Аргон расширения коэффициент

Вблизи тройной точки аргона плотность р = 1,416 г/мл скорость звука а = 875 м/с теплоемкость Ср = 1,100 кДж/(кг-К) объемный коэффициент расширения (вычисленный по зависимости р от Г) ая = =3,8- 10 Подставляя эти значения в уравнение (УИ.б), получим 1,7-10 Па" . Зная по уравнению (УП.9) найдем бЛ о = = 0,084. Таким образом, микрофлуктуации плотности в модели жидкого аргона при 84 К, исследованный Берналом и Кингом, почти в 1,7 раза больше, чем можно было бы ожидать на основе термодинамической теории. Эта разница не столь уж велика. При радиусе области у, равном 2 0, отношение величины б Л о , рассчитанной по данным Бернала и Кинга, к для аргона тоже близко к 1,7. Для воды около тем- [c.136]

Гексагональный нитрид бора прекрасный изоляционный материал, его диэлектрическая проницаемость в 1,5—4 раза выше диэлектрической проницаемости лучших глиноземов. Его коэффициент термического расширения имеет очень низкую величину, поэтому материал в состоянии выдерживать сильные тепловые удары. Нитрид бора обладает высокой теплопроводностью, которая незначительно понижается с повышением температуры. При высокой температуре он сохряняет свои механические свойства. Спрессованные из него изделия обладают консистенцией мела или слоновой кости и легко поддаются обработке обычными резцами. Подобно графиту порошок BN обладает смазочными свойствами, которые улучшаются при высокой температуре. В инертной или восстановительной атмосфере (например, в атмосфере Н2 или аргона, или сухого N2) он может применяться вплоть до температуры 2800 °С. В окислительной атмосфере предельные температуры его применения колеблются в зависимости от плотности между 900 и 1400 °С. Он не смачивается многими металлами и жидкостями А1, Na, Si, Sn, u, I, Bi, Sb, d, криолитом, хлоридами ш,елочных металлов. [c.267]

Он предполагает, что дальнодействующая часть Ei, обозначенная Ei, равна энергии Маделунга для твердого тела, умноженной на отношение координационных чисел ближайшей оболочки в жидкости и твердом теле (например, Ve Для КС1), а г отождествляется с энергией сублимации благородного газа (для КС1 берется аргон, так как электронные структуры этих веществ подобны). Коэффициент Vs/V при Е2 в формуле (56) учитывает то обстоятельство, что число короткодействующих связей между ближайшими соседями в решетке изменяется при расширении до объема жидкости и введении случайно расположенных вакансий. [c.118]

Ради иллюстрации порядка величины адсорбционного расширения стекла укажем, что при монослойном заполнении аргоном она равна приблизительно 25 делениям. Ес.ли коэффициент термического расширения пористого стекла принять равным [c.548]

Припои с повышенным содержанием титана обычно изготовляют прессованием из смеси порошков, составляющих металл. Пайку керамики [а = (7—5,5) 10 °С ] с металлами, имеющими существенно больший коэффициент линейного расширения, выполняют серебряными припоями, содержащими титан или цирконий в количестве не менее 30 % температура плавления припоя при этом достигает 1260—1280 °С. Это позволяет избежать образования трещин в керамике и в паяном шве. Однако при содержании в припое титана или циркония более 70 % соединения имеют низкую прочность. Оптимальный по составу припой 45 % 2г—0,5 % — Ад. Пайку таким припоем ведут в сухом аргоне. Титан и цирконий в припой лучше вводить в виде гидратов, которые необходимо смешивать с порошком серебра с литием, точно выдерживая состав припоя. [c.112]

Интенсивная перестройка структуры при графитации выше 2200 °С сопровождается соответствующим изменением макросвойств резким ростом теплопроводности и снижением а, микротвердости, а также резким падением пределов прочности на изгиб и сжатие (рис. 91). При этом отмечается различие в поведении образцов УС и УСБ, а у последних - различие между образцами, термообработанными в различных средах. Так, температурный коэффициент линейного расширения (а) и предел прочности на изгиб "вакуумных" образцов изменились сильнее, чем. у образцов УСБ, термообработанных в аргоне. У образцов неграфитирующегося опытного материала УС в интервале 1400-2600 °С а не изменился вообще, а прочность снизилась незначительно (см.рИс.91). Отношение пределов прочности на сжатие и изгиб, равное 2,2 для исходного УСБ и характерное для хрупких материалов, в результате термообработки снижается и при 3000 С достигает величины 0,8. Последнее свойственно уже для металлов. Величина упругой деформации (е = о / ) после термообработки выше 1800 °С падает примерно в 30 раз (рис. 92). Модуль упругости образцов из углеситйлла УСБ практически не из- [c.231]

КК 4 с волокнами карбида кремния. При практически равной прочности эти ККМ имеют преимущества перед аналогичными материалами с углеродными волокнами - повышенную стойкость к окислению при высоких температурах и значительно меньшую анизотропию коэффициента термического расширения. В качестве матрицы используют порошки боросиликатного, алюмосиликатного, литиевосиликатного стекла или смеси стекол. Волокна карбида кремния применяют в виде моноволокна или непрерывной пряжи со средним диаметром отдельных волокон 10 - 12 мкм ККМ, армированные моноволокном, по-лу чают горячим прессованием слоев из лент волокна и стеклянного порошка в среде аргона при температуре 1423К и давлении 6,9МПа. Керамический композит Si-Si , получаемый путем пропитки углеродного волокна (в состоянии свободной насыпки или в виде войлока) расплавом кремния, может содержать карбидную фазу в пределах 25 - 90%. Механические характеристики ККМ увеличиваются с ростом содержания Si . ККМ с волокнами углерода и карбида кремния обладают повышенной вязкостью разрушения, высокой удельной прочностью и жесткостью, малым коэффициентом теплового расширения. [c.159]

Теплообмен при свободной конвекции в разреженном газе рассматривался в статье [168]. Давление изменялось от атмосфериого до 0,1 мм рт. ст. Изучалось нагревание вертикальной проволоки и шара в воздухе и нагревание шара в гелии и аргоне. При обработке полученных результатов в качестве характерного размера й для критерия Грасгофа Gr = p gi/ A7 /v где р — термический коэффициент объемного-расширения среды —ускорение силы тяжести, выбиралась сумма диаметра образца и удвоенной средней длины свободного пробега молекул. Кроме того, использовалось понятие эквивалентного слоя не-подвижного газа, и меющего такое же сопротивление теплообмену, как и конвективный пограничный слой. Количество тепла, переносимое Свободными молекулами в единицу времени в пристеночном [c.98]

Они не обязательно должны быть целыми числами, поскольку, как указано ранее, включенные молекулы могут быть общими для двух полостей. Кроме того, объем, занимаемый одной мо лекул ой- гостем , возрастает с температурой, при этом коэффициенты теплового расширения фактически не очень отличаются от соответствующих коэффициентов сплошньгх жидкостей [38, 65, 71]. Это подтверждает предположение о том, что ход изотермы сорбции для таких открытых структур, как фоязит, шабазит или сито Линде А, может быть описан уравнением состояния. Баррер и Риз [62] успешно применили уравнение состояния, справедливое для жидкостей вплоть до их критической плотности [150], для описания изотерм сорбции азота и аргона некоторыми ионообменными фоязитами до 0 = 0,3. Вид уравнения состояния межкристаллитной жидкости был несколько изменен, после чего оно стало применимо для описания состояния частично включенных молекул- гостей с меньшей энтропией и с меньшим координационным числом молекул относительно друг друга, что обусловлено ограниченным пространством, достигнутым для груп- [c.370]

Из графика. Спеченные поликристаллические образцы. Истинный коэффициент линейного расширения. На воздухе. В аргоне. Спеченный глинозем. 99% АЬОз [19]. [1). " 100% АЬОз, кажущаяся пористость 1,7%, объемная плотность 3830 кг/м, температура обжига 1730° С. > Кристаллический. Кремнистое стекло. Плавленый SiOa. Образец грубозернистый. [c.135]

Усадка при обжиге и коэффициент линейного термического расширения являются одними из важнейших технических показателей, определяющих возможность применения материалов в качестве клеев. На усадку и коэффициент линейного термического расширения композиций на основе алюмохромфосфатного связующего существенно влияет содержание металлического наполнителя [15]. Для композиций с содержанием металла 20—30 объемн. % по отношению к порошковой части, подвергнутых обжигу при 1400 °С, характерна незначительная усадка (менее 0,5%) или полное ее отсутствие. Дальнейшее повышение содержания металла вызывает увеличение объема композиций после нагревания до температур выше 800 °С за счет окисления части металла, не прореагировавшей со связующим. При обжиге в потоке техни сского аргона окисление металлов происходит с незначительной скоростью, поэтому композиции имеют усадку, характерную для фосфатных клеев, не содержащих металлических порошков [18]. [c.116]

Во всех этих числах последняя цифра не вполне достоверна, так как наблюдения содержат свои погрешности и состав воздуха свои изменения (для аргона Шлёзинг дает 0,935 /о по объему). На основании того, что сказано о влажности газов в доп. 33, т.-е. зная упругость водяных паров А мм в воздухе, а также зная барометрическое давление // мм и температуру легко расчесть содержание частей и вес 1 м. воздуха в каждом отдельном случае. Напр., если //= 740, / = 20 - , А = 10 мм (относительная влажность 57,4 /о), то, считая вес 1 л водяного пара (при нормальных условиях) = 0,8 I, получим, что объем паров воды относится к объему сухого газа, как к (Н—А), иди как 10 (740— 10), т.-е. в 1 л воздуха будет 13,5 куб. см водяного пара и 986,5 куб. см (или миллилитров) сухого воздуха, а так как объемный состав этого последнего дан, то найдем и объемное содержание всех составных начал. Зная же, что 1 л водяных паров при нормальных условиях весит 0,8 I и что коэффициент расширения газов и паров = 0,00367, легко уже расчесть весовой состав и вес 1 л. [c.494]

Свинец обладает достаточно высокой стойкостью, однако крайне низкая прочность при повышенной температуре усложняет его применение. Никель удовлетворительно стоек только при температурах до 170—175°С. Серебро совершенно не подвергается коррозии. Его используют иногда в виде тонколистовой обкладки или гальванического покрытия при повышенном давлении (схема Хемико , 288 ат). Технически чистый титан марки ВТ-1 довольно перспективный защитный материал. Он легок (плотность 4,5 г см ), обладает высокой прочностью (От = 40—50 кгс1мм ), довольно пластичен и сваривается аргоно-дуговой сваркой и под флюсом. Коэффициент линейного расширения его близок к коэффициенту расширения углеродистых сталей, что очень важно для футеровки. [c.230]

Покрытия аналогичного типа можно применять также и для защиты чугуна. В частности, проверена эффективность покрытий, образующихся из 70—90 ч. (масс.) металлоподобной составляющей 1М и 30—10 ч.(масс.) стеклошлака 418. Покрытия обжигают при 1000—1100 °С в среде аргона или азота. При 900 °С они в 30—40 раз уменьшают скорость окисления чугуна [247]. Толщина покрытия составляет 0,1—0,2 мм, коэффициент линейного расширения—(110—120)1/°С при Г = 20—700 °С. [c.160]

Установки высокого давления для производства жидкого кислорода и сырого аргона. Установка типа Г-540Ар работает по циклу Bbi OiKoro давления с расширением части сжатого воздуха в поршневом детандере. Установка предназначалась для выработки одного жидкого кислорода, причем для получения кислорода, свободного от масла, предусматривалась возможность конденсации газообразного кислорода во вторичном конденсаторе. Модернизация установок данного типа с целью получения аргона начата более 10 лет назад. Установка была дооборудована колонной сырого аргона, содержащей 48—60 ректификационных тарелок, а число тарелок в верхней колонне основного воздухоразделительного аппарата было увеличено до 48. Первоначально режим работы установки при включении колонны сырого аргона был крайне неустойчив, коэффициент извлечения аргона и его концентрация не превышали 50%. [c.91]

Мы не учитываем здесь небольшого количества тепла —ЯТ а, появляющегося вследствие расширения растворителя (а — коэффициент объемного расширения). Применяя это соотношение к растворимостям аргона в воде при различных температурах, получаем следующие значения в кал1молъ при 298,16° К 2707 [15], 2736 [16], 2663 [17, 18]. Таким образом, в этом примере мольная теплота десорбции вычисляется с точностью +37 кал. [c.164]

Иттриевые детали хорошо соединяются между собой дуговой сваркой в атмосфере аргона с использопанием вольфрамового электрода, а сварку иттрия с тугоплавкими металлами проводить очень трудно из-за большой разницы температур плавления, малой взаимной растворимости, склонности иттрия к окислению, разницы коэффициентов линейного расширения и др. Однако если в качестве промежуточного металла использовать хром, то можно сваривать иттрий как с цветными, так и с черными металлами. Большое значение при сварке имеет содержание кислорода в иттрии. При концентрации 0,1—0,3 вес. % Ог в процессе сварки иттрий растрескивается [4, 85]. [c.46]