Горелка ручная

Ручная аргоно-дуговая сварка неплавящимися электродами. Сварка производится дугой, создаваемой неплавящимся вольфрамовым электродом, с подачей в зону дуги присадочной проволоки. При этом электрод и ванночка расплавленного металла должны быть наделано защищены струей аргона. Сварку проводят специальными горелками на постоянном токе при прямой полярности или на переменном токе с осциллятором. Этот вид сварки рационально применять для соединения труб малого диаметра (до 100 мм) с малой толщиной стенок. [c.417]

Техника пайки стекла ручной газовой горелкой [c.238]

Эксплуатировать печи с излучающими стенами из панельных горелок могут только лица, сдавшие в установленном порядке экзамен на право обслуживания топочных устройств на газовом топливе и специально проинструктированные, а следовательно знающие конструкцию и режим работы панельных горелок. Для розжига панельных горелок, как правило, применяют запальник. При розжиге ручным способом через смотровое окно вводят зажженный факел, помещают его перед одной из горелок, открывают вентиль подачи газа и убеждаются в том что горелка зажжена. Дальнейшее зажигание горелок производят по принципу последующая от предыдущей . В розжиге блока панельных горелок должны участвовать два человека. При появлении хлопков горелку отключают и -прочищают сопло. [c.80]

При обварке труб в теплообменниках с футерованной трубной решеткой (трубы развальцованы в той части трубной решетки, которая выполнена из углеродистой стали) защитный газ подают через технологическое отверстие в зазор между футеровкой и трубной решеткой. Зазор по наружному диаметру футеровки заклеивают полихлорвиниловой изоляционной лентой. Обваривают трубы ручной аргонодуговой сваркой. При обварке в каждую трубу на-глубину 20—25 мм вводят резиновую пробку, создающую замкнутое пространство под соплом горелки, чтобы обеспечить [c.186]

Горелка ручная лабораторная 2313 [c.358]

Электродуговая ручная сварка осуществляется специально изготовленными плавящимися электродами, автоматическая сварка под флюсом — присадочной плавящейся проволокой, электродуговая в защитных газах — плавящимся электродом либо неплавящимся вольфрамовым электродом с присадочной проволокой, электрошлаковая — проволочным плавящимся электродом либо плавящимся мундштуком, газовая сварка — за счет расплавления соединяемых мест пламенем горелки при сгорании ацетилена в кислороде. Контактная сварка осуществляется за счет пропускания электротока в местах прижатия соединяемых деталей в точках (точечная) или непрерывно узкой полосой (роликовая). Этот вид сварки применяется только при соединении деталей из тонких (до 1,5 мм) листов. [c.93]

До окончания нагрева раствора в резервуаре в топке зажигается горелка и котел предварительно равномерно нагревается. После этого включается циркуляционный насос и расплав подается в котел, откуда он вновь направляется в резервуар. Разогрев системы вначале следует вести достаточно медленно, учитывая склонность расплава в присутствии воды сильно пениться. При температуре 230—260° С расплав становится безводным. При разогреве установки расплав после нагревателя возвращается в резервуар, минуя теплопотребляющий аппарат. Подключение теплопотребляющего аппарата осуществляется лишь при достижении заданной температуры расплава. В этом случае вентиль б (фиг. 228) открывается, а вентиль а полностью или частично прикрывается. Наличие этих вентилей позволяет осуществлять ручное регулирование интенсивности обогрева теплопотребляющего аппарата. При временном отключении обогреваемого аппарата прекращается подача топлива к нагревателю, а горячий расплав стекает в резервуар, где он остается в расплавленном состоянии. [c.327]

Печи снабжены ручными, секторными или цепными механизмами подъема заслонки. Печи оборудованы рекуператорами типа термоблок , установленными на печи. Для сжигания топлива установлены две горелки или форсунки, смещенные друг относительно друга в горизонтальных осм. Отвод дыма из рабочей камеры осуществляется посредством двух каналов, расположенных в передней торцевой стенке печи, вход дыма в каналы с боковых сторон оконного проема. У входа в рекуператор каналы объединяются в один общий канал. Пройдя рекуператор, дымовые газы через трубу выбрасываются в атмосферу. [c.267]

Прежде чем перейти к описанию отдельных вискозиметров, коснемся устройства обогревающих (или охлаждающих) бань для капиллярных вискозиметров. Баня должна быть сконструирована так, чтобы колебания температуры не превышали +0,03°, так как при больших колебаниях трудно достигнуть точных и сходящихся показаний. Поэтому не следует применять для обогрева капиллярных вискозиметров бани, подогреваемые горелками и снабженные кольцевыми ручными мешалками. Для последних можно рекомендовать бани емкостью не менее 4—5 л, снабженные электронагревательными приборами, приспособлениями для механического перемешивания и термометром, позволяющим отмечать сотые доли градуса. Необходима автоматическая регулировка температуры, так как в данном случае регулировка реостатом слишком груба. [c.297]

Нельзя привести) общую, пригодную для всех случаев схему экспресс-анализа. Для проведения работы необходима безупречная подготовка рабочего места с рациональным расположением оборудования и реактивов и легким доступом к ним. На рабочем месте наряду с обычными и центрифужными пробирками, а также несколькими капельными пипетками должны находиться две горелки, магнезиальные палочки, ручной спектроскоп, центрифуга, капельная пластинка и стеклянные [c.84]

При температуре окружающего воздуха ниже +5°С околошовную зону следует подогреть до температуры не ниже +15 °С (для липких лент не выше +50 °С). Для сушки и подогрева изолируемой поверхности можно использовать подогреватели стыков типа ПС или ручные газовые (пропановые) горелки. [c.72]

Рис. 5.23. Ручная горелка для сварки в углекислом газе.

Горелки изготавливают полностью сварными из стали и ком-пануют в блоки, состоящие из одной, двух и трех горелок, которые устанавливаются на общей фронтовой плите вместе с подводящими газопроводами, газовыми кранами и ручным переносным запальником для зажигания горелок. У каждой горелки только один горизонтальный длинный факел мягкого пламени, который не создает резких местных перегревов в топочном пространстве. [c.290]

Для печей пиролиза схема размещения акустических горелок на трех ярусах боковых стенок топки оказалась наиболее удачной. Взамен 112 инжекционных чашеобразных горелок смонтировали 24 акустических горелки типа АГГ-П (по 12 шт.) с обеих сторон радиантной камеры. В результате реконструкции каждую из четырех секций пирозмеевикоЕ облучают шесть горелок, поэтому появилась возможность ва])ьировать теплопроизводительность горелок и создавать тепловой режим процесса пиролиза, как этого требует технологический регламент. После выполнения пусковых операций система сжигания топлива переключается на работу в автоматическом режиме, т. е. расход топлива управляется клапаном в зависимости от производительности печи по сырью и температуры пирогаза на выходе из пирозмеевиков. При ручном управлении расход топливного газа косвенно контролируют по показаниям манометров, смонтированных на газопроводе около горелок. [c.282]

Основным инструментом для доведения стекла до размягченного состояния в стеклодувной мастерской являются газовые горелки. Горелки бывают настольные, которые устанавливают на столе для стеклодувных работ, и ручные, применяемые при пайке стеклянны.х лабораторных установок. [c.33]

Рис. 12. Ручная газовая горелка

Закрепленные на стойке — каркасе детали из стекла спаивают между собой стеклянными трубками ручной газовой горелкой. [c.237]

Если диаметры спаиваемых пламенем ручной горелки трубок превышают 80—90 мм, то пайку проводят вдвоем двумя горелками. Один человек постоянно обогревает спай, другой пропаивает спай по частям. [c.239]

Перепайка пламенем ручной горелки стеклянных перетяжек (штенгелей) [c.240]

Металлическая перемычка 8 должна иметь отверстие с внутренней резьбой, соответствующей наружной резьбе электрода 5. В отвод вводят остеклованный электрод 5 со стеклянной шайбой и ввинчивают его в отверстие перемычки 8. Затем стеклянную шайбу электрода спаивают с краями трубки — отвода. Спаивать следует на узком пламени горелки (лучше ручной). Дав остыть спаю, подставку из сосуда вынимают и, надев на рельсы колпачки со спиралями, запаивают открытую левую часть сосуда, одновременно припаивая к стенкам свободные концы спиралей. Металлическую каретку 1, спаянную с магнитом 2, помещают внутрь сосуда, разрезая его в месте, показанном на рисунке линией К, после чего вновь спаивают сосуд по разрезу. [c.245]

Спаивание. Приемы спаивания заготовок на станке весьма схожи с приемами спаивания трубок вручную, поэтому нет необходимости в разборе этих приемов. Следует отметить, что боковые отводы заготовок припаивают пламенем ручной газовой горелки, останавливая при этом вращение патронов станка. [c.258]

Сварные соединения труб с трубной решеткой подвергаются пневмоиспытаниям (подача в межтрубное пространство сжатого воздуха от заводской сети под избыточным давлением 6—7 кгс/см ), испытаниям аммиаком (подача в межтрубное пространство аммиака из баллона под избыточным давлением 42 кгс/см ). На одной трубной решетке пневмоиспытаниями было обнаружено около 2% труб, имеющих дефекты (в том числе дефекты самой трубы). После каждого этапа испытания трубного пучка дефекты исправляют ручной аргонодуговой сваркой горелкой АР-9. Приварка алюминиевых труб к алюминиевым трубным решеткам производится ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой. Перед сваркой вокруг каждого отверстия выполняется кольцевая канавка. Сварку производят с обязательным предварительным подогревом трубной решетки для сплава АМцС температура подогрева 200—250°С, для сплава АМ — 100° С. [c.177]

Остановку печей производят в следующей последовательности. Сначала переходят на ручное дистанционное управлецие технологическим процессом в печи. Затем прекращают подачу в печь, выключают подачу мазута в форсунки или т1р род е газа в горелки. Для этого необходимо в несколько приемов уменьшить подачу воздуха в газ (при двухпроводных горелках). Если установлены инжекционные горелки, то нужно снижать только расход газа. [c.413]

При ручной заливке верхний слой баббита подогревают газовой горелкой. Наружную поверхность вкладыша охлаждают водой, подаваемой снизу. После затвердевания принудительное 0 хлажден ие прекращают. [c.287]

Для удобства обслуживания ручной спектроскоп лучше укрепить в штативе. При этом у работающего со спектроскопом высвобождаются руки и он не сможет уже неосторожным движением переместить спектроскоп слишком близко к пламени горелки. Расстояние до пламени должно быть 8 см. Ширину щели можно регулировать о помощью винта с накатанной головкой. Оптимальную ширину щели можно определить только на практике. При работе со слишком широкой щелью цолучают широкие, нечеткие линии, частично перекрывающие другие слабые линии. Хотя слишком узкая щель и дает воз- Можность получить четкие линии, но она пропускает слишком мало света, поэтому наряду с другими могут не появиться и аналитически важные линии. [c.40]

Экспериментальные работы в лаборатории требуют знания основ стеклодувного дела. Для формования стекла в стеклодувных работах выбирают узкую область температур, в которой стекло находится в пластичном состоянии. В этом состоянии для стекла характерны высокая вязкость и большое поверхностное натяжение. Очень важно правильно выбирать температуру формования стекла. Работу со стеклом ведут в пламени ручной паяльной горелки или горелки Теклю. [c.473]

На рис. 5.23 показана ручная горелка для сварки в углекислом газе, переделанная из держателя полуавтомата ПЩ-5 ДЛЯ СВарКИ под слоем флюса. В держателе ПШ-5 СНИМаЮТ фЛЮСОВЫЙ буНКер, УДЛ-1НЯЮТ токоподводящий мундштук и добавляют газовое сопло, а к корпусу держателя крепится фибровый щиток для защиты руки сварщика от излучения открытой дуги. [c.292]

Ручные персноспые 0,9 и 4 л баллоны, используемые в комплекте с портативными газовыми плитками или горелками, как правило, не снабжаются регуляторами давления, а редуцирование газа осуществляется при помощи игольчатых малогабаритных вентилей. [c.238]

Предусмотрена возможность проведения термообработки кольцевых сварных швов обечаек диаметром 4,5—5 м и продольных сварных швов длиной до 4,5 м (при одновременном прогреве всей длины шва). Расход природного газа до 84 м /ч, избыточное давление газа 0,5—0,7 кгс/см Горелки — керамические со смесителем инжекционного типа. Пределы контроля и регулирования температуры 550—И50° С. Регистрация и регулирование температуры осуществляются электронными потенциометрами ПСР1-52 как в автоматическом режиме, так и в режиме ручного (наладочного управления. [c.79]

Подогреватель термоусадочных рукавов ПТР1421 предназначен для нагрева и усадки термоусадочных полимерных рукавов на стыках изолированных труб диаметром 1420 мм при работе кольцевым подогревателем, а также на стыках труб всех диаметров при работе ручными горелками в условиях строительства магистральных трубопроводов при температуре окру.жающего воздуха от 213 до 233 К. Агрегат питания заимствован от подогревателя стыков ПС1424. Конструкция разработана СКВ Тазстроймашина . [c.50]

Для резки металла труб вручную применяют ручные резаки (табл. 40). Резаки типа Пламя и РР-53 являются универсальными. Резак РЗР-56 используют для разделительной резки с пропанбутановой смесью вместо ацетилена. Резаки РГС-70 и РГМ-53 присоединяют к стволу сварочной горелки при помощи накидной гайки. [c.103]

Поэтому для улучшения качества покрытия при заправке ванн следует заливать мастику через фильтр-корзину, укрепленную внутри ванны. Корзину надо быстро снимать и очищать после работы. Подготовка машины к работе заключается в запуске двигателя, разогреве насосов, мастикопровода, насадка и заслонок. Для уменьшения подготовительного времени машину рекомендуется оснастить двумя переносными горелками, которые одновременно подогревали бы насосы. Кроме того, под насосами следует повесить кожухи из листового железа с отводами горячих газов под картер машины. Полезно также по возможности подкачать ручным (автомобильным) насосом воздух в топливный бак горелок, что позволит зажечь горелки и приступить к обогреву насосов и двигателя до запуска последнего. Машина (рис. 17) должна быть правильно отцентрирована и при движении не переваливаться (наклоняться) вбок. Обечайка должна быть установлена таким образом, чтобы обеспечить одинаковый зазор по всему периметру между трубопроводом и фартуком (зазор 6-7 мм). [c.135]

В старых конструкциях горелок газ, увлекаемый воздушнокислородной струей, часто отрывался от горелки, сгорал при этом не полностью с шумом и треском. В новых конструкциях кислород, поступая равномерно по всей площади сечения сопла горелки, способствует полному сгоранию газа. У зарубежных горелок добавочный кислород равномерно распределяется по всему полю газового сопла, поступая через большое число (до 30 шт.) металлических капилляров (рис. 10). У отечественных горелок кислород подается поверх газового сопла в добавочный колпачок (рис. 11). Современные ручные горелки по устройству и принципу работы сходны с настольными горелками. Одна из таких горелок показана на рис. 12. [c.37]

Кварцедувная настольная и ручная горелки описаны в гл. XII. [c.37]

Осгекловывание при помощи вакуума. Сначала подбирают трубку нужного размера из подходящего стекла. По длине трубка должна быть в два — три раза больше предназначенного для остекловывания стержня. Один конец трубки запаивают. Внутрь нее помещают металлический стержень. Чтобы удобно было держать трубку во время пропаивания и откачки, один конец трубки удлиняют. Открытый конец трубки соединяют через вакуумный шланг с вакуумным насосом. После этого откачивают воздух из трубки, одновременно прогревая ее пламенем ручной газовой горелки. При этом из трубки удаляется влага. Через 4—5 мин трубку устанавливают в вертикальное положение (дном книзу) и, не прекращая откачки, пламенем ручной горелки разогревают трубку вблизи дна до температуры спаивания. По мере спаиваиия пламя горелки перемещают вверх трубки до полного остекло-вывания стержня по всей заданной длине. После этого откачку прекращают, а обогрев и отделку остеклованного стержня продолжают на пламени настольной горелки. [c.133]

ПАЙК4 СТЕКЛЯННЫХ УСТАНОВОК РУЧНОЙ ГАЗОВОЙ ГОРЕЛКОЙ [c.236]

В технике пайкп стеклянных трубок ручной газовой горелкой на первый взгляд нет ничего сложного. Весь процесс состоит из обычных элементов спаивание и сгибание трубок, изготовление тройниковых спаев. Но на практике даже высококвалифицированные стеклодувы, не имеющие опыта пайки ручной горелкой, часто попадают в затруднительное положение. Дело в том, что здесь важно не только хорошо пропаять спаи, но и правильно определить, как и где снять напряжения в замкнутой системе стеклянных трубок после спаивания. Иначе неминуемо образуются трещины или посечки. [c.238]

После впаивания двухзвеиных электродов трубки 4 я 5 припаивают к основному сосуду 9 на одной горизонтальной оси. После отжига более длинную трубку разрезают по линии К и внутрь трубки помещают ворот, располагая его в углублениях электродов. Спаивание по разрезу проводят ручной газовой горелкой по частям. [c.248]

Изготовление фланцев представляет определенный интерес. Если ширина ранта фланца не превышает 25 мм, то фланец делают на станке подобно тому, как изготовляют фланцы вручную. Если же ширина ранта превышает 25 мм, то его делают, спаивая между собой две заготовки, у которых развернуты торцевые части (рис. 158). Для этого сначала цилиндр — заготовку разрезают на две части с таким расчетом, чтобы их можно было закрепить в патронах станка. После закрепления края торцев обеих частей на широком пламени горелки поочередно развертывают. Диаметры развернутых краев обеих частей цилиндра должны быть равны и превышать заданный диаметр будущего фланца в 1,5—2 раза. Сдвинув обе части (как можно ближе друг к другу), их развернутые края сильно размягчают пламенем двух горелок (стационарной и ручной) и сжимают графитовыми развертками с двух сторон до полного соединения. Полученный единый монолитный рант фланца вгорично проваривают пламенем горелки, выравнивая развертками. Цилиндр по обе стороны от полученного ранта утолщают (осаживанием), а потом раздувают до диаметра на 15— 20 мм больше диаметра исходного цилиндра. Раздувать следует вместе с рантом. Этим добиваются более тщательной пропайки ранта изнутри в месте соединения, ликвидируя возможные залипания. [c.260]

По окончании операций по креплению холодильника и кожуха всю кювету помещают в холодную печь для отжига стекла и нагревают до температуры отжига данного стекла. Доведя до нужной температуры, горячую кювету вынимают из печи, быстро зажимают за державы насадок в цангах патронов станка и приступают к спаиванию кожуха точно по разрезу (линия К). Для запаивания стеклянной палочкой отверстий, возникших в месте спая, используют ручную газовую горелку при этом двигатель станка останавливают. После получения надежного спая по месту разреза центральный отвод холодильника 3 спаивают с отводом 6 кожуха дьюаровским спаем, используя пламя ручной горелки. Далее пропаивают внутрнними спаями через стенки кожуха отводы 9 и /У. [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология