Титан хромоникелевых сталях

Разновидностью межкристаллитной коррозии металлов является ножевая коррозия (рис. 3. 2з) — коррозия местного вида, возникающая в сварных конструкциях в очень узкой зоне на границе сварной шов — основной металл при сварке хромоникелевых сталей с повышенным содержанием углерода, даже легированных титаном или ниобием. В узкой околошовной зоне перегретого почти до расплавления металла (порядка 1300° С и выше) растворяются карбиды титана или хрома. При последующем быстром охлаждении (при контакте с ненагретым металлом) этой зоны карбиды титана или ниобия не успевают выделиться вновь и углерод остается в твердом растворе. Последующее достаточно длительное пребывание этой зоны при температурах 600—750° С, например, при сварке двухсторонним швом, приводит [c.424]

В работе [1] приведены результаты исследований ряда аустенитных хромоникелевых сталей, легированных титаном, ниобием, алюминием, кремнием и молибденом в количестве 1,2—1,5 %. Химический состав сталей и средние значения скорости переноса масс представлены в табл. 17.1 и 17.2. Испытания по определению переноса масс проводили в течение 1000 ч в потоке жидкого натрия при 900 °С на входе в испытательный участок, 860 °С на выходе и массовом содержании кислорода (1—3)-10 %. [c.262]

Молибден в хромоникелевой стали увеличивает химическую стойкость стали в агрессивных средах, снижает склонность к межкристаллитной коррозии, но не устраняет ее полностью. В связи с этим помимо молибдена в сталь вводят титан. [c.204]

Титан, ниобий, вольфрам. Обычно ухудшают стойкость аустенитных хромоникелевых сталей к КР. Являясь ферритообразующими элементами, они снижают стабильность аустенита, тем самым облегчая возможность для КР. [c.73]

Из данных табл. 66 видно повышение стойкости сталей к точечной коррозии с увеличением содержания в них хрома. Из данных таблицы также следует, что углерод, титан и ниобий снижают стойкость хромоникелевой стали к точечной коррозии, равно как и введение марганца при одновременном снижении содержания хрома и никеля, в то время как Мо значительно повышает стой- [c.418]

Тантал. Тантал на восприимчивость хромоникелевых коррозионно-стойких сталей влияет аналогично титану и ниобию. Однако поскольку его атомная масса вдвое больше, чем у ниобия, то и вводить его в стали требуется в больших количествах. Для стабилизации хромоникелевых сталей количество тантала определяется по соотношению Та/С = 15- 20. [c.55]

Увеличенное содержание хрома и никеля способствует повышению стойкости стали к точечной коррозии. Аналогичное действие оказывают молибден, кремний и рений, препятствующие зарождению и вызывающие репассивацию питтингов. Углерод, титан и ниобий снижают стойкость хромоникелевой стали к точечной коррозии, такое же действие оказывает марганец при одновременном снижении содержания хрома и никеля. В отличие от хрома никель и марганец способствуют аустенизации стали. Никель, как правило, повышает коррозионную стойкость и уменьшает вероятность коррозии под действием напряжения. Добавка никеля к хромистым сталям позволяет сохранять их аустенитную структуру. Типичный представитель никельсодержащих сталей — сталь 18/8 (18% Сг, 8% Ni), содержащая 0,02— 0,12% углерода. Скорость коррозии этой стали в морской воде равна 0,010—0,012 мм/год. [c.25]

Термической обработкой ири температуре, обеспечивающей растворение карбидной фазы в твердом растворе с последующим быстрым охлаждением для фиксации гомогенного хромоникелевого аустенита. Для хромоникелевой стали, содержащей титан, иногда рекомендуется применять стабилизирующий отжиг ири температуре 850—900° С с выдержкой, обеспечивающей гомогенизацию аустенита (обычно 3—5 ч). В результате такого отжига диффузионные процессы, выравнивающие концентрацию хрома в зерне аустенита, протекают с большой скоростью и обеднение границ зерна хрома ие наблюдается. [c.73]

Титан. Титан связывает углерод в прочные карбиды. Этим самым он снижает концентрацию свободного углерода в твердом растворе и препятствует образованию карбидов хрома, выделение которых при нагревании хромоникелевых сталей в зоне опасных температур — наиболее частая причина появления МКК. [c.53]

Существенным недостатком при защите от МКК с помощью легирования титаном является увеличение растворимости карбида титана с ростом температуры закалки, что приводит к повышению содержания свободного углерода и титана в твердом растворе. В этом случае при последующем отпуске в зоне опасных температур вследствие более быстрой доставки к границам зерен углерода образуются карбиды хрома, а не карбиды титана что приводит к появлению склонности к МКК даже при некотором избытке титана в стали. Чем выше температура закалки, тем большее количество карбидов титана диссоциирует и тем выше содержание несвязанного углерода в твердом растворе, тем больше вероятность появления склонности к МКК. Таким образом, если материал подвергается высокой закалке или технологическим нагревам до высоких температур, например при сварке, легирование титаном не всегда может гарантировать полную устойчивость аустенитных хромоникелевых сталей к МКК. [c.54]

Ячейка для проведения рафинирования в лабораторном масштабе показана иа рис. 402. Железный тигель 7 для расплава электролита помещен в печь из нержавеющей хромоникелевой стали. Тигель закрывается медной крышкой 9, на которой установлены шлюзовое устройство 13— 4, крепление для анода 12, смотровая трубка И и патрубок для эвакуирования. Через верхнюю часть шлюза вводится электрически изолированная катодная трубка 16, в которую пропущен держатель электрода 20 с экраном и железный катод 22. Катодный экран 23 изолирован от катода. при помощи керамических шайб через сопротивление 100 Ом на экран подается анодный потенциал. Анод представляет собой кольцеобразную корзинку, изготовленную из железной проволоки, в которую загружают сырой титан. В качестве защитного газа используют аргон, очищенный от примесей кислорода и азота пропусканием над титановой стружкой при 900 °С. [c.1418]

Титан, вольфрам и молибден в небольших количествах действуют аналогично хрому. Так, Н. В. Ашмарин приводит состав вольфрамовой стали (0,53% углерода, 0,55% хрома и 1,6% вольфрама), стойкой против водородной коррозии. Хромоникелевые стали, содержащие 2,5% вольфрама, могут выдержать давление водорода до 1000 ат (при 550 °С). [c.21]

В металлургий титан применяют для легирования, раскисления и дегазации стали и сплавов. При выплавке нержавеющей и жаропрочной стали титан используют как стабилизатор. Связывая углерод в прочные карбиды и препятствуя образованию карбидов хрома, титан уменьшает интеркристаллитную коррозию и улучшает свариваемость нержавеющих хромоникелевых сталей. Свойства титана приведены ниже [c.209]

Хром значительно повышает стойкость хромоникелевых сталей против коррозии только после высокотемпературного отпуска, а после низкого отпуска (т-ра 450—550° С) он даже несколько повышает их подверженность коррозии. Вследствие этого в такие стали добавляют более энергичные карбидообразующие элементы (титан, ниобий, тантал), связывающие углерод в прочные карбиды и предотвращающие образование кар- [c.790]

Для использования в условиях морской воды при обычных температурах наиболее подходящими материалами являются титан и хромоникелевые стали с молибденом. Высокая коррозионная стойкость хрома позволяет рекомендовать хромирование для защиты от щелевой коррозии. В тех случаях, когда титан при работе в горячих концентрированных растворах хлоридов подвергается щелевой коррозии, рекомендуется использовать сплавы Т1 — 0,2 % Рб, который отличается повышенной стойкостью к щелевой коррозии [2, Т1— (1—2)% N1 [57, с. 2613 и особенно Т1 —2% N — 1 % Мо [216. [c.88]

Олово, серебро, ха-стеллои, титан Нержавеющие хромоникелевые сталй, никель, медь, монель-металл, бронзы, алюминий Сталь обычная, чугун, свинец, цинк [c.82]

Для предотвращения выпадения карбидов хрома содержание углерода в стали снижают до значения меньшего, чем 0,015 %. При легировании аустенитной хромоникелевой стали карбидообразующими элементами (титаном, ниобием, танталом) эти элементы связывают углерод в карбиды. Легирование аустенитной стали такими элементами называют иногда процессом стабилизации углерода. Значение термодинамического потенциала А2, кДж, карбидов хрома и стабилизирующих элементов может быть оценено по формулам [c.482]

В окислительных средах сварные соединения кислотостойких хромоникелевых сталей, стабилизированных титаном, как правило, менее стойки, чем соединения,, стабилизированные ниобием, которые, в свою очередь, менее стойки, чем соединения сталей с низким содержанием углерода. [c.513]

Для рабочих колес и других деталей проточной части насосов в ависи-мости от их назначения применяют различные материалы чугун и углеродистую сталь (нейтральные жидкости), хромистые и хромоникелевые стали (кислая вода), бро зу и цветные сплавы, хромоникслькремнистую сталь, ферроси-лид, титан, пластмассы, керамику, фарфор, графит, покрытия из резины, смолы, эмали и стекла (химически агрессивные и абразивные жидкости). Рабочие колеса насосов, предназначенных для откачки из нефтяных скважин жидкости со значительным (до 1%) содержанием механических примесей, изготовляют из полиамидной смолы. [c.197]

Хром, никель, молибден, титан, аустенитные хромоникелевые стали, содержащие более 3 % молибдена, практически не склонны к щелевой коррозии. Следует иметь в виду, что продукты коррозии железа занимают объем больший, нежели железо, из которого они образовались. При наличии щелей в конструкции могут возникнуть высокие напряжения, способствующие деформации конструкций. Там, где это допустимо, целесообразно наносить [c.607]

Цель настоящей работы — определение различными методами склонности хромоникелевой стали к межкристаллитной коррозии и установление влияния термической обработки, содержания углерода и легирования титаном и ниобием на межкристаллитное разрушение стали. [c.116]

Сероводородное растрескивание аустенитных нержавеющих сталей вызывают среды, содержащие влажный сероводород. По своему характеру растрескивание аналогично таковому для низколегированных сталей в водных растворах НгЗ [61, 79]. Весьма склонны к сероводородному растрескиванию хромоникелевые стали типа 18-8. Стойкость литой хромоникельмолибденовой стали типа 16-13-3 с титаном ниже, чем катаной. Закалка с последующей выдержкой в течение 10 ч при температуре 700°С ликвидирует склонность кованой стали Сг—N1—Мо 16-13-3 с титаном к этому растрескиванию. [c.73]

В настоящее время в производстве серной кислоты широко применяются нержавеющие стали, содержащие хром, никель, молибден и титан. Хромоникелевые стали обладают высокой стойкостью, поэтому их используют для изготовления кислотопроводов, холодильников и пр. в среде концентрированной серной кислоты, содержащей растворенный сернистый ангидрид, а также при повышенной температуре, наиболее стойким является сплан Хягтрддпй . содержащий хром, молибден, марганец, никель, иногда — вольфрам и кремний. [c.19]

В конструкции теплообменников использованы сложные формы теплопередающих повсрхиостей и образуемых ими каналов, в которых поток рабочей среды подвергается искусственной турбулизации при сравнительно малых затратах энергии. Применение оптимальных размеров каналов для рабочих сред, а также различные варианты оптимальной компоновки этих каналов позволяют интенсифицировать процесс теплопередачи в 2—3 раза по сравнению с теплопередачей в трубчатых теплообменниках. В разборных и разборных со сдвоенными пластинами (полуразборных) конструкциях разборку и сборку аппаратов при очистке теплопередающих поверхностей от загрязнений можно осуществлять быстро и при минимальных затратах труда. При ремонте аппаратов также не требуются большие затраты труда (производится замена отдельных изношенных прокладок и пластин запасными). Для изготовления пластин применяют кор-розиониостойкие материалы (титан, хромоникелевые стали и сплавы). [c.3]

Для изготовления машин, аппаратов, трубопроводов, запорной и крепежной арматуры, работающих под высоким давлением, применяют высококачественные легированные стали, содержащие хром, никель, вольфрам, ванадий, титан и др. Для аппаратов, работающих под высоким давлением, применяют в основном хромоникелевую, хромованадиевую и молибденовую стали. Хромоникелевые стали (20ХН, 50ХН, 12ХНЗ и др.) идут на изготовление аппаратов и машин, работающих под высоким давлением и при высоких температурах (колонны синтеза и их насадки, цилиндры высокого давления газовых компрессоров и др.). Эти стали обладают повышенной стойкостью к водородной и карбонильной коррозии. [c.93]

Удовлетворяющую этому требованию Хромоникелевую сталь марки Х18Н9Т применяют для сварных конструкций. Легирование стали ниобием (сталь 0Х17Н12Б) в ряде случаев дает больший эффект, чем легирование титаном. Кроме того, ниобий меньше, чем титан, подвержен выгоранию, поэтому в качестве присадочного материала при сварке применяют электродную проволоку из стали, легированной ниобием. [c.424]

Методом борьбы с ножевой коррозией сварных соедн[1ении хромоникелевых сталей является легирование их титаном и иио-бием в количествах, превышающих известные соотноикмшя. А. И. Акулов рекомендует следующие соотношеиия [c.168]

Сплавы, обладающие более устойчивой пассивностью, особенно в присутствии ионов хлора, например нержавеющие хромоникелевые стали аустенитного класса, легированные молибденом, например сталь марки Х18Н12МЗТ, а также титан и хром обладают высокой стойкостью к щелевой коррозии. Благодаря высокой стойкости хрома можно рекомендовать хромовые покрытия для зацщты от щелевой коррозии. [c.207]

Для раскисления и деазотизации марганцовистых, хромистых и хромоникелевых сталей применяют лигатуру Ti—Ре (ферротитан). Титан относится к элементам, наиболее полно очищающим сталь от азота. [c.18]

Если влияние никеля на коррозионную стойкость хромоникелевых сталей явно отрицательно, то воздействие кремния носит далеко не однозначный характер. Кремний способствует повышению пассивации хромоникелевых сталей наряду с такими металлами, как молибден, титан, тантал и алюминий. В хромоникелевых сталях кремний образует зернограничные плены — сегрегации, наличие которых подтверждается как замерами микротвердости по телу зерна (рис. 1.4.25), так и методом эмиссионного спектрального микроанализа (табл. 1.4.24). В объемах зерна, удаленных от границы более чем на 10 мкм (при среднем размере зерен в исследованных сталях 60-80 мкм), микротвердость твердого раствора практически неизменна. При удалении зерна от границы на расстояние менее 10 мкм микротвердость резко возрастает, причем с> ммар-ное повышение микротвердости зависит от концентрации кремния в стали (рис. 1.4.25). Результатами эмиссионного спектрального анализа (табл. 1.4.24) было подтверждено, что ответственность за повышение микротвердости несут неравновесные (растянутые на значительные расстояния в глубь зерна) сегрегации кремния. [c.81]

Нержавеющие стали подвержены точечной коррозии. Цирконий, титан и сплавы на их основе являются- наиболее корроэи-ониостойкимн материалами в этой среде, однако стойкость титана снижается при аэрирований раствора (прн концентрации р-ра 25% и температуре 100 С). Б аэрируемых растворах не рекомендуется также применять моиель-металл. В водных растворах соль подвергается гидролизу с об разованием соляной кислоты, поэтому углеродистые стали, латуин. алюминий подвергаются интенсивней общей и местной коррозии. В горячих концентрированных раст.ворах хромоникелевые стали под напряжением подвержен коррозионному растрескиванию. Никельхромовые сплавы при повышенных температурах ие. проявляют склонности к коррозионному растрескиванию. Возможна местная коррозия сталей и никелевых спла.вов. [c.809]

ОЗХ17Н14МЗ-ВО. Эта сталь рекомендуется для работы до 300 С. Опыт применения хромоникелевых сталей с содержанием углерода 0,020—0,030 % показал, что для надежной защиты низкоуглеродистых сталей от межкристаллитной коррозии при длительной работе выше 300 °С необходима их стабилизация титаном или ниобием. [c.24]

Из опыта эксплуатации известно, что к образованию трещин в результате релаксации склонны перлитные стали, содержащие бор или ванадий, и аустенитные хромоникелевые стали, содержащие ниобий или титан [71]. Лабораторными испытаниями было также показано, что почти любая высокопрочная перлитная легированная сталь [56] и любая аустенитная сталь типа стали с 18% Сг и 8% Ni, за исключением [32] молибденосодержащей стали типа 316, могут оказаться склонными к образованию трещин при достаточно высоком уровне остаточных напряжений. Перлитные стали с номинальным содержанием ванадия 0,25% особенно склонны к такому виду повреждений. Это обусловлено выделениями карбидов ванадия внутри зерен в продессе релаксации напряжений, приводящими к упрочнению зерен и концентрации деформаций на их границах. [c.222]

КИСЛОТОСТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, отличающиеся повышенной кислотостойкостью, вид химически стойких материалов. В пром. масштабах используются с середины 18 в. Различают К. м. металлические и неметаллические. К металлическим К. м. относятся сплавы на основе железа, а также цветные металлы и их сплавы (см. также Кислотостойкие сплавы). Кислотостойкие сплавы на основе железа углеродистые стам (нелегированные, низколегированные), содержащие до 1% С высоколегированные стали, имеющие в своем составе хром, никель, медь, марганец, титан и др. хим. элементы чугуны (нелегированные, высоколегированные), содержащие более 2,5—2,8% С. Кислотостойкие цветные металлы никель, медь, алюминий, титан, цирконий, олово, свинец, серебро, ниобий, тантал, золото, платина и др. Углеродистые стали стойки в растворах холодной азотной к-ты (концентрация 80—95%), серной к-ты (выше 65%) до т-ры 80° С, в плавиковой к-те (выше 65%), а также в смесях азотной и серной к-т. На углеродистые стали сильно действуют органические к-ты (адипиновая, муравьиная, карболовая, уксусная, щавелевая), особенно с повышением их т-ры. Высоколегированные стали, отличаясь повышенной стойкостью к коррозии металлов (см. также Коррозионностойкие материалы), являются в то же время кислотостойкими. Большинство легирующих добавок значительно повышают кислотостойкость сталей. Так, медь придает хромоникелевым сталям повышенную стойкость к серной к-те. Сталь с 17—19% Сг, 8-10% Мп, 0,75-1% Си, 0,1% С и 0,2—0,5% Si стойка в азотной к-те (любой концентрации и т-ры вплоть до т-ры кипения) и многих др. хим. соединениях (см. Кислотостойкая сталь). Кислотостойки высоколегированные чугуны никелевые, хромистые (см. Хромистый чугун), алюминиевые (см. Чугалъ), высококремнистые (ферросилиды), хромоникель-медистые (см. Нирезист), хромони-келькремнистые (никросилал). Наиболее распространены ферросилиды [c.586]

Н — никель, X— хром, Л1 — молибден, Ф — ванадий, Ю — алюминий, Т — титан. Обозначения марок стали составляют следующим образом. Сначала пишут цифры, показывающие среднее содержание углерода в процентах, увеличенное в сто раз (иногда эти цифры опускаются). Затем ставится буква условного обозначения легирующего элемента. Если содержание этого элемента превышает 1%, то за буквой ставят цифру, показывающую среднее его содержание в процентах. Когда легирующих элементов несколько, буквы и цифры для всех элементов записываются последовательно. Например, состав широко применяемой на заводах химической промышленности нержавеющей хромоникелевой стали Х18Н9Т будет следующим сталь с содержанием хрома 18%, никеля 9% и титана <1%. Для высококачественной стали в конце обозначения ставится буква А. [c.8]

Пр-именением конструкционных материалов, устойчивых к коррозии не только в нормальных, но и в аварийных условиях. Именно поэтому в схеме хлорирования бензола для защиты аппаратуры используются клслотоупорная футеровка, игурит и другие кислотостойкие материалы, хотя в нормальных условиях устойчи ва углеродистая сталь в схеме нитрования бензола широко применяется хромоникелевая сталь вместо чугуна и углеродистой стали (стр. 92) и т. д. Особое внимакне уделяется защите датчиков измерительных приборов и исполнительных механизмой. Небольшая коррозия диафрагмы,. волчка ротаметра, термометра или клапана приведет к искажению показаний и к нарушению всей системы автоматического регулирования. Для изготовления этих деталей применяют фторопласт, высоколегированные стали, титан, тантал и др. [c.309]

Применение титана в металлургии сплавов и сталей известно сравнительно давно. Особенно успешно применяется легирование титаном сталей, в том числе и так называемой нержавеющей хромоникелевой стали марки 18-8, которой тптан сообщает еще более ценные антикоррозионные и технологические свойства. Добавки титана устраняют интеркристаллитную коррозию сварных швов в изделиях из нержавеющей стали. Известно, что легирование медных, никелевых и алюминиевых сплавов титаном сообщает им склонность к старению и улучшает их физико-механические и антикоррозионные свойства. [c.208]

Титан, вольфрам и молибден в небольших количествах действуют аналогично хрому. Так, вольфрамовая сталь (0,53% углерода, 0,55% хрома и 1,5% вольфрама) стойка против водородной коррозии. Хромоникелевые стали, содержащие 2,5% вольфрама, могут выдерживать давление водорода до 1000 бар (нри 550 °С). Состав и свойства сталей, применяемых специально для изготовления аппаратов, работающих при высоких температурах под давлением водорода, приведены в книге omingsa (см. Приложение VI). [c.24]

Смеси м- и п-хлорнитробензола с анилином при объемном их отношении 1 2 не агрессивны по отношению к углеродистым, хромистым и хромоникелевым сталям при температуре до 100° С. Смеси -хлорнитробензола с анилином в атмосфере водорода при температуре 145—150° С вызывают точечную коррозию малоуглеродистой стали 12Х5МА и не агрессивны по отношению к хромоникелевым сталям, титану и никелю- Аналогично ведут себя смеси п-хлорнитробензола с изопропиловым спиртом. [c.171]