Межкристаллитная коррозия углеродистых

Коррозионная стойкость углеродистых сталей снижается главным образом наличием примесей серы, которая вызывает межкристаллитную коррозию, образуя с железом и марганцем сульфиды, которые концентрируются по границам зерен. Примеси серы в небольших количествах межкристаллитную коррозию углеродистых сталей не вызывают. [c.62]

Хромовая кислота пассивирует железо вследствие окисления, но в очень концентрированной кислоте пассивирование поверхности металла не наблюдается. Перлит, осаждающийся по границам ферритных зерен, подвержен межкристаллитной коррозии. Низкоуглеродистые или поверхностно обезуглероженные стали обладают лучшей коррозионной устойчивостью, чем остальные углеродистые стали. При добавлении хлоридов, фтористоводородной, кремнефтористоводородной или серной кислоты скорость коррозии увеличивается. [c.77]

Карбидные зерна легированных компонентов хрома, молибдена, ванадия,титана,значительно устойчивее, чем РедС, поэтому они не в такой мере подвергаются межкристаллитной коррозии водородом. О возможных областях использования углеродистых и легированных сталей в средах, содержащих водород, можно судить но рис. 47. [c.106]

Анодная защита может предотвращать локальные виды коррозии, например, межкристаллитную коррозию нержавеющих сталей, коррозию под напряжением углеродистых и нержавеющих сталей, питтинг, коррозионную усталость металлов и сплавов. [c.199]

Углеродистые стали нестойки при воздействии большинства неорганических (за исключением высококонцентрированной серной кислоты) и органических кислот, но проявляют хорошую стойкость в щелочной среде (за исключением горячей концентрированной щелочи, в среде которой они подвергаются межкристаллитной коррозии под напряжением, — щелочная хрупкость ). Конструкции и устройства, находящиеся в контакте с нитратом аммония, также подвергаются межкристаллитной коррозии под напряжением. [c.97]

Сварка должна быть выполнена так, чтобы в материале не возникли сварочные напряжения, которые могут быть причиной коррозионного растрескивания (например, углеродистых сталей в горячих растворах щелочей или нитратов, аустенитных хромоникелевых сталей в хлоридах и концентрированных растворах щелочей). Стали типа 18/8 не следует сваривать газовой сваркой — это может способствовать развитию межкристаллитной коррозии вследствие науглероживания и выделения карбидов хрома. [c.119]

Р) и 0,02% (5)-несущественно при более высоком содержании Мп, 8, Р эти примеси влияют на механическую прочность. Коррозионная стойкость зависит главным образом от содержания серы, вызывающей межкристаллитную коррозию стали, вследствие образования с железом и марганцем сульфидов, выкристаллизовывающихся по границам зерен. При нормальном содержании примесей межкристал-литная коррозия для углеродистых сталей не характерна. [c.91]

Воздействие плава и горячих растворов аммиачной селитры на углеродистую сталь может вызвать межкристаллитную коррозию и растрескивание. Холодные растворы вызывают общую коррозию стали. [c.289]

При введении титана в качестве легирующей добавки в хромоникелевые нержавеющие стали (до 0,8%), образуются карбидные включения титана, повышающие жаростойкость и уменьшающие склонность к межкристаллитной коррозии при сварке и термической обработке. Присадка 0,05—0,15% титана к обычной углеродистой стали облагораживает ее и улучшает свойства. Введение титана в алюминиево-магниевые сплавы (до 0,6%) улучшает их механические свойства, повышает коррозионную стойкость и устойчивость к окислению при нагревании [ 5 ]. [c.391]

При работе со средами, вызывающими межкристаллитную коррозию, производят проверку сварных швов на стойкость к ней. Сварка кислотостойких г- > сталей с углеродистыми воз- [c.17]

В исключительных случаях для транспортировки плавленого каустика можно применить трубы из обычной углеродистой стали, однако они после продолжительной работы (свыше года) настолько разрушаются межкристаллитной коррозией, что в местах, где нет видимых трещин, обнаруживается течь. Заварить такие места газосваркой или электросваркой не удается, так как металл утрачивает способность свариваться. [c.95]

Правку листов двухслойных сталей рекомендуется производить в случае наличия на листах коробления, выходящего за пределы величины допустимого по техническим условиям на поставку этих сталей и другим технологическим соображениям. Эту операцию производят механизированным способом на правильных валках. Листы на валках укладывают плакирующим слоем вверх, причем верхние валки очищают от ржавчины и масел. Допускают также местную ручную правку, которую производят стальными кувалдами со стороны углеродистого основного слоя без применения нагрева. Плакирующий слой при ручной правке защищают снизу подкладками из алюминиевых или медных листов. При ручной правке совершенно не рекомендуется производить местный нагрев открытым пламенем, который приводит к снижению коррозионных свойств плакирующего слоя и появлению склонности к межкристаллитной коррозии. [c.210]

Рис. 27. Межкристаллитная коррозия углеродистой стали в напряженном состоянии в растворе ЫН4НОз.

Рис. 20-XXIII. Кривая температур кипения растворов NaOH (область возникновения межкристаллитной коррозии углеродистой стали под напряжением заштрихована)

Особенности конструирования элементов корпусов сосудов из аустенитных сталей. Основным технологическим приемом изготовления корпусов сосудов из аустенитных сталей является сварка. При конструировании сварных корпусов необходимо учитывать дефицитность и высокую стоимость аустенитных сталей (в 1,5— 3,9 раза дороже качественно конструкционной стали в зависимости от состава и сортамента). Из высоколегированных сталей следует изготовлять лишь те элементы корпуса, которые подвержены воздействию агрессивной среды, выполняя остальные детали из углеродистых сталей но ГОСТ 380 -71. При перегреве в процессе сварки возможно выгорание легирующих элементов и образование карбидов хрома с последую[цими потерями антикоррозионных свойств и появлением ослонности к межкристаллитной коррозии. Для исключения последней в сварных конструкциях используют аустенитные стали, дополнительно легированные титаном, который связывает карбиды хрома. [c.115]

В корпусах из двухслойной стали с основным углеродистым слоем из сталей марок Ст. 3, 16ГС, 09Г2С, 20К допускается вырезка дефектов воздушно-дуговой резкой (РВД) при отсутствии требований стойкости плакирующего слоя к межкристаллитной коррозии (МКК). При наличии этих требований РВД можно применять только в отдельных случаях в виде исключения при условии обязательной последующей обработки всей поверхности резки шлифовальным кругом (или другим методом) на глубину не менее 0,8 мм для снятия поверхностного слоя с повышенным содержанием углерода. [c.357]

Коррозионные проблемы в большинстве случаев рассматриваются не в общем виде, а применительно к металлам, для которых они наиболее характерны или технически важны. Так, атмосферная, биогенная и почвенная коррозия разбираются на примере углеродистых сталей, закономерности питтинговой и межкристаллитной коррозии, а также коррозионного растрескивания — на примере нержавеющих сталей. Описание каждого вида коррозии во всех случаях завершается изложением соответствующих практических мер,антикоррозионной защиты. [c.15]

Лигатур Ы.1Б металлургии черных и цветных металлов титан применяется в качестве раскислителя и деазотизатора, так как он энергично соединяется с кислородом и азотом, образуя соединения, уходящие в шлак.сЛля этой цели используют ферротитан (18—25% Т1), купротитан (5—12% Т1), алютит (40% А1, 22—50% Т1 и до 40% Си). Очистка от кислорода способствует образованию тонкой плотной структуры стали, обладающей повышенными механическими свойствами. Титан связывает и серу, вызывающую красноломкость стали, х/ При введении титана в качестве легирующей добавки в хромо-никелевые нержавеющие стали (до 0,8%) образуются включения карбидов титана, повышающие жаростойкость и уменьшающие склонность к межкристаллитной коррозии при сварке и термической обработке. У Присадка 0,05—0,15% титана к обычной углеродистой стали облагораживает ее и улучшает механические свойства. Введение титана в алюминиево-магниевые сплавы (до 0,6%) улучшает их механические свойства, повышает коррозийную стойкость и устойчивость к окислению при нагревании [II, 35]. [c.242]

Компенсаторы волнистые осевые типа КВ02 (рис. 3) в соответствии с ОСТ 26-02-225—70 и угловые типа КВУ2 (рис. 4) в соответствии с ОСТ 26-02-332—71 предназначены для компенсации температурных деформаций трубопроводов из углеродистой стали с Ду 150—400 мм при Ру 25 кгс/см в интервале температур от —30 до -1-450 °С для сред, не вызывающих в стали ОХ18Н10 межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания. [c.26]

В промышленности широко используют литые изделия, так как некоторые сплавы (например, Ре81), имеющие высокую коррозионную стойкость во многих агрессивных средах, отличаются повышенной твердостью и хрупкостью и могут применяться только в литом состоянии. Увеличение выпуска литья из коррознонностойких сталей требует упрощения технологии изготовления, особенно для усложненных конфигураций, химического оборудования, эксплуатируемого в агрессивных средах. Доля отливок из легированных сталей все время значительно возрастает по сравнению с общим объемом литых изделий, применяемых в химической промышленности. В настоящее время в создании новых марок литых коррозионностойких сталей наблюдается та же тенденция, что и для деформируемых сталей, т. е. стремление к понижению содержания никеля, повышению прочности сплавов и коррозионной стойкости специальным легированием. Литые коррозионностойкие стали могут подвергаться межкристаллитной коррозии, поэтому для ее предупреждения стали легируют также титаном или ниобием. Однако титан ухудшает литейные свойства металла, вследствие его добавок получаются пористые отливки. Литейные свойства аустенитных сталей типа 12Х18Н9ТЛ ниже углеродистых. [c.216]

О2) и коксовой пыли, изготовляют из стали Х18Н10Т. Во избежание возникновения склонности к межкристаллитной коррозии аппарат подвергают стабилизирующему отжигу (Зч при 870 °С). Остальная аппаратура реакторного отделения выполняется из углеродистой стали. [c.165]

Для корпуса теплообменника, соприкасающегося с 90% раствором ДЭГ, имеющего максимальную температуру 135°С, можно рекомендовать углеродистую сталь с прибавкой на коррозию 6 мм, а для трубного пучка, на который воздействует также и агрессивный 60 /о раствор ДЭГ, — сталь 0Х18Н10Т. К сварным соединениям стали Х18Н10Т нужно предъявлять требование стойкости к межкристаллитной коррозии. [c.266]

Оборудование блоков адсорбции и регенерации ДЭГ подвержено тем же видам разрушения (общей коррозии, коррозионному )астрескиванию, межкристаллитной коррозии), что и оборудование ТС. Поэтому способы его защиты от коррозии аналогичны принятым для НТС применение коррозионностойких материалов (в том числе биметаллов) или углеродистых, низколегированных сталей при условии их термической обработки (для ликвидации внутренних напряжений), а также использование ингибиторов.- [c.286]

Экспериментальные исследова-ния показали, что в среде третичного додецилмеркаптана при температуре 120°С и давлении 40 ат весьма стойкими являются хромистые стали марок ДХ13, Х25, Х17Т и хромоникелевая сталь ХШНЮТ. Обыкновенная углеродистая сталь марки Ст.З в этих условиях пониженно стойка (6 баллов) и подвержена межкристаллитной коррозии. При обычных температурах высшие меркаптаны не агрессивны к углеродистым сталям , [c.132]

Испытания показали, что скорость коррозии углеродистой стали в крепком растворе каустика при 90-95°С знижается благодаря применению катодной защиты в 10 и более раз. После 1,5 года эксплуатации декантера крепкого каустика под катодной защитой можно сделать вывод, что процесс межкристаллитной коррозии и коррозионное растрескивание приостановлены. За этот период аппарат ни разу не останавливался на ремонт из-за течей, в то время как до применения защиты декантер находился в аварийном состоянии и каждые 20 дней приходилось заваривать вновь возникающие течи. [c.34]

Использованпе для изготовления оборудования нержавеющих сталей типа 1Х18Н9Т не всегда представляется возможным, так как для длительной эксплуатации аннаратов при повышенных температурах Необходимо применять для основного металла и сварных стыков стабилизирующий отжиг при 850—870°, иначе основной металл корпуса аппарата и сварные соединения приходят в состояние, склонное к межкристаллитной коррозии, ц на пх поверхности образуются трещины. Практика показала, что для изготовления аппаратов более целесообразно и экономически выгодно применять углеродистую сталь с защитой внутреи-ней новерхности неметаллическими футеровками. [c.4]

Испытания на межкристаллитную коррозию производят по методу АМ (ГСХЗТ 6032-58) не менее, чем на двух образцах из плакирующего слоя, с перекрещивающими швами, вырезанных из двухслойных соединений с полным удалением механической обработкой основного углеродистого слоя. Перед испытанием остатки основного углеродистого слоя на образцах стравливают в 50%-ном растворе азотной кислоты. [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология