". Пригонка выполняется из-за наличия погрешностей взаимного расположения стыкуемых элементов (смещения кромок, несоосности, 64 [c.64]

Отметим еще некоторые особенности гибки листов и правки обечаек из двухслойного проката. При прохождении листа между валками возникает опасность нанесения на плакирующий слой рисок, царапин, задиров и т. д. Гибка листа производится на трехвалковой машине с приводными нижними валками, а правка обечайки на четырехвалковой машине, причем верхний валок машины должен быть хорошо отполирован. Если позволяет мощность машины, лист изгибают в холодном состоянии после круговой гибки производится сборка продольного стыка и сварка основного металла без подварки плакирующего слоя, после чего обечайка подвергается термообработке (высокому отпуску). После остывания металла производится правка обечайки. Заварка плакирующего слоя производится в собранном целиком аппарате. Если металл плакирующего слоя после двух операций — нормализации (950° С) и двух отпусков (640—660° С), имеет стойкость к межкристаллической коррозиц, то после гибки в горячем состоянии и сварки основного металла в разделку плакирующего слоя вставляется металлическая пластина, после чего обечайка проходит правку. [c.44]

При сборке под электрошлаковую сварку продольных стыков (обечаек, трубных решеток, плоских заготовок днищ и т. д.) кромки продольных стыков обечаек диаметром менее 2000 мм должны иметь после круговой гибки прямые участки шириной не менее 200 мм. Совместный увод кромок не должен превышать 1,5 мм на длине 400 мм (рис. 33). Превышение кромок при сборке продольных стыков не должно быть более 2 мм. Отклонения от перпендикулярности реза кромок. свариваемого стыка не должны превышать по углу 6—8°, а по линейной вёличинеЧ мм. При сборке элементов под сварку продольных стыков рекомендуется со стороны заднего ползуна сварочного автог [c.77]

Рис. 35. СЬсема сборки кольцевого стыка под сварку при помощи планок временного крепления

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

Сборку продольного стыка производят гидравлическими струбцинами на рабочем месте 13. После приварки на роликоопорах заходной и выходной планок 14 сварным трактором АДС-ШООМ или ТС-17Му производится сварка внутреннего шва на флюсовой подушке 16. При сварке малых диаметров применяют консоль- [c.87]

Изготовление одношовных обечаек 1000—2400 мм в нагретом состоянии (из углеродистых и низколегированных сталей). Заготовка обечайки с двух сторон обмазывается меловым раствором для предохранения от образования окалины и загружается в печь. После прогрева лист вынимают из печи и подают на рольганг листогибочной машины. При этом надо следить, чтобы температура заготовки не опустилась ниже 1050° С. С поверхности заготовки очищают окалину тоже в минимальный срок, чтобы температура заготовки не снизилась менее 1000° С. После изгиба заготовки на листогибочной машине ее подают на стенд для сборки продольного стыка. Непосредственно перед сборкой замеряют длину окружности (развертки) по торцами в середине обечайки и определяют ее диаметр. Устраняют смещение кромок по толщине, размечают места установки скоб и карманов и устанавливают на продольном стыке скобы, карманы и выходные планки, прихватывают их электросваркой и приваривают окончательно. Размечают продольную кромку стыка обечайки под газовую резку, чтобы зазор под электрошлаковую сварку был в размере 26+ мм. После отрезки кромки обечайки зачищают от следов окалины и ржавчины до металлического блеска. После электрошлаковой сварки продольного стыка, обрезки скоб, карманов, зачистки и контроля, поверхности обечайки обмазываются меловым раствором, обечайку загружают в печь, нагревают до 980° С и подают на листогибочную машину для правки. Затем обечайку снимают-с машины и производят рентгеноскопический контроль сварного шва, вырубку и исправление дефектов. [c.89]

Для крышек, футерованных титаном, предварительно изготовляют основу из углеродистой стали. Сваренную и согнутую футеровку выкладывают по стальной крышке и производят сборку футеровки и воротника. Затем футеровку извлекают, сваривают продольный стык конуса крышки и приваривают воротник. После этого футеровку закладывают в крышку и приваривают второй воротник. Обратную сторону шва заш,ищают аргоном, поддувая его через технологические отверстия в стальной крышке в зазор между футеровкой и основой. Вследствие малой жесткости воротников после сварки наблюдалось коробление их, поэтому более надежным является соединение футеровки с жестким воротником, прикрепленным к стальной крышке винтами. [c.188]

Для приварки патрубков используется специальная сварочная головка В-1 и сборочно-сварочное приспособление (рис. 137) с набором медных подкладок. Сборочно-сварочное приспособление и сварочная головка, взаимно центрируясь, осуществляют центровку парового патрубка с выштампованным буртом в полотне тарелки, а также необходимый прижим свариваемых кромок, что гарантирует точную сборку стыка под сварку без зазора. Механизм вращения головки при плавном бессту- [c.206]

Сборка корпуса с днищами и опорой. Перед установкой днищ в корпусе колонны должы быть установлены съемные детали, включая полотна тарелок в сборе, не устанавливаются детали тарелок, которые будут мешать сборке и сварке днищ с корпусом и монтажных стыков. Верхнее и нижнее днища поступают на сборку собранные, сваренные и отделанные согласно чертежу. Обязательно кернение рисок главных осей в местах стыковки днищ. [c.220]

Чтобы создалось более надежное уплотнение, стыки колец шнура с (бдует сместить на угол не менее 90°. Нажав грундбуксу, раздавливают набивку и создают необходимое уплотнение. Гайки заворачивают постепенно и симметрично, что позволяет избежать перекоса зажимной буксы. После сборки сальника проворачивают вал и проверяют, нет ли перекоса буксы и не слишком ли плотно прилегает набивка к подвижной части машины. [c.314]

Пропускать газ или жидкость самоуплотняющиеся металлические сальники могут из-за следующих основных неисправностей появления на рабочих поверхностях уплотняющих элементов зади-ров и рисок износа уплотняющих элементов до исчезновения зазоров в стыках колец, вследствие чего кольца плотно не прилегают к штоку разрушения какой-либо части сальникового уплотнения неравномерной выработки и повреждений штока неудовлетворительного качества пригонки и сборки элементов уплотиения. [c.314]

Подготовка кромок и сборка стыков под сварку. Подготовку кромок трубных элементов под сварку выполняют механическим способом (рис. У1-9). Применение огневого способа для подготовки кромок допустимо только для сталей 12022.1 (Ст. 2) и 17102.2 (15Х5М). При этом участок реза (сталь 17102.2 15Х5М) предварительно нагревается до 250—350 °С и по окончании процесса резания з амедленно охлаждается под слоем теплоизоляции. [c.231]

При сборке должна быть обсспечена правильная центровка сопрягаемых частей змеевпка. Прямолинейность и смещение кромок стыкуемых участков не должны превышать 1,5 мм на расстоянии 200 мм от стыка, что проверяется металлической линейкой длиной 400 мм в трех местах по окружности трубы. [c.234]

Для устранения этих дефектов обычно практикуется тщательная ревизия змеевиков перед монтажом, проверка качества сварных стыков ультразвуковой рентгеноскопией и проверка змеевиков на проходимость гюсле сборки и установки печи. При сильной загрязненности иногда приходится вырезать сферические заглушки на коллекторах конвекционных камер и продувать воздухом каждую трубу. [c.216]

По обе стороны стыка приваривают квадратные шайбы, на которые надевают стяжную планку. Забивая конусную оправку в отверстие шайбы, закрепляют стяжную планку на кромках стыка. Заданный зазор между кромками обеспечивается зазорной прокладкой, которую вставляют в просвет стыка и закрепляют с одной стороны цилиндрической закладкой, а с другой— конусной оправкой. Кромки стыка стягивают, забивая конусные оправки между шайбами и брусками, приваренными к стяжной планке. При местных смещениях кромок их выравнивают при помощи скобы и клиновых оправок. В этом случае скобу приваривают к расположенной ниже кромке стыка и забивают клиновую оправку между корпусом и скобой. Стяжной уголок используют как стяжнукз планку при сборке угловых стыков. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология