Покрытия, стойкие при пониженных температурах

Данные о коррозионной стойкости различных металлов и сплавов, а также неметаллических покрытий в водных растворах формальдегида [34, 35] приведены в Приложении 1. Для сравнения там помещены соответствующие данные для растворов муравьиной кислоты, не содержащих формальдегид, а также сведения о коррозионной агрессивности метанола. Как следует из сопоставления таблиц Приложения I, достаточно стойкими к воздействию растворов формальдегида при нормальной и повышенной температуре являются такие металлы, как чистое железо и алюминий, медь, никель, свинец, серебро, тантал, титан и др. Многие из этих металлов, а также платина, ниобий и цирконий мало подвержены коррозии и в присутствии значительных количеств муравьиной кислоты. Однако большинство перечисленных материалов либо слишком дефицитны, либо по физико-механическим свойствам непригодны для изготовления производственной аппаратуры. Из числа конструкционных материалов, применяющихся на практике, достаточно стойки по отношению к формалиновым растворам, в особенности при повышенной температуре, далеко не все. С учетом практической неизбежности накопления хотя бы небольших количеств муравьиной кислоты, непригодны для работы в формалиновых средах, помимо углеродистых сталей, хромистые сплавы, а также некоторые марки алюминия, бронзы, латуни, чугуна и т. д. Напомним, что в соответствии с действующим ГОСТом по коррозионной стойкости металлы разделяются на шесть групп и оцениваются по десятибалльной шкале, причем при скорости коррозии выше 0,1 мм/год материал считается пониженно стойким. [c.30]

В книге освещены проблемы и современное состояние борьбы с коррозией аппаратуры и машин в химической, нефтеперерабатывающей и смежных с ними отраслей промышленности. Описаны исследование коррозии металлов в условиях теплопередачи применение электросварных труб в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях катодное наводороживание и коррозия титана и его а-сплавов в различных электролитах влияние водорода на длительную прочность сталей влияние пластической деформации на водородную стойкость сталей о методике определения температурных границ применения конструкционных сталей в гидрогенизационном оборудовании влияние водорода при высоких температурах и давлениях на механические свойства металлов защитные свойства плакирующего слоя стали 0X13 на листах стали 20К против водородной коррозии влияние твердости стали ЭИ579 на ее коррозионную стойкость в водородосодержащих средах влияние легирующих элементов на водородную коррозию стали влияние толщины стенки и напряжений на скорость водородной коррозии стали протекторная защита теплообменной аппаратуры охлаждаемой сырой морской водой коррозия углеродистой стали в уксусной кислоте и электрохимический способ ее защиты торможение коррозии стали Х18Н9 в соляной кислоте добавками пенореагента ингибиторы коррозии для разбавленных кислот ингибиторы коррозии стали в системе углеводороды—сероводород—кислые водные растворы сероводородная коррозия стали в среде углеводород—электролит и защитное действие органических ингибиторов коррозии ингибиторы коррозии в среде углеводороды—слабая соляная кислота коррозионно-стойкие стали повышенной прочности для химического машиностроения тепло- и коррозионно-стойкие стали для печных труб и коммуникационных нефтеперерабатывающих заводов коррозия в нитрат-нитритном расплаве при 500° С коррозионная стойкость сталей с пониженным содержанием никеля в химически активных средах коррозия нержавеющих сталей в процессе получения уксусной кислоты окислением фракции 40—80° С, выделенной из нефти коррозионные и электро-химические свойства нержавеющих сталей в растворах уксусной кислоты коррозия металлов в производстве синтетических жирных кислот газовое борирование металлов, сталей и сплавов для получения коррозионно- и эрозионно-стойких покрытий применение антикоррозионных металлизированных покрытий в нефтеперерабатывающей промышленности коррозия и защита стальных соединений в крупнопанельных зданиях. [c.2]

Характерной особенностью герметика У-ЗОМ является возможность вулканизации при комнатной и пониженных температурах с образованием при этом водо- и паронепроницаемого бесшовного резинового покрытия, стойкого в минеральных кислотах с концент- [c.122]

Важное значение при выборе покрытия [1, 2] имеют условия эксплуатации аппаратуры и оборудования (постоянно или периодически воздействуют агрессивные среды, эксплуатируется ли оборудование внутри цеховых помещений или на открытом воздухе, какие агрессивные факторы превалируют и т. п.). По условиям эксплуатации лакокрасочные покрытия разделяются на восемь групп (табл. 2). Кроме указанных в табл. 2 применяются также покрытия, удовлетворяющие специальным условиям эксплуатации, например покрытия, стойкие к пониженным температурам, к пламени и т. п. Для каждой группы покрытий рекомендуются определенные виды материалов, которые лучше всего отвечают эксплуатационным условиям. [c.18]

Вместе с тем существенно возросла роль органических покрытий. При отделочных работах наметился переход от крайне пожароопасных нитратцеллюлозных материалов к более совершенным лакам, эмалям и краскам. В частности, все большей популярностью пользуются алкид-но-карбамидные покрытия, стойкие к действию повышенной температуры (до 100 °С) и резкому ее изменению. Рекомендуются [171, с. 12] ацетобутиратцеллюлозные материалы, образующие светопрочные покрытия с пониженной, в сравнении с нитратцеллюлозными аналогами, горючестью. Практикуется применение перхлорвиниловых эмалей, наносимых методом пневматического распыления в несколько слоев на предварительно загрунтованную поверхность дерева. Получаемые таким образом полуглянцевые или полуматовые покрытия обладают высокой атмосферостойкостью, стойкостью к различным агрессивным средам и огневому воздействию. Особый интерес представляют водоэмульсионные композиции, например, краска Э-ВА-27А ПГ, формирующие быстро высыхающие водостойкие покрывные слои пониженной горючести. [c.123]

Надежная защита металлических, бетонных и других поверхностей оборудования и изделий, эксплуатируемых в условиях различных жидких и газообразных реагентов, повышенной и пониженной температуры, атмосферных воздействий, может быть осуществлена лишь при правильном выборе лакокрасочных материалов и систем покрытий. Для этой цели должны применяться соответствующие лакокрасочные материалы, стойкие к тем или иным агрессивным средам. Не менее важным является правильный выбор технологического процесса и строгое его соблюдение при выполнении работ. [c.6]

Покрытия, стойкие при пониженных температурах [c.236]

С целью выбора материалов для окраски металлических резервуаров, в которых содержатся бензины, были проведены испытания на стойкость покрытий к различным бензинам, повышенным и пониженным температурам (от —50 до 60° С) и периодическому пропариванию. Оказалось, что высокой стойкостью к действию бензина обладают 3-слойные покрытия на основе эмали ВЛ-515. При этом покрытия горячей сушки являются более стойкими, чем покрытия холодной сушки. [c.156]

Системы покрытий, стойкие к действию пониженных температур и повышенной влажности, приведены в табл. 37 расчет стоимости 1 этих покрытий указан в табл. 38. [c.164]

Важным преимуществом кремнийорганических покрытий является их стойкость к термоокислительной деструкции. При нагреве они сохраняют блеск, не желтеют и не растрескиваются, кроме того, они не горючи и стойки по отношению к низким температурам (до —60°С), растворам щелочей, неорганических кислот. Они выдерживают температуры до 500 С, а некоторые до 800 °С. К недостаткам кремнийорганических покрытий относятся пониженные механическая прочность и прилипаемость. [c.10]

Покрытия пониженной атмосферостойкости. Стойкие при длительном воздействии температуры не выше 200° С. Введение алюминиевой пудры повышает атмосферостойкость и термостойкость покрытия. Покрытие лаком 177 применяется для временной защиты оборудования. Атмосферостойкие покрытия наносится по грунту, термостойкие — без грунта. Краска наносится распылением, лак — распылением, кистью, окунанием [c.211]

Химически стойкие органические материалы. Некоторые синтетические полимерные вещества проявляют большую стойкость по отношению к водным растворам серной кислоты. Поэтому с развитием производства высокомолекулярных органических соединений (полимеров) и пластических масс на их основе в производстве серной кислоты все шире начинают применять эти материалы для защиты поверхности металлов от разрушения (коррозии). В конструктивном отношении они имеют много преимуществ хорошо обрабатываются на станках, их можно прессовать, сваривать, штамповать, формовать, склеивать, прокатывать в листы, вытягивать в ленты и т. д. Они легче и дешевле. металлов, благодаря чему могут конкурировать не только с цветными, но и с черными металлами. Их все шире применяют как для защитных покрытий металлов, так и для изготовления самих аппаратов, всевозможных деталей, трубопроводов, вентилей и т. д. Существенным недостатком этих конструкционных материалов является пониженная устойчивость их к температуре. Большинство из них может работать при температурах не выше 100° С. [c.27]

Были проведены опыты [191] с парами г -метилбензилхлорида, которые под пониженным давлением пропускали через трубку пиролиза при 750° С. Газы пиролиза охлаждали до комнатной температуры при этом полимер выделялся в виде тонкой прозрачной пленки. Утверждают, что этот продукт можно использовать для получения покрытий, стойких к органическим растворителям, а также в качестве изоляции, особенно деталей, предназначаемых для работы в условиях высоких температур. Указывается также, что этот метод можно использовать и для производства синтетических волокон. [c.381]

По преимущественному назначению (применительно к условиям эксплуатации покрытий) основные покрывные лакокрасочные материалы делятся на группы, приведенные в табл. 2. Отнесение лакокрасочного материала к определенной группе по наиболее характерному признаку не исключает возможности его применения по другой группе, указанной в табл. 2. Кроме перечисленных в табл. 2 применяются также покрытия, удовлетворяющие специальньы условиям эксплуатации, например покрытия, стойкие к пониженным температурам, токопроводящие и т. д. Для каждой группы покрытий рекомендуются определенные виды материалов, которые лучше всего отвечают эксплуатационным условиям. [c.25]

Приборы, а также электро- и радиотехнические изделия изготовляют с применением разнообразных материалов сталей углеродистой и низколегированной, ко ррозионностойкой, кад-мированной, оцинкованной, никелированной, покрытой оловом с подслоем меди, электротехнического и карбонильного железа, железоникелевого сплава, алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов, титановых сплавов, свинца, стеклотекстолита, текстолита и др. Поэтому одно из основных требований к лакокрасочному покрытию — высокая адгезия ко всем этим металлическим и неметаллическим поверхностям. Эпоксидные лакокрасочные материалы отвечают этим требованиям. Кроме того, многие из них обладают высокой стойкостью к повышенной влажности (95—98%) при 40—50°С и приняты для окраски изделий в тропическом исполнении. Ряд этих материалов обладает высокими электроизоляционными свойствами, выдерживает перепад температур от —60 до 150 °С. Эпоксидные лакокрасочные покрытия стойки к периодическому воздействию минеральных и синтетических масел, бензина, керосина, воды, выдерживают воздействие щелочных и кислых сред. Так как эпоксидные лакокрасочные материалы имеют пониженную стойкость к воздействию солнечной радиации, их применяют в основном для окраски приборов и изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях помещения, палатки, навеса, где непосредственное воздействие прямых солнечных лучей отсутствует. [c.36]

При хранении и перекачивании состав нефти и нефтепродуктов претерпевает изменение особенно вблизи днищ резервуаров, где скапливаются осадки. Донные отложения представляют собой высоковязкую массу различной подвижности в зависимости от содержания парафинисто-смолистых веществ, продуктов коррозии, минеральных частиц и подтоварной воды. Вода подтоварного слоя эмульгирована в нефтеоетатке. Обводненность нефтеостатков - результат отстоя нефтепродуктов, попадания атмосферных осадков через неплотности люков арматуры, покрытия резервуаров, а также пропаривания резервуаров острым паром для удаления плотных отложений. Образующаяся стойкая эмульсия воды в нефтепродуктах значительно затрудняет удаление остатков из резервуаров, так как примеси воды в количестве 20-25% значительно изменяют вязкость подтоварного слоя. При 60-80% воды осадок практически превращается в малоподвижную массу. Особенно резко повышается вязкость нефтеостатков при понижении температуры. Удаление такого загустевшего нефтео-статка возможно лишь при достаточном подогреве. [c.88]

Цинк — металл светло-серого цвета с удельным весом 7,1 кг/лг . Температура плавления +470° С. Твердость электролитически осажденного цинка 50—60 единиц по Виккерсу. Цинковые покрытия хорошо выдерживают изгибы, развальцовку с повышением температуры более 250° С и понижением температуры ниже — 70° С увеличивается хрупкость. Пайка оцинкованных деталей мягкими припоями производится с применением активных флюсов (хлоридов и борфторатов цинка), контактная сварка оцинкованных деталей осуществляется с затруднением. Цинк относится к химически активным металлам, он весьма активно реагирует со многими соединениями — кислотами, щелочами, сернистыми соединениями и другими веществами. Влажный воздух, содержащий даже незначительное количество углекислого газа, также воздействует на цинк, образуя продукты коррозии цинка в виде основных углекислых солей белого цвета (белая ржавчина). В условиях тропиков цинковое покрытие не стойко. Особо значительна скорость коррозии цинка в атмосфере промышленного города. [c.4]

Рассматриваемое покрытие выдержало без признаков разрущения пленки постоянное воздействие в течение 500 ч 5%-ных растворов серной, соляной, фосфорной и молочной кислот и бензинометанольной смеси при температурах 60, 80 и 100° С, т. е. оказалось наиболее стойким из всех испытывавщихся в указанных средах лакокрасочных покрытий. Это покрытие, нанесенное на изогнутые пластины, при испытании в перечисленных средах, отслаивалось в вогнутой части образцов в связи с пониженной адгезией. Поэтому данное покрытие для защиты химической аппаратуры не было рекомендовано. [c.108]

Антикоррозионная защита деталей системы выпуска газов в двигателях внутреннего сгорания (глушители, выхлопные трубы), изоляция и крепление датчиков температуры на металлических и керамических поверхностях. Покрытие является электроизоляционным, термостойким в условиях многократного изменения температуры в диапазоне от —196 до 700°С, одноразового изменения температуры в диапазоне от —196 до 800 °С и одновременного воздействия пониженного давления (1,0- мм рт. ст.), стойко в атмосфере с повышенной влажностью, вибро- и ударопрочное, обладает хорошей адгезией к нержавеющим сталям, титану, малоуглеродистым сталям, не вступает с ними в химическое взаимодействие, морозо-, тропико- и маслобензиностойкое рекомендуемая толщина покрытия до 0,40 мм [c.157]

Лак битумный № 177 и краска АЛ-177 (по ГОСТ 5631—51 ). Лак № 177—раствор черных смол и растительных масел в органических летучих растворителях. Применяется для покрытия металлических поверхностей, а также при изготовлении краски АЛ-177. Краску АЛ-177, представляющую собой суспензию алюминиевой пудры в лаке № 177, предназначенную для антикоррозионного и декоративного покрытия металлических поверхностей, приготовляют непосредственно перед нанесением на поверхность путем введения 15—20% алюминиевой пудры в лак № 177. На поверхность ее наносят при помощи краскораспылителя. Время практического высыхания при температуре 18—23° С лака № 177—24 ч, краски АЛ-177—16 ч, а при температуре 100° С соответственно не более 20 и 30 мин. Покрытия пониженной атмосферостойкости. Стойкие к длительному воздействию температуры до 200° С. Введение алюминиевой пудры повышает ат-мосферостойкость и теплостойкость покрытия. Для улучшения защит ных свойств рекомендуется горячая сушка. [c.126]