Сушка сульфата

Рис. 2.62. Схема однокамерной установки для сушки сульфата аммония в псевдоожиженном слое

Рис. 5.39. Сушилка псевдоожиженного слоя для сушки сульфата аммония

На рис. 2.62 показана установка для сушки сульфата аммония горячим воздухом в псевдоожиженном слое. Влажный материал секторным питателем 4 загружается в сушильную камеру 3, куда из калорифера 2 вентилятором I нагнетается воздух, нагретый до температуры 120 °С. Высушенный продукт через выгрузочное устройство 7 поступает на конвейер 8. Отработанный воздух проходит через циклон 6 и выбрасывается в атмосферу вентилятором 5. [c.134]

Задание на проектирование. Рассчитать барабанную сушилку для сушки сульфата аммония нагретым в калорифере воздухом при следующих условиях производительность сушилки по высушенному материалу Ок= 1.25 кг/с начальная влажность материала (о, = 4 % конечная влажность продукта ( )к = 0,4% начальная температура материала, поступающего иа сушку, / = 35 С конечная температура продукта /ц,=55°С температура воздуха на входе в сушилку (после калорифера) 1 = 120°С на выходе из сушилки 2 =60 С напряжение рабочего объема барабана по испарившейся влаге А = кг/(м -ч) давление греющего пара р = 0,3 МПа максимальный размер частиц продукта, уносимых воздухом из сушилки ч = 0,3 мм сушилка— прямоточная давление в сушилке — атмосферное (99,3 кПа) место строительства установки — г. Харьков относительную влажность и температуру атмосферного воздуха в расчете принимать как среднегодовые. [c.302]

Сушилка с кипящим слоем. В сушилках с кипящим слоем обычно сушат продукты с размерами зерен от 0,1 до 5,0 мм. Эти аппараты отличаются высокой надежностью, сокращением времени сушки за счет усиленного перемешивания материала в сушильной камере. Такие сушилки используют для сушки сульфата аммония, хлористого калия, винифлекса и целого ряда сыпучих и даже пастообразных материалов. Сушилки просты по конструкции (рис. 76). Материал через бункер 4 подается на наклонную решетку /, которая может получать колебания от вибратора 5. На сетке происходит псевдоожижение материала воздухом, поступающим снизу. Отработанный воздух проходит две параллельные щели а в верхней части камеры и отводится через патрубок 3, а материал выгружается через патрубок 2 и частично через патрубок 6. В промышленности используют сушилки и с несколькими камерами. Разновидностью этих сушилок являются вихревые сушилки. [c.259]

Сушилка производительностью 10—20 т/ч, разработанная в КПИ для сушки сульфата аммония, получаемого при производстве капролактама, установлена на Ново-Кемеровском химкомбинате. В качестве теплоносителя используются дымовые газы (240— 270 °С), получаемые при сжигании сдувочных газов цеха синтеза метанола или топливного газа. Начальная влажность соли— 1,8— 5%, конечная — 0,1—0,3%. Температура КС — 60—80°С, гидравлическое сопротивление аппарата — 3—3,6 кПа, решетки — 350— 500 Па. [c.140]

Пример 5. Рассчитать однокамерную сушилку с кипящим слоем для сушки сульфата аммония. [c.217]

Техническая характеристика сушилки такого типа, применяемой для сушки сульфата алюминия, приведена ниже [c.153]

В химических цехах источниками организованных газовых выбросов оказываются многочисленные воздушники, а также вентиляционные системы. Неорганизованные газовые выбросы возникают из-за недостаточной герметизации, протечки через сальники арматуры и насосов, разливы (испарение). Кроме того, значительные выбросы возникают при сушке сульфата аммония и окислительной переработке каменноугольного пека. [c.371]

Медные соли кетоенолов чаще служат не для реакций с галоидными алкилами или ацилами, а для выделения полученных кетоенолов из смесей с другими соединениями, особенно в тех случаях, когда перегонка по каким-либо причинам нежелательна. Благодаря малой растворимости этих соединений в воде можно выделить даже очень малые количества сложных кетоенолов. Из медной соли свободный кетоенол легко можно выделить, встряхивая взвесь соли в эфире с 2%-ным раствором серной кислоты. После промывки эфирного раствора водой, сушки сульфатом натрия и отгонки эфира получается чистый кетоенол. [c.613]

Применяемая в сульфатном отделении цеха улавливания система автоматического управления процессом сушки сульфата аммония включает измерительный датчик давления воздуха, подаваемого на сушку, и вто- [c.47]

На ПО Капролактам сушку сульфата аммония от 3 до 2 % влажности осуществляют в аппарате КС производительностью 10 т/ч с локальными зонами фонтанирования [26]. Используется высокотемпературный теплоноситель, что существенно повышает тепловой к. п. д. [c.140]

Сушилка предназначена для сушки сульфата аммония подогретым воздухом. [c.309]

Сушка сульфата нат-вия (калия) [c.316]

СУШКА СУЛЬФАТА АММОНИЯ ПРОДУКТАМИ ГОРЕНИЯ КОКСОВОГО ГАЗА [c.20]

Сушка сульфата аммония осуществляется в сушильной установке с кипящим слоем, для чего подается воздух, подогретый в калорифере За последние годы на некоторых заводах внедрены сушилки с кипящим слоем с огневым обогревом В этих сушилках подогрев воздуха осуществляется непосредственным смешением с продуктами сгорания коксового газа Преимуществом этого метода является низкая стоимость топлива, возможность более тонкой регулировки и автоматизации процесса, получение сульфата аммония с влажностью, не превышающей требования ГОСТа к высшему сорту [c.227]

Маточный раствор после центрифуги поступает в циркуляционный сборник первой ступени 4, а сульфат аммония — на сушку и расфасовку по транспортеру 14 Сушка сульфата аммония производится в сушилке с кипящим слоем Влажность последнего после сушки 0,1 % [c.237]

Испытания аппарата в процессах сушки сульфата аммония и угля показали следующие его преимущества по сравнению с обычными цилиндрическими аппаратами [235] практически одинаковое время пребывания частиц материала в слое при обеспечении требуемой степени обезвоживания снижение истирания частиц и [c.463]

Экспериментальная проверка работы такого аппарата была проведена вначале на лабораторной модели в условиях сушки угля и различных солей (сульфата аммония, хлористого калия, углекислого калия), а затем на опытной установке, построенной на одном из коксохимических заводов для нагревания угля до температуры размягчения, и на опытной установке для сушки сульфата аммония производительностью 100 кг/час. [c.127]

Получение этилового эфира бензойной кислоты [137]. Раствор бромистого фенилмагния, полученный из 53 г бромбензола и 7,7 е магния в 400 мл эфира, постепенно прибавлен к 40 г хлоругольного эфира в равном объеме эфира. Во время реакции можно обойтись без охлаждения. После того как образовавшийся белый осадок полностью осел, реакционная смесь разложена льдом и разбавленной серной кислотой продукты реакции трижды экстрагированы эфиром. После сушки сульфатом натрия и отгонки эфира осталась смесь бурого, пахнущего бензойноэтиловым эфиром масла и твердого вещества. Масло было отфильтровано и перегнано при обычном давлении. Выход этилбензоата 36 г, т. кип, 209—212° С. Твердое вешество(Зг) представляло собой трифенилкарбинол. Выход этилбензоата 75%, трифенилкарбинола 8,6%. [c.202]

Результаты лабораторных исследований позволили спроектировать промышленные установки для сушки сульфата аммония [c.127]

В промышленности уже имеются установки для сушки сульфата аммония в кипящем слое. [c.192]

В коксохимической промышленности для сушки сульфата аммония наибольшее распространение получили следующие сушилки вибрационный сушильный транспортер, сушилка с направленным кипяи им слоем конструкции ДПИ (Донецкого политехнического института), сушилка с кипяш,им слоем конструкции Гипрококса и барабанные сушилки [c.229]

Для сушки сульфата аммония Запорожский коксохимический [c.192]

Результаты опытов по сушке сульфата аммоння и [c.196]

При сушке сульфата аммония [28] затраты электроэнергии на 1 г сульфата составляют 31 квт-ч, тогда как для барабанных сушилок 100 квт-ч. При замене барабанных сушилок сушилками кипящего слоя (конструкции ДПИ) повысилась сортность сульфата [30]. [c.241]

Кузнецов М. Д., Сушильные установки для сушки сульфата аммония, Аннотации научно-исследовательских работ. Серия хим. пром., вып. 1, Киев, 1962, стр. 77, [c.243]

Диовиллят насыщают поваренной солью и фенол извлекают эфиром. После сушки сульфатом магния выделяют фенол перегонкой в вакууме. [c.237]

Для сушки сульфата аммония применяют также другие сушилки 108-118, 156-159 [c.498]

Установка запроектирована по непрерывнодействующей схеме с замкнутым циклом водооборота, использованием выделенных сульфатов калия, натрия и уксусной кислоты. Процесс состоит из следующих стадий обработка сточных вод со стадии регенерации метанола серной кислотой для разложения ацетатов калия кристаллизация и сушка сульфата калия обработка сточных вод со стадии получения аллен- и днацетатов де-гидролиналоола, кристаллизация, фильтрация и сушка сульфата натрия экстракция уксусной кислоты из сточных вод (после выделения сульфатов калия и натрия) фракцией синтетических спиртов С7—Сэ на колонне пульсационного типа нейтрализация кислого рафината едким натром и отгонка экстрагента от рафината обесцвечивание водного маточника отгонка уксусной кислоты от экстрагента ректификация 57 %-ной уксусной кислоты — выделение товарной уксусной кислоты. [c.315]

Аналогичный способ сушки сульфата аммония внедрен на НТМК. [c.20]

Замена в сушилке с кипящим слоем влажного воздуха смесью продуктов горения коксового газа с воздухом позволила увеличить температуру теплоносителя до 180—200°С. Использование продуктов горения коксового газа в качестве теплоносителя позволило сократить время сушки сульфата аммония с 3 М1ин 59 с до [c.22]

Сушка сульфата аммония продуктами горения коксового газа.Мыкольников И. А., Кривошеин В. Т., Швец С. А., Воронин В. Е. В сб. Вопросы технологии улавливания и переработки продуктов коксования . № 3. М., Металлургия , 1974 (МЧМ СССР), с. 20—22. [c.165]

Для сушки комкующихся дисперсных материалов в псевдоожиженном слое применяются механические ворошители различных конструкций пример такого аппарата для сушки сульфата аммония показан на рис. 5.39. При сушке комкующихся материалов широкого гранулометрического состава может также использоваться вибропсевдоожнженный слой, в котором механические вибрации способствуют разрушению агрегатов влажного материала, взвешиванию крупных частиц и не требуется значительных скоростей сущильного агента. При вибрациях псевдоожиженного слоя интенсифицируется внешний тепломассообмен частиц, поэтому наиболее оправдано использование вибропсевдоожиженного слоя для сушки материалов в периоде постоянной скорости. Подвод достаточного количества теплоты может осуществляться через теплообменные поверхности, погружаемые в объем слоя или с помощью внешних инфракрасных излучателей. [c.379]

Кузнецов М. Д., Сушильные установки для сушки сульфата аммония, Аннотация научно-исследовательских работ, внедренных и вяедряемых в промышленность. Химическая промышленность, вып. 1, Госкомитет Совета Министров УССР по координации, ИТИ, Киев, 1962, стр. 77. [c.276]

Результаты работы били изпользованы при выдаче данных на проектирование аппарата для сушки сульфата ам(лонил мощностью 10 т/ч. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология