Кольца охлаждающие

Для получения 1 кг ЫН методом Р. Альберта и И. Махе [3] применяют сосуд из малоуглеродистой стали, защищенный снаружи от непосредственного действия пламени манжетой из алитированной стали. Верхнюю часть сосуда и его плоскую крышку, укрепленную с помощью резинового кольца, охлаждают водой. Сосуд снабжен боковыми трубками для пропускания водорода, присоединения к вакуумной системе и введения термопары. Внутри сосуда находятся два цилиндрических тигля, из которых один плотно входит в другой, [c.35]

При затягивании болтов сальника расположенный между ними фонарь врезается острыми краями в кольца, прижимая их к штоку и стенкам коробки. Масло, поступающее под давлением в полость между кольцами, охлаждает сальник и повышает его герметичность. [c.247]

Насаженные на оправку поршневые кольца охлаждаются на воздухе при комнатной температуре. [c.100]

Градирни или охлаждающие пруды наряду с циркуляционными трубопроводами и насосами входят в систему оборотного водоснабжения, в которой вода циркулирует по замкнутому кольцу, охлаждая конденсаторы, компрессоры и переохладители, и перед повторным использованием охлаждается воздухом. [c.276]

Последней операцией обработки является термическая фиксация замка поршневого кольца. Обработанные кольца набирают на специальную оправку и с помощью сухаря разжимают замок на установленную величину. Термическая фиксация замка производится при температуре около 600°. Кольца выдерживают при этой температуре в течение 40 мин., после чего оправку извлекают из печи и вместе с кольцами охлаждают в масле. [c.271]

Кольца охлаждены в холодной воде до комнатной температуры и испытаны во влажном состоянии. [c.135]

Поршневые кольца изготавливают из перлитного чугуна с высокими упругими свойствами. Их нарезают из эллиптической чугунной отливки — маслоты. Замок поршневого кольца подвергают термической обработке при температуре около 600 С не менее 40 мин, после чего кольца охлаждают в горячем масле. Для увеличения срока службы кольца покрывают пористым хромом и размагничивают. [c.257]

На стадии дистилляции сероуглерод-сырец очищается от содержащихся в нем примесей (серы, сероводорода и др.). Эта стадия — одна из наиболее опасных. Схема дистилляционной установки показана на рис. 19. Сероуглерод-сырец из склада поступает в дестиллятор 10, оборудованный змеевиками для подогрева. Образующийся при нагреве до 46,5—47 °С парообразный сероуглерод направляется в холодильники 2, 3, в которых, охлаждаясь, переходит в жидкое состояние, и через фильтр 4, где очищается от серы, направляется в сепаратор 5. Для окончательной очистки сероуглерод подвергают химической обработке в щелочных колоннах 7, 8, заполненных кольцами Рашига и раствором каустической соды. [c.94]

Цилиндры и крышки цилиндров 10 охлаждаются водой. Во всех случаях, где это конструктивно оправдано, в цилиндры вставлены сменные рабочие гильзы, выполненные из специального износостойкого чугуна. Гильзы уплотняют резиновыми кольцами. [c.225]

Поэтому для образования жидкостного кольца в вакуум-насосе иногда применяются не вода, а другие жидкости, не растворяющие отсасываемых газов, например щелочь, серная кислота, масла и т. д. Эти жидкости нельзя отводить в канализацию. В таких случаях вакуумные установки работают в замкнутом цикле, т. е. с применением циркулирующей производственной жидкости. По этой схеме рабочая жидкость из водоотделителя направляется в холодильник 3, где охлаждается И снова подводится к вакуум-насосу цЛя образования жидкостного кольца и охлаждения сальников. [c.26]

До определенного уровня насос заполняется водой или другой жидкостью, неогнеопасной и неразъедающей детали машин, так, чтобы концы лопаток при вращении всегда находились в жидкости. При быстром вращении колеса вода (жидкость) отбрасывается к стенкам корпуса, образуя равномерное водяное кольцо. Между лопатками и этим кольцом в силу эксцентричности колеса образуются неодинаковые по объему ячейки — большие внизу, меньшие вверху. Работу поршней выполняет вода. При первой половине оборота вала ячейки увеличиваются и через эти отверстия засасывается газ. При второй половине оборота ячейки уменьшаются, происходит сжатие и выхлоп газов через специальные отверстия. Глубина вакуума зависит от температуры рабочей жидкости. Поэтому воду подают с возможно более низкой температурой, другие жидкости охлаждают в специальных холодильниках. [c.245]

Конструкция смотрового окна для печей, работающих под давлением, приведена на рис. 91. В этой конструкции предусматривается охлаждение внутреннего стекла сжатым или вентиляторным воздухом, подаваемым через патрубок 6. Наружное защитное стекло охлаждается воздухом, проходящим через корпус смотрового окна, через специальные отверстия. Для создания герметичности в печи внутреннее стекло устанавливается между прокладками, стягиваемыми упорным кольцом. [c.254]

Насос центробежный, двухступенчатый с рабочими колесами, имеющими двусторонний вход жидкости. Корпус насоса состоит из двух половин 1ш2 (см. рис. 64). Вал насоса 5 вращается на двух подшипниках скольжения 7, установленных в чугунных корпусах 8. На вал насажены рабочие колеса 3. Вал уплотнен в корпусе насоса сальниковым устройством с эластичной набивкой 9. В полые металлические кольца 10 сальников непрерывно подается уплотнительная жидкость, которая смазывает и охлаждает вал и набивку и создает гидравлический затвор, предотвращающий утечку нефтепродукта и паров из насоса. Чтобы жидкость не выходила через сальники, в нажимной втулке 11 дополнительно устроена водная завеса. В местах прохождения через набивку сальника вал защищен от износа защитными гильзами 6. На рабочих колесах для уменьшения утечек нефтепродукта внутрь насоса установлены уплотняющие кольца 4. Защитные гильзы и уплотняющие кольца по мере износа могут быть заменены новыми. Корпус разнимается по горизонтальной плоскости, проходящей через ось вала насоса. Обе половины соединяются шпильками 3 (рис. 65). Переход жидкости из первой ступени во вторую происходит по трубе 1. Всасывающий и нагнета- [c.118]

На рис. 4.33 показана барабанная печь для обжига пирита с необходимым оборудованием. Барабан 2 печи опирается бандажами 3 на ролики 8 опорных станций и приводится во вращение через зубчатые колеса 4 и 5. Барабан выполнен с кирпичной футеровкой 7 и несколькими керамическими кольцами 6. Пирит поступает в печь из бункера 1. Печь не имеет топки, так как реакция экзотермична. Для поддержания постоянного состава удаляемых газов, содержащих диоксид серы, и постоянной температуры в зоне реакции воздух, необходимый для горения, вводят порциями в нескольких местах по длине барабана через специальные сопла 9. Для исключения местного перегрева барабан в зоне реакции охлаждают снаружи воздухом. Полученный газ (диоксид серы) очищается от огарковой пыли в циклонах 10. [c.280]

Другой областью применения экструзии, имеющей большое промышленное значение, является производство рукавных пленок. Большое количество полимерных пленок производится этим способом. По этому методу пленка экструдируется в виде тонкостенного рукава вертикально вверх или вниз. Пленка охлаждается воздухом, поступающим из охлаждающего кольца, расположенного над матрицей (рис. 1.3). Внутрь рукава по воздухопроводу нагнетается воздух, который удерживается внутри, так как рукав сжимается и герметизируется сверху парой тянущих роликов, установленных сразу за сжимающими плитами. Благодаря этому рукав раздувается в большой пузырь. [c.16]

Получите у лаборанта некоторое количество кристаллического иода. Пересыпьте его в высокий стакан, который поставьте на асбестированную сетку на кольце штатива. На стакан поставьте круглодонную колбу, наполовину заполненную холодной водой. Нагревание ведите осторожно на маленьком пламени, чтобы пары иода не выходили наружу, а, охлаждаясь, оседали на колбе. Когда возгонка окончится, прекратите нагревание и дайте стакану охладиться, не снимая с него колбу. После полного охлаждения поднимите колбу и осторожно кусочком сухой фильтровальной бумаги перенесите иод со дна колбы в приготовленный чистый бюкс с притертой крышкой. Осталось ли что-либо в стакане после возгонки иода [c.27]

Между корпусом и крышкой в кольцево1М пазу корпуса укладывается резиновое кольцо, которое прижимается паром к крышке. Кольцо охлаждается водой, циркулирующей в специальном канале фланца крышки. [c.235]

В тех случаях, когда калибрование труб осуществляется на охлаждаемом дорне, используют угловые формующие головки (рис. 5.27). Расплав поступает в патрубок корпуса, затем обтекает дорн с двух сторон по коллекторному распределителю и, поворачивая вдоль оси дорна, вновь соединяется в кольцевой поток. Труба на выходе имеет один спай на противоположной стороне от входного патрубка, где соединяются два потока. Показанная на рис. 5.27 головка состоит из корпуса 4, в который вставляется дорн 5, теплоизоляционная втулка 2 и труба /, через которую в выступающую часть дорна подается вода. Таким образом часть дорна, выступающая за формующее кольцо, охлаждается и на ней происходит калибрование трубы. В корпусе 4 установлено формующее кольцо 5, которое закреплено фланцем 7 и болтами 6. Разнотол- [c.135]

Шпиндельные узлы прецизионных координатно-расточных станков иногда монтируют на цилиндрических роликовых подшипниках собственного изготовления. Наружные кольца подшипников обрабатывают окончательно в сборе с гильзой, внутренние кольца — в сборе со шпинделем. При установке внутреннего кольца на шпиндель, наружного в корпус используют метод теплового воздействия внутреннее кодьцо нагревают в масле при температуре 80 °С, а наружное кольцо охлаждают в вихревой холодильной установке до температуры -50 °С. [c.364]

Для определения профиля криослоя, формирующегося на охлаждаемых пластинах ловушки, применяется метод Монте-Карло пробной частицы. Для расчета бьша взята серийная ловушка АТ-200 (рис. 3.3), выпускаемая фирмой APD. Охлаждаемая часть ловушки представляет собой набор плоскопараллельных пластин, расположенных внутри кольца. Пластины и кольцо охлаждаются с помощью криогенератора до температуры 100—120 К. [c.112]

Вследствие большого разбавления реакционной смеси воздухом переработка выходящих из печи газов сложна. Этп газы содержат около 1,0% объемн. малепнового ангидрида, 8,6% 1Шслорода, 5,0% углекислого газа и 77,4% азота. Газ охлаждают в холодильнике до 100—150"" и затем промывают водой в башне, заполненной кольцами Рашига. Промывка производится циркулирующей водой, которая постепенно (в результате гпдролиза малеинового ангидрида) обогащается малеиновой кислотой. Если целью процесса) является получение кислоты, то примерно 40%-ный раствор малеиновой кислоты обесцвечивается затем при помощи угля, вода испаряется и в остахк получается кристаллическая малеиновая кислота. [c.268]

При проведении опыта диск 3 вместе с металлическими кольцами и дужками устанавливают в лакообразователь на нагревательнук> пластинку и включают подогрей. После того как установилась заданная температура, в каждое кольцо вносят при помощи специальной пипетки по 0,05 г испытуемого масла. Выдержав прибор при заданной температуре до превращения масла в кольцах в темную лаковую пленку и зафиксировав это время, диск с кольцами вынимают и охлаждают при комнатной температуре в течение часа. После охлаждения каждое кольцо отрывают от диска при помощи рычажнога динамометра, отмечая необходимое усилие, вычисленное как среднее арифметическое для всех четырех колец. Так как усилие, необходимое для отрыва колец, в пределах 0,5—3,0 кГ находится в линейной зависимости от длительности опыта, то, повторив опыт 2—3 раза и построив график (рис. 86), находят время, соответствующее образованию лаковой пленки прочностью в 1 кГ. [c.161]

Насадка конденсационной колонны (рис. 161) состоит из трубчатого теплообменника 4, расположенного в верхней части корпуса 5, и сепаратора 6 с фарфоровыми кольцами Рашига 7. Газовая смесь поступает в колонну через верхнюю трубу 1 и попадает в межтрубное пространство теплообменника 4, где охлаждается примерно до 20° С. Далее по-цептральной трубе газ поступает в испаритель жидкого аммиака, дополнительно охлаждается и возвращается в колонну. При входе в колонну газ резко теряет скорость и изменяет направление движения, в результате чего капли жидкого аммиака, сконденсированные при охлаждении, отделяются от потока газа, оседают на стенках корпуса н стекают в нижнюю часть колонны. Далее газ [c.212]

Катализатор заполняет все пространство прокалочной печи и под действием собственной тяжести медленно движется сверху вниз. Скорость движения регулируется калиброванными кольцами, устанавливаемыми в нижнем распределительном устройстве печи. Зону предварительного нагрева и зону прокаливания нагревают дымовыми газами, всасываемыми вентиляторами из газогенераторной топки. В прокалочную печь дымовые газы поступают с температурой 850— 930° С, а выходят в атмосферу с температурой не выше 180—200° С. Эту температуру поддерживают, подавая на прием дымососа холодный воздух через специальный шибер. В последней зоне катализатор охлаждают холодным воздухом, используемым затем в газогенераторной.топке. Движение дымовых газов и катализатора в прокалоч-ных печах осуществляют по принципу противотока поток шариков движется сверху вниз, а дымовые газы — снизу вверх, распределяясь в слое катализатора при помощи специальных коробов и равномерно пронизывая весь слой. Поддержание постоянного температурного режима в прокалочных печах связано с поддержанием постоянного уровня в них катализатора падение уровня нарушает температурный режим печей. Высокий уровень, при котором загрузочная труба переполняется и катализатор ссыпается в бункер элеватора, приводит к обрыву цепей и поломке ковшей. Поэтому вертикальный элеватор для загрузки прокалочных печей работает периодически его пуск и остановку проводят автоматически, чем и поддерживают постоянный уровень шариков в прокалочных печах. [c.69]

Как и формула Хэнретти, эта формула не пригодна при очень малых критериях Рейнольдса. В этой области Яги и Куни провели специальные исследования Зернистый слой засыпали в кольцо, образованное двумя концентрическими трубками. Одну стенку нагревали, другую охлаждали через слой пропускали воздух, имеющий постоянную температуру. Профиль температур кольцевого сечения показан на рис. 1-70. [c.80]

Асбестоалюминиевые набивки изготовляют из асбестового шнура и алюминиевой фольги. Для изготовления сердечника шнур нарезают на куски нужной длины в зависимости от диаметра вала, а концы его разделывают под замок. Затем сердечник заворачивают в алюминиевую фольгу. Размеры листов должны быть такими, чтобы сердечник можно было обернуть фольгой пять-шесть раз. Фольгу предварительно покрывают равномерным слоем фафита, разведенного в масле. Замок тщательно заделывают и обернутый сердечник закладывают в пресс-форму. Отклонения толщины и ширины кольца от номинальных размеров не должны превышать 0,2 мм. Для приготовления фафитового слоя в эмалированном сосуде расплавляют церезин и при тщательном перемешивании добавляют вазелин и фафит. Шнур на 3 - 5 мин пофужают в расплавленную смесь при 90 -95 °С, затем 15-20 мин опрессовывают на ручном прессе в предварительно подофетом штампе. После этого набивку со штампом охлаждают до комнатной температуры. [c.259]

Выходянгие из котла-утилизатора 8 газы пиролиза поступают для охлаждения и промывки в пенный аппарат 15 перед входом в который они охлаждаются путем впрыска воды до 100—150 С. В пенпом аппарате газы пиролиза отмывают от сажи и кокса и охлаждают циркулирующей водой до 70 °С при этом происходит конденсация тяжелых смол и водяного пара. На некоторых установках вместо пенного аппарата устраивают насадочные скрубберы, заполненные кольцами Рашига и также орошаемые циркулирующей водой. На пути газов пиролиза, выходящих из пенного аппарата, установлен холодильник 16, где они охлаждаются до 40 °С, и П ромыватель 17, орошаемый водой, имеющей температуру 10—15°С, В промывателе происходит охлаждение газов пиролиза до 20 °С, а также конденсация остатков смолы и водяного пара. Затем газы пиролиза направляются в компрессорное отде-леЕше. [c.15]

Изолирующее кольцо из сажи превращает реакцию фактически в адиабатическую. Для охлаждения продуктов реакции у выхода из реактора вводят 1500 м /ч водорода прн 50° С, которые путем диффузии в потоке газа и прямого обмена потоков в предварительном сепараторе создают неустойчивое пламя длиной — 2 м. Это свидетельствует о том, что реакция продолжается также в области, которая ограничивает зону охлаждения газов до 2000° С. Степень разложения ацетилена возрастает с 96,75% до 99,9%, соответствующей температуре 2000° С. Приблизительно 40% образованной сажи, охлаждается одновременно с потоком водорода (1000л /ч) и падает на несколько вальцовых ярусов, охлаждаемых водой, и далее отправляется на упаковку. Водород из зоны реакции и водород, вводимый для охлаждения, вместе с сажей проходит через поверхностный ороситель (понижение температуры от 1200 до 700° С), после чего сажа отделяется. [c.101]

В доведенный цо постоянной массы тигель помещают фильтр с осадком, тигель ставят в фарфоровый треугольник, помещенный на кольцо штатива, прикрывают крышкой и медленно нагревают его на маленьком пламени газовой горелки (дно тигля должно отстоять аг пламени горелки на 10 см). Сильно и быстро нагревать не следует, так как, если осацок влажен, может произойти выбрасывание, его частиц. Когца вся влага будет удалена, слегка опускают тигель и увеличивают пламя горелки, чтобы фильтр постепенно обугливался. Он не должен загораться, иначе пламя может унести частицы осадка. Если загорание произошло, нужно сейчас же удалить горелку и с помощью щипцов плотно закрыть тигель крышкой, затем вновь приоткрыть ее. Когда бумага полностью превратится в уголь, приступают к его выжиганию и прокаливанию осадка при той температуре (на горелке или в электрической печи) и в течение того времени, которое указано в методике. После прокаливания тигель охлаждают в эксикаторе до температуры весовой комнаты, взвешивают и повторяют прокаливания и взвешивания цо достижения постоянной массы тигля с осадком. [c.33]

Взвешенный сухой стеклянный фильтр № 1 закрепляют в резиновом кольце, вставляют его в горло колбы Бунзена, присоединяют колбу к водоструйному насосу и включают насос. Выливают реакционную смесь из колбы на стеклянный фильтр. Водой из промывалки тщательно смывают оставшиеся в колбе кусочки СаСОз на фильтр. Содержимое фильтра 2—3 раза промывают дистиллированной водой. Фильтр с осадком сушат в сушильном шкафу при 110°С, охлаждают и взвешивают. [c.44]

В жестких циклогексановых системах можно наблюдать два раздельных сигнала. В подвижных же системах, где циклогексановое кольцо быстро меняет свою форму в результате конверсии, оба сигнала сливаются в сложный мулыиплет. Если охлаждать подобное соединение с подвижным циклогексановым кольцом, то наступит момент, когда мультиплет разделится на сигналы протонов Н(а) и Н(е). Это будет означать, что при данной температуре прекратилась конверсия и вещество заморозилось в виде чистого конформера (или смеси их). Площади сигналов И (а) и Н(е) укажут на соотношение конформеров. [c.359]

Поэтому хлор подвергают осушке, которую проводят в две стадии. В первой стадии хлор охлаждают до температуры примерно 20° С, чаще всего в скрубберных холодильниках смешения с кольцами Рашига. При этом значительная часть паров воды конденсируется. Дальнейшую осушку ведут концентрированной серной кис лотой, поглощающей остатки влаги, в двух или трех последовательно [c.415]

На кольцо штатива положите асбестовую сетку, а на нее поставьте стакан емкостью 500 мл, содержащий 350 мл воды. Погрузите в стакан с водой термометр (рис. 36) и две пробирки № 1 и № 7 и нагревайте на маленьком пламени (в течение 1 мин температура должна повышаться на Г С). Не вынимая пробирки из воды, взбалтывайте их содержимое и отметьте температуру, при которой жидкая система из мутной переходит в однородную прозрачную (температура взаимного растворения). После установления температуры взаимного растворения в обоих пробирках отставьте горелку и охлаждайте воду в стакане, помешивая ее одной из пробирок. Установите температуру, при которой в пробирках появляется муть — температура взаимного расслоения (для системы, содержаш,ейся в любой пробирке, температуры взаимного растворения и расслоения не должны отличаться более чем на Г С).Выньтепробирки из стакана, погрузите в него пробирки № 2 и № б и нагреванием воды и охлаждением определите температуру взаимного растворения и расслоения. То же самое проделайте с пробирками № 3 и № 5, и, наконец, с пробиркой № 4. [c.62]

Подготовленный и расплавленный битум наливают в форму тонкой струей с одного конца к другому, пока форма не заполнится несколько выше краев, и оставляют охлаждаться в комнате в течение 30 мин. После охлаждения горячим острым ножом срезают избыток битума, выравнивая его поверхность. Затем форму с битумом и пластинкой погружают на 1,5 ч в водяную баню так, чтобы высота слоя воды над битумом была не менее 25 мм. Температура воды 25° С. Через час форму осторожно снимают с пластинки. В дуктилометр наливают воду при температуре 25° С и проверяют скорость движения салазок, которая должна составлять 5 см мин при включенном электромоторе. В подготовленном и проверенном дуктилометре закрепляют форму с битумом, надевая ее кольца на штифты салазок и стойки. Вода в дуктилометре должна покрывать битум на 25 мм. Отняв боковинку формы, включают электромотор и следят аа растяжением битума. Расстояние (в см), пройденное салазками до момента разрыва нити, отмечается указателем прибора. Определение повторяется 3 раза. Среднее из трех показаний принимается за растяжимость битума. [c.264]

В испаритель 1 (рис. У.27), изготовленный из нержавеющей стали марки У2А, ноступает 55%-ный водный раствор метанола и смешивается с воздухом в молярном отношении СНаОН воздух = 1 2,2. Подогретая до 93° невзрывоонасная смесь паров метанола, воды и воздуха попадает в реактор 2, где проходит через слой серебряных зерен (размеры зерен 0,15—1,25 мм) высотой 10 мм. Подачу воздуха дозируют так, чтобы колебания температуры в слое катализатора не превышали 3°. В начале иро-цесса температуру в реакторе держат равной 600°, по затем вследствие снижения активности катализатора ее постепенно повышают до 650°. После слоя контакта продукты реакции сразу же попадают в закалочный водяной холодильник 3, где быстро охлаждаются до 200°. Затем продукты проходят башню 5, наполненную кольцами Рашига, которая орошается промывными водами из скруббера 8, и через два водяных холодильника 6 и 7 поступают в промывной скруббер 8. В скруббер 8 воду подают с такой скоростью, чтобы из башни 5 вытекал 30%-ный формалин. Этот формалин, содержащий 0,5—3% метанола, имеет температуру 85° его охлаждают в холодильнике 4 и собирают в емкости 10. Вся металлическая аппаратура [c.304]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология