Бутилкаучук, диспергирование

Бутилкаучук является сополимером изобутилена с небольшим (2 или 3%) количеством изопрена. Изопрен (2-метилбутадиен-1,3) может быть получен парофазным крекингом нефтяных фракций при температуре около 700° С. Продукт крекинга может содержать около 20% изопрена вместе с другими диолефинами, пипериленом (пентадиеном-1,3) и циклопентадиеном, от которых изопрен легко отделяется ректификацией. Сонолимеризация проводится при очень низких температурах сырье охлаждается примерно до —90° С и непрерывно подается в реактор одновременно в реактор вводится раствор катализатора Фриделя — Крафтса (фтористый бор или хлористый алюминий). При реакции выделяется большое количество тепла, которое отводится испарением жидкого этилена, циркулирующего через змеевики холодильников таким образом, чтобы в реакторе сохранялась температура —90° С. Каучук образуется в виде диспергированных в реакционной среде частиц. Отделение растворителей и непрореагировавших углеводородов осуществляется промыванием большим количеством горячей воды. После добавления антиоксидантов и стеарата цинка и обработки под вакуумом для полного удаления летучих примесей коагулят сушится, измельчается и упаковывается. [c.117]

Под искусственными латексами понимают водные коллоидные дисперсии каучукоподобных полимеров, полученные диспергированием твердых каучуков или их растворов в органических растворителях (латексы бутилкаучука, 1,4-полиизопрена, силоксановых полимеров и других неэмульсионных эластомеров). [c.480]

Важная особенность формирования резиновых смесей — многокомпонентность системы, в связи с чем необходимо повышенное внимание к качеству смешиваемых ингредиентов (вулканизующих агентов, ускорителей, пластификаторов, пассиваторов, наполнителя и др.) и их дозирование. Наилучшие условия для смешения компонентов резиновой смеси достигаются при диспергировании наполнителей до коллоидального состояния на агрегатах для измельчения и введения ПАВ. Температура смешения зависит от свойств каучуков для основных видов натуральных и синтетических каучуков она составляет 90—100°С. Для каучуков, менее склонных к преждевременной вулканизации (например, бутилкаучуков), она может быть намного выше. [c.94]

Если полимер хорощо вальцуется и при этом заметно пластицируется (полиизопрен, бутилкаучук, полиизобутилен и др.), то постоянное и интенсивное перемешивание приводит вначале к диспергированию водной фазы в полимере. По мере увеличения коли- [c.486]

На первой стадии в резиносмеситель вводят бутилкаучук и другие компоненты (кроме вулканизующих веществ). Для ускорения смешения и улучшения диспергирования ингредиентов объем загрузки в резиносмеситель рекомендуется увеличивать на 10—15%. Смешение на первой стадии проводят при температуре до 180 °С,. что позволяет улучшить их технологические свойства и получить резины с лучшими физико-механическими свойствами, а также облегчить удаление летучих веществ из смеси. [c.77]

Латексы синтетические — коллоидные системы, представляющие собой водные дисперсии синтетич. полимеров. Макромолекулы полимера находятся в Л. с. в виде глобулярных агрегатов (см. Глобулы). Коллоидная система Л. с. стабилизирована поверхностно-активными веществами (эмульгаторами). Большинство Л. с.— водные дисперсии эластомеров, образующиеся непосредственно в результате эмульсионной полимеризации. Некоторые Л. с. изготовляют диспергированием в воде готовых полимеров (напр., бутилкаучука, синтетического изопренового каучука).Такие дисперсии обычно называют искусственными латекса м и. К Л. с. относят также водные дисперсии термопластов (напр., поливинилацетата, поливинилхлорида), образующиеся при эмульсионной или суспензионной полимеризации. [c.22]

Одним из важнейших факторов, сделавших возможным производство шип из бутилкаучука, была разработка бутильного латекса (получаемого диспергированием бутилкаучука в воде), который используется для повышения прочности сцеиления ткани с резиной в каркасе покрышки. Министерство обороны США также одобрило применение бутилкаучуковых шин для некоторых нужд военного ведомства. Однако полностью оцепить влияние бутилкаучуковой шины на общую конъюнктуру рынка автомобильных шин можно лишь спустя некоторое время. [c.207]

ЛАТЕКСЫ СИНТЕТЙЧЕСКИЕ, водные коллоидные дисперсии синтетич. полимеров (сополимеров). Получают 1) эмульсионной полимеризацией (сополимеризацией) с послед. отгонкой непрореагировавщих мономеров и, если необходимо, концентрированием, обычно в ротационных турбулентно-пленочных испарителях 2) диспергированием в воде, содержащей ПАВ, р-ров твердых неэмульсионных каучуков, напр, синтетич. полиизопрена, бутилкаучука, полиизобутилена, этилен-пропиленового, хлорсульфированного полиэтилена, с послед, отгонкой орг. р-рителя и концентрированием (такие латексы наз. искусственными). Объем вьшуска их по сравнению с выпуском собственно Л. с. невелик. Средний диаметр глобул полимеров в Л. с. порядка 10-10 нм, в искусственных - до 10 нм кривая распределения по размерам включает широкий набор глобул, особенно в искусств, латексах. [c.579]

Находят широкое применение смеси каучуков с различными смолообразными продуктами [1058—1082], так как такие смеси обладают рядом улучшенных свойств. Так, совмещение броми-рованных сополимеров изоолефинов и нолиолефинов, стабилизованных силикатом металла И группы периодической системы Менделеева, с бутадиенстирольным, бутадиеннитрильным каучуками, бутилкаучуком или хлоропреном приводит к улучшению физических свойств вулканизатов [1060]. Смеси синтетических каучуков с жидким полиэтиленом мол. в. 800—2000 [1066] обладают хорошими электрическими и химическими свойствами, легко поддаются обработке, светостойки. Содержание в каучуке 10 ч. полиэтилена ускоряет диспергирование наполнителей. Введение алкилфенолальдегидных смол [1069] увеличивает клейкость смесей вне зависимости от типа сажи. [c.663]

Однако усиливающая способность тонкодисперсных наполнителей не может быть полностью реализована до тех пор, пока не будет достигнуто их равномерное распределение в полимерной среде. Недиспергированные комки наполнителя ослабляют резиновую смесь, образуя структурные дефекты и уменьшая концентрацию наполнителя в других участках смеси. Обычно качество диспергирования наполнителя в зависимости от его типа можно оценить при помощи световой микроскопии или микрорадиографии. В некоторых случаях (как, например, смеси на основе бутилкаучука) необходимо использовать электронный микроскоп, обладающий более высокой разрешающей способностью. [c.169]

Если исследуется диспергирование наполнителя в невулканизованных резинах (-например, при контроле качества промышленных смесей), небольшие образцы для микротомирования можно подвергнуть поверхностной вулканизации. В качестве вулканизующего агента для каучуков с большой ненасыщенностью (бутадиен-стирольный или натуральный) можно применить перекись дикумила. Образцы для исследования сначала прессуются в форме маленьких цилиндриков, затем их поверхность тщательно опрыскивается перекисью и проводится вулканизация в течение 30—60 мин при давлении 280—350 кгс см . Полученные образцы пригодны для микротомирования. Поверхностную вулканизацию каучуков с относительно. малой ненасыщенностью (бутилкаучук) осуществить труднее однако, если вместо перекиси дикумила применить смесь, состоящую из 5 вес. ч. окиси цинка, 1 вес. ч. меркаптобензтиазола, 1 вес. ч. тетраметилтиурамдисульфида и 1 вес. ч. серы, то можно получить достаточно твердые образцы. [c.174]

Однако иногда необходимо получить сведения о распределении частиц наполнителя как, например, показано на рис. 6.8. На этом рисунке приведены для сравнения два образца протекторной резины на основе бутилкаучука с активной низкоструктурной сажей (АЬ5-НАР). Эта сажа содержит больше поверхностных кислородсодержащих групп по сравнению со стандартными. Для достижения максимального усиления резин на основе бутилкаучука требуется тщательное диспергирование такой сажи, сочетающей низкую структурность с большой поверхностной активностью. Образцы, показанные на рис. 6.8, представляют собой срезы толщиной 500—1000 А, изготовленные на микротоме салазочного типа фирмы ЬеЛг . Несмотря на то, что этот прибор не предназначен для изготовления ультра-тонких срезов, его можно использовать для этой цели, применив специальный держатель образца и метод замораживания жидким азотом, которые были описаны выше (см. рис. 6.3). Образец замораживается таким же путем, как при изготовлении срезов для световой микроскопии, однако механическую подачу микротома не применяют перемещение объекта во время резания осуществляется за счет термического расширения держателя образца при нагревании. Срезы нужно изготовлять с максимальной скоростью плавными движениями. Размер образца резины должен быть немного меньше, чем при изготовлении срезов для световой микроскопии или микрора-диографии. Вполне подходящим является образец прямоугольной формы размером 2,5-4-2 мм. [c.177]

Используя удельное электросопротивление в качестве показателя диспергирования и, следовательно, косвенного показателя усиления, Липер показал (табл. 9.9), что промотирование Ы,4-динитрозо-М-ме-тиланилином саженаполненных смесей бутилкаучука намного улучшает их свойства. Повышение удельного сопротивления с 10 до 10 ом-см означает несомненное улучшение диспергирования сажи. [c.217]

Рис. 9.10 иллюстрирует влияние интенсивности циклической термообработки на уделькое электросопротивление вулканизатов бутадиен-стирольного, натурального и бутилкаучуков содержащих анальную сажу. Повышение удельного электросопротивления в результате термообработки свидетельствует о лучшем распределении сажи. Аналогичное повышение удельного электросопротивления -И, следовательно, улучшение диспергирования наблюдалось также при использовании химических промоторов для повышения эффекта усиления . Известно, что частицы сажи, диспергированные в каучуке обычными методами, на ранней стадии вулканизации вновь агрегируются . Это явление объясняет падение удельного электросопротивления, происходящее при вулканизации. Гесслер обнаружил, что при вулканизации смесей бутилкаучука, промотированных. г-динитрозобензолом, удельное электросопротивление не уменьшается. Он объяснил это связыванием частиц сажи вдоль полимерной цепи при помощи п-динитрозобензола, исключающем возможность реагломерации во время вулканизации. Тот же результат достигался и интенсивной термообработкой и (или) смешением при повышенной температуре [c.228]

Дезагрегация сажи в результате промотирования исследовалась Пейном Он измерял динамический модуль сдвига вулканизатов бутилкаучука при очень малых деформациях и обнаружил быстрое уменьшение этого показателя с ростом деформации. Промотирование N,4-динитpoзo-N-мeтилaнилинoм существенно уменьшало влияние деформации на динамический модуль. Пейн предположил, что высокие значения динамического модуля при малых деформациях обусловлены наличием сетки наполнителя, образующейся при неполном диспергировании сажи. Промотирование N,4-динитрозо-N-метил-анилином устраняло структурный эффект наполнителя, т. е. способствовало дезагрегации сажи. Термообработка маточных смесей бутилкаучука перед вулканизацией также сильно уменьшала значения динамического модуля при малых деформациях. Дробление сажи с последующим высокотемпературным смешением уменьшало структурный эффект наполнителя, а совместное применение дробления и химического промотирования оказалось еще более эффективным. Структурным эффектом наполнителя частично объясняется и уменьшение твердости в результате термообработки или химического промотирования. Более подробные сведения по этому вопросу приведены в главе 3. [c.228]

Влиян е промотирования на модуль растяжения также является результатом улучшенного диспергирования наполнителя и повышенного взаимодействия между сажей н полимером. Кривые напряжение — деформация для контрольной и промотированной смесей бутилкаучука, наполненных сажей MP , приведены на рис. 9.11 [c.228]

По данным Гесслера и Форда , прочность связей полимер — наполнитель в резинах из бутилкаучука, наполненных обычными печными сажами, недостаточна. Даже для саж типа канальных требуется специальная термообработка смеси, новыщающая прочность этих связей. Высокотемпературное смешение полезно и при достаточной прочности связи оно улучшает диспергирование сажи в бутилкаучуке и разрушает агломераты вследствие этого повышаются физические свойства, но уменьшается твердость и электропроводность. [c.318]

ЛАТЕКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ — водные дисперсии каучукоподобных полимеров, получаемые эмульсионной полимеризацией или сополимеризацией к Л. с. иногда относят, кроме того, дисперсии каучуков, получаемые поликонденсацией (нанр., дисперсии тио-К0.Л0В), диспергированием в воде готовых полимеров (бутилкаучука и др.), а также дисперсии пластич. масс, образующиеся при эмульсионной и суспензионной полимеризации (нанр., дисперсии поливинилацетата). Эмульсионную полимеризацию, проводят в смеси, содержахцей воду, мономеры, эмульгаторы,ини-1щатор, а такжо, как правило, регулятор, стабилизатор и др. После полимери тции обьшно производится отгонка из латекса непрореагировавших мономеров. Синтез товарных Л. с. имеет ряд отличий от синтеза эмульсионных каучуков в составе исходной смеси мономеров, природе и количестве эмульгаторов, степени конверсии, ограниченном применении регуляторов, прерывателей и противостарителей и др. [c.465]

В зависимости от химического состава полимера, диспергированного в водной фазе, выпускаются следующие синтетические латексы, получаемые эмульсионной полимеризацией бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, карбоксилатные (бутадиеновые, бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные), акриловые, бутадиен-винилпиридиновые, бутадиен-стирол-метилвинилпиридиновые, бутади-ен-винилиденхлоридные и др. Латексы неэмуль-сионных каучуков получаются путем диспергирования 1,4-г ыс-изопренового каучука СКИ-3, бутилкаучука, кремнийорганических эластомеров, этилен-пропиленовых каучуков. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология