тантал титан хромоникелевую сталь

Тантал. Тантал на восприимчивость хромоникелевых коррозионно-стойких сталей влияет аналогично титану и ниобию. Однако поскольку его атомная масса вдвое больше, чем у ниобия, то и вводить его в стали требуется в больших количествах. Для стабилизации хромоникелевых сталей количество тантала определяется по соотношению Та/С = 15- 20. [c.55]

Хром значительно повышает стойкость хромоникелевых сталей против коррозии только после высокотемпературного отпуска, а после низкого отпуска (т-ра 450—550° С) он даже несколько повышает их подверженность коррозии. Вследствие этого в такие стали добавляют более энергичные карбидообразующие элементы (титан, ниобий, тантал), связывающие углерод в прочные карбиды и предотвращающие образование кар- [c.790]

Кроме обычных углеродистых сталей, за последние годы широкое применение находят высоколегированные аустенитные хромоникелевые стали, а также титан, тантал, ниобий, цирконий и их сплавы. [c.235]

Под действием сухого хлороводорода углеродистая сталь, серые чугуны, хромистые и хромоникелевые стали, алюминий, медь, никель, свинец, титан не корродируют. В контакте с влажным хлороводородом применяют свинец, тантал, хастеллой Б, углеграфиты. Рекомендуется применение гуммированной аппаратуры (в отсутствие органических примесей), а также футеровка металлической конструкции фарфором, керамикой, эмалью, стеклом. [c.215]

Титан и тантал. Титан химически стоек к действию кипящей азотной кислоты и царской водки всех концентраций, нитритов, нитратов, сульфидов, органических кислот, фосфорной и хромовой кислот. Однако изделия из титана в 8-10 раз дороже изделий из хромоникелевых сталей, поэтому применение титана в качестве конструкционного материала ограничено. Тантал химически стоек к действию кипящей соляной кислоты, царской водки, азотной, серной, фосфорной кислот. Однако не обладает стойкостью к действию щелочей. [c.259]

Склонность к межкристаллитной коррозии хромистых и хромоникелевых сталей можно также предотвратить легированием металла такими элементами, как титан, ниобий, тантал и др. Эти элементы образуют с углеродом труднорастворимые карбиды, устраняя тем самым возможность образования карбидов хрома. [c.32]

Факторы, влияющие на точечную коррозию. Природа металла. Отдельные металлы и сплавы в разной степени проявляют склонность к точечной коррозии. Более других подвержены точечной коррозии пассивные металлы и сплавы. В растворах хлоридов наибольшую стойкость обнаруживают тантал, титан, хром, цирконий и их сплавы весьма склонны к питтингообра--зованпю в этой среде высоколегированные хромистые и хромоникелевые сплавы. Склонность к точечной коррозии ие всегда одинакова, она зависит от химического состава стали. Чем выше в стали содержание хрома, никеля и молибдена и чем меньше углерода, тем больше ее сопротивляемость точечной коррозии. Коррозионностойкие стали тем меньше подвержены пит-тингу, чем однороднее их структура, в которой должны отсутствовать включения карбидов и других вторичных фаз, а также неметаллические фракции, в частности окислы и сульфиды, уменьшающие стабильность пассивного состояния и облегчающие разрушение пассивирующей пленки ионами хлора. Некоторые виды термообработки, приводящие к улучшению однородности стали, благоприятно сказываются на ее сопротивляемости точечной коррозии. [c.443]

Если влияние никеля на коррозионную стойкость хромоникелевых сталей явно отрицательно, то воздействие кремния носит далеко не однозначный характер. Кремний способствует повышению пассивации хромоникелевых сталей наряду с такими металлами, как молибден, титан, тантал и алюминий. В хромоникелевых сталях кремний образует зернограничные плены — сегрегации, наличие которых подтверждается как замерами микротвердости по телу зерна (рис. 1.4.25), так и методом эмиссионного спектрального микроанализа (табл. 1.4.24). В объемах зерна, удаленных от границы более чем на 10 мкм (при среднем размере зерен в исследованных сталях 60-80 мкм), микротвердость твердого раствора практически неизменна. При удалении зерна от границы на расстояние менее 10 мкм микротвердость резко возрастает, причем с> ммар-ное повышение микротвердости зависит от концентрации кремния в стали (рис. 1.4.25). Результатами эмиссионного спектрального анализа (табл. 1.4.24) было подтверждено, что ответственность за повышение микротвердости несут неравновесные (растянутые на значительные расстояния в глубь зерна) сегрегации кремния. [c.81]

КИСЛОТОСТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, отличающиеся повышенной кислотостойкостью, вид химически стойких материалов. В пром. масштабах используются с середины 18 в. Различают К. м. металлические и неметаллические. К металлическим К. м. относятся сплавы на основе железа, а также цветные металлы и их сплавы (см. также Кислотостойкие сплавы). Кислотостойкие сплавы на основе железа углеродистые стам (нелегированные, низколегированные), содержащие до 1% С высоколегированные стали, имеющие в своем составе хром, никель, медь, марганец, титан и др. хим. элементы чугуны (нелегированные, высоколегированные), содержащие более 2,5—2,8% С. Кислотостойкие цветные металлы никель, медь, алюминий, титан, цирконий, олово, свинец, серебро, ниобий, тантал, золото, платина и др. Углеродистые стали стойки в растворах холодной азотной к-ты (концентрация 80—95%), серной к-ты (выше 65%) до т-ры 80° С, в плавиковой к-те (выше 65%), а также в смесях азотной и серной к-т. На углеродистые стали сильно действуют органические к-ты (адипиновая, муравьиная, карболовая, уксусная, щавелевая), особенно с повышением их т-ры. Высоколегированные стали, отличаясь повышенной стойкостью к коррозии металлов (см. также Коррозионностойкие материалы), являются в то же время кислотостойкими. Большинство легирующих добавок значительно повышают кислотостойкость сталей. Так, медь придает хромоникелевым сталям повышенную стойкость к серной к-те. Сталь с 17—19% Сг, 8-10% Мп, 0,75-1% Си, 0,1% С и 0,2—0,5% Si стойка в азотной к-те (любой концентрации и т-ры вплоть до т-ры кипения) и многих др. хим. соединениях (см. Кислотостойкая сталь). Кислотостойки высоколегированные чугуны никелевые, хромистые (см. Хромистый чугун), алюминиевые (см. Чугалъ), высококремнистые (ферросилиды), хромоникель-медистые (см. Нирезист), хромони-келькремнистые (никросилал). Наиболее распространены ферросилиды [c.586]

Пр-именением конструкционных материалов, устойчивых к коррозии не только в нормальных, но и в аварийных условиях. Именно поэтому в схеме хлорирования бензола для защиты аппаратуры используются клслотоупорная футеровка, игурит и другие кислотостойкие материалы, хотя в нормальных условиях устойчи ва углеродистая сталь в схеме нитрования бензола широко применяется хромоникелевая сталь вместо чугуна и углеродистой стали (стр. 92) и т. д. Особое внимакне уделяется защите датчиков измерительных приборов и исполнительных механизмой. Небольшая коррозия диафрагмы,. волчка ротаметра, термометра или клапана приведет к искажению показаний и к нарушению всей системы автоматического регулирования. Для изготовления этих деталей применяют фторопласт, высоколегированные стали, титан, тантал и др. [c.309]

Введение в металл присадок различных элементов, обладающих более высокой реакционной способностью при взаимодействии с углеродом, чем хром. Такими элементами являются титан, ниобий, тантал и др. Титан в первую очередь соединяется с углеродом стали с образованием карбида Т1С, устраняя обеднение твердого раствора хромом. Кроме того, карбиды титана мало растворимы в аустеиите даже при высоких температурах. Таким образом, при сварке хромоникелевой стали, легированной титаном, карбиды ие будут выделяться в опасных зонах нагрева, так как содержание их в твердом растворе практачески крайне незначительно. [c.122]

I — температура кипения 2—кислотоупорная эмаль 3—тантал 4—хастел-лой В 5 — титан 6 — сплав arpenter 20 Nb 7 — нержавеющая хромоникелевая сталь типа 18/8 [c.241]

К действию соляной кислоты стойкими являются только благородные металлы, тантал и ниобий — очень дорогие металлы. Ни-кельмолибденовые сплавы (хастеллой) стойки к кислоте любой концентрации при температуре ниже 70 °С титан с присадкой палладия (0,1—0,2%)—к 20%-ной кислоте при температурах до 80°С. В очень слабых растворах кислоты и при низких температурах (особенно при минусовых) хромоникелевые стали значительно стабильнее углеродистой стали и могут использоваться для изготовления оборудования. Поскольку большинство обычно используемых сталей и сплавов нестойки к действию соляной кислоты, оборудование, трубопроводы и арматуру для нее изготавливают из неметаллических материалов (графита, фарфора, фторопласта, фаолита) или защищают металлы кислотостойкими материалами (полиизобутиленом, эбонитом, диабазовой плиткой, кислотостойким кирпичом и др.). [c.163]

Введение в сталь элементов, обладающих большей, чем хром, способностью связывать углерод стали, т. е. образовывать карбиды. Такими элементами являются титан, ниобий, тантал и др. Аустенитные хромоникелевые стали с добавками титана (1Х18Н9Т) и ниобия (Х18Н11Б) выпускаются нашей металлургической промышленностью (см. табл. 15). [c.118]

На склонность нержавеющих сталей типа 12Х18Н9 к межкристаллитной коррозии большое влияние оказывает содержание углерода. При отпуске стали при 570° С выпадение карбидов хрома не происходит только при содержании углерода менее 0,015%. При большем содержании углерода при отпуске может происходить выпадение карбидов хрома по границам зерен, в результате чего сталь приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. С повышением содержания углерода количество выпадающих по границам зерен карбидов хрома увеличивается и склонность ее к межкристаллитной коррозии повышается. Из теории обеднения следует, что легирование хромоникелевых аустенитных нержавеющих сталей элементами, связывающими углерод в устойчивые карбиды (титан, ниобий, тантал), резко понижает их склонность к межкристаллитной коррозии. [c.102]

ХЛор влaжн IЙ. При комнатной температуре углеродистые стали в хлоре корродируют при относительной влажности свыше 3%, а хромистые и хромоникелевые — свыше 1,5%- Никель и ло-верхности, защищенные химическим никелевым покрытием относительно стойки при влажности хлора до 30%. Титан и тантал во влажном хлоре устойчивы. При повышении температуры влажного хлора скорость коррозии быстро снижается по сравнению со скоростью коррозии при комнатной температуре, а при температуре выше точки росы влияние влаги незначительно. Это отмечается до содержания 150 г воды в 1 хлора. Учитывая, что влажный хлор разрушает большинство металлов. Целесообразно при низких давлениях применять неметаллическую арматуру из керамики (фарфора), стекла, фторопласта и других химически стойких материалов. [c.105]

Итак, стабилизированные стали должны содержать достаточное по отношению к углероду количество карбидобразующего элемента (достаточная стабилизация), который должен связать углерод в специальные карбиды и этим сделать невозможным выпадение карбидов хрома. В этом случае стали ведут себя приблизительно так, как если бы они почти совсем не содержали углерода. Напомним (см. 4.1), что стабилизация стали 1Х18Н9 титаном и ниобием в соответствии с эмпирическими формулами, приведенными выше (табл. 18), в большинстве случаев полностью подавляет склонность к межкристаллитной коррозии того типа, который проявляется у нестабилизированных сталей после сварки (см., например, рис. 31). Изделия, изготовленные с применением сварки из правильно стабилизированных сталей [226, 244], оказываются и без последующего отжига стойкими к межкристаллитной коррозии в зонах, подвергшихся термическому влиянию. Однако, нри более длительных выдержках в условиях критических температур и стабилизированные таким образом стали становятся также в различной мере склонными к межкристаллитной коррозии в зависимости от степени стабилизации. Действительно, ранее было установлено, что растворяющий отжиг при температуре 1150° С уже может оказать влияние на стойкость стали с более низким содержанием титана и ниобия. При этой температуре еще не может произойти значительный рост зерна, поэтому увеличение количества карбидов хрома, выделяющихся но границам зерен в зоне термического влияния сварного соединения, нельзя в этом случае объяснить только уменьшением всей поверхности границ за счет роста зерна. Точно так же гипотеза о значительной поверхностной активности углерода по отношению к хромоникелевому аусте-ниту, основанная на современных представлениях о роли поверхностных слоев кристаллов твердого раствора при термообработке поликристаллических веществ и очень хорошо описывающая распределение углерода в аустените, не объясняет процесс освобождения связанного в специальном карбиде углерода во время растворяющего отжига при высоких температурах. Чтобы в поверхностных слоях аустенитных зерен могла повыситься концентрация углерода, прежде всего должна произойти диссоциация присутствующих в структуре карбидов титана, ниобия или тантала, а для этого углерод и карбидобразующий элемент должны перейти в твердый раствор. Реально ли это с термохимической точки зрения, можно вывести [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология