Схема доменного газа

Схему отопления печей можно рассмотреть на примере схемы обогрева печей ПК (с перекидными каналами) коксовым и доменным газом (рис. 5.6). [c.125]

Принципиальная схема коксования и первичной обработки газа представлена на рис. 4-10. Установка состоит из коксовых печей, обслуживаемых вспомогательными механизмами (для загрузки шихты, ее выталкивания, передвижения, тушения кокса при выгрузке и др.), и аппаратуры для охлаждения и очистки коксового газа, абсорбции из него аммиака и извлечения бензола. Выделяющийся из шихты во время коксования газ собирается и подвергается ступенчатой промывке аммиачной водой для охлаждения его и частичного осаждения смолы. Далее газ освобождается от туманообразной смолы при помощи смолоотделителей. После этого из газа выделяется аммиак путем поглощения его водой и получения аммиачной воды или путем поглощения серной кислотой и получения сульфата аммония. Затем из газа извлекают бензол путем абсорбции каменноугольным или соляровым масло.м. После удаления бензола газ подвергается дополнительной очистке и направляется по газопроводу к дальним потребителям. Для уменьшения расхода коксового газа на обогрев печей его в настоящее время частично заменяют менее дефицитным доменным газом. [c.43]

Рис. 35. Схема прибора для определения пыли в доменном газе

Схема движения газовых потоков при отоплении коксовым газом отличается от описанной схемы при отоплении доменным газом тем, что воздух проходит через воздушные и газовые регенераторы Отопительный коксовый газ проходит через газораспределительный канал (корнюр) 7, горелочный канал 5 и из горелки 9 поступает в вертикалы Корнюр размещен в массиве кладки между косыми ходами [c.98]

Рис. 37. Схема горения в печах с парными каналами при обогреве доменным газом

Рис. 61, Схема подвода коксового и доменного газов для обогрева блока коксовых батарей

Разработано большое число конструкций коксовых печей, различающихся главным образом системой обогрева или направлением движения отопительного газа и воздуха, требуемого для горения. В печах всех конструкций горячие газы, отходящие из вертикалов, отводятся в регенераторы с кирпичной насадкой в виде решетки, где тепло газов используется для подогрева воздуха, а в комбинированных коксовых печах—и для подогрева низкокалорийных газов (генераторный, доменный газ). На рис. 15 показана схема регенеративной коксовой печи. [c.52]

По указанным выше причинам (невозможность сопоставления работы действующих заводов) неизбежно сравнение двух упрощенных схем — существующей (с комбинированием) с другой схемой (некомбинированной), возможной в период сооружения многих ныне действующих металлургических комбинатов. Таким образом, в одном из сопоставляемых вариан ов при комбинировании металлургического завода с коксохимическим заводом в качестве технологического топлива принимается смесь коксового и доменного газов, а при отсутствии комбинирования технологическим топливом на металлургическом заводе принимается генераторный газ коксовый газ, получаемый на коксохимическом заводе, расположенном при угольной шахте, используется в качестве энергетического топлива. [c.109]

Глава пятая. Доменный газ. Схемы газового хозяйства заводов черной метал лургии ............... [c.3]

ДОМЕННЫЙ ГАЗ. СХЕМЫ ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА ЗАВОДОВ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ [c.44]

Рис. 1. Схема колпаковой печи для отжига сортового проката производительностью 0,75—1 т/ч (садка 20 г, отопление доменным газом высокого давления)

Рис. б-З. Схема очистки доменного газа от пыли. [c.49]

Ри(,. 11-12. Схема очистки доменного газа эт пыли. [c.198]

Приведенная ниже схема [4] ГТУ производства Невского Машиностроительного завода им. В. И. Ленина дает представление об использовании горючего доменного газа для работы ГТУ на воздуходувку для подачи свежего воздуха в домну (рис. 6). [c.17]

Рис. 6. Схема ГТУ Невского машиностроительного завода имени В. И. Ленина, работающей на доменном газе.

Доменный газ (обычно в смеси с коксовым или природным газом) вначале поступает в камеру сгорания, отсюда горячие продукты сгорания поднимаются кверху и здесь, под куполом каупера, изменяют свое направление и проходят вниз через кирпичную насадку, нагревая ее. Воздух, необходимый для сгорания газа, поступает в каупер через специальное отверстие. После того как насадка каупера достаточно нагреется (2—3 ч), подачу газа прекращают, и в каупер начинает поступать холодный воздух. Этот воздух подается под давлением в другое отверстие и проходит по каналам насадки кверху здесь, соприкасаясь с горячим кирпичом, он нагревается до 700—900° С или выше и нагретым поступает в доменную печь. При каждой доменной печи для бесперебойного обеспечения ее горячим дутьем, имеется по 3—4 каупера, попеременно работающих на газу и на дутье . Общая схема доменного производства изображена на рисунке 69. [c.187]

Рис. 6.18. Схема подготовки и очистки доменного газа

Доменный газ (обычно в смеси с коксовым или природным газом) вначале поступает в камеру горения, отсюда горячие продукты сгорания поднимаются кверху и здесь, под куполом каупера, изменяют свое направление и проходят вниз через кирпичную насадку, нагревая ее. После того как насадка каупера достаточно нагреется (2—3 ч), вместо газа в каупер подают холодный воздух он проходит по каналам насадки кверху и, соприкасаясь с горячим кирпичом, нагревается до 700—900 °С или выше, затем поступает в доменную печь. При каждой доменной печи для бесперебойного обеспечения ее горячим дутьем имеется по 3—4 каупера, попеременно работающих на газу и на дутье . Общая схема доменного производства изображена на рисунке 57. [c.164]

Доменный газ подается по аналогичной схеме. Газопроводы и газовая арматура размещены в туннеле. Наружная стенка туннеля делается из кирпича, сложенного в виде решетки. В верхней части туннеля расположен газопровод коксового газа и газораспределительная аппаратура к нему. В нижней части туннеля расположен газопровод доменного (бедного) газа. В средней части туннеля расположена арматура для подачи доменного газа в горизонтальные каналы регенераторов или же отвода дымовых газов в боров. [c.43]

При работе доменных печей под повышенным давлением (избыточное давление более 0,07—0,1 Мн/м или 0,7—1,0 ат) схемы очистки газа включают дросселирующие устройства. Поворотом параллельно установленных лопастей дросселя на некоторый угол уменьшают проход для газа и повышают, таким образом, давление доменного газа. В дросселирующем устройстве имеются четыре лопасти положение трех из них регулируется дистанционно из будки мастеров доменной печи, а четвертой — автоматически электроприводом в зависимости от величины давления газа под колошником доменной печи четвертая лопасть автоматически поддерживает постоянное давление газа. Для смывания оседающего шлама с лопастей в дросселирующее устройство подается вода. [c.264]

Наиболее распространена схема очистки газа, отходящего из печи, работающей при повышенном давлении, с использованием следующих аппаратов сухого инерционного пылеуловителя, циклонов (всего в аппаратах грубого пылеулавливания осаждается 80—87% пыли, содержащейся в доменном газе), скрубберов высокого давления, турбулентных промывателей, электро-фильтров и дроссельных устройств (устанавливаются после скрубберов или после электрофильтров). [c.264]

Доменный газ очищают от пыли обычно по схеме инерционные сухие пылеуловители (пылевые мешки)—турбулентные промыватели (трубы Вентури) — мокрые электрофильтры (трубчатые или пластинчатые). Очищенные газы с запыленностью 0,01—0,02 г/м (норм.) используют для обогрева коксовых печей. [c.412]

Как показано на схеме (рис. 201 на стр. 356), очищенный коксовый газ поступает или прямо на центральную смесительную станцию или в параллельно включенный газгольдер коксового газа. Доменный газ частично идет на отопление коксовых печей, частично же в центральную котельную и для нагрева кауперов остаток доменного газа поступает на смесительную станцию или в газгольдер доменного газа. Газогенераторный газ прямо идет на смесительную станцию. [c.355]

Рис. 17-3. Принципиальная схема регулирования подачи тепла по сторонам батареи при отоплении доменным газом с датчиком теплового эквивалента (индекса Воббе)

Подготовку и очистку доменного газа на предприятиях черной металлургии осуществляют по схеме рис. 6.18, состоящей из нескольких ступеней грубой, полутонкой и тонкой очистки. [c.193]

На рис. 38 приведена схема установки для очистки отходящих доменных газов. Во влажных отходящих газах доменной печи с температурой 150—250° С обычно содержится до 0,03 кг м колошниковой пыли. [c.85]

Схема доменного цеха металлургического завода показана на рис. Х1У-2, При помощи механизированного загрузочного устройства А домна Б периодически снабжается свежими порциями шихты. Образующиеся при процессе газы, пройдя через пылевую камеру В и скруббер Г, сгорают в каупере Е, накаливая внутоеннюю обкладку последнего. Параллельно через предварительно накаленный [c.443]

Несмотря на описанные выше факторы, затрудняющие сепарацию пылегазовых смесей, вихревые аппараты с успехом применяют в ряде отраслей народного хозяйства. При, этом часто аппараты сочетают в себе функции сепаратора и вихревого энергоразделителя, что позволяет полезно использовать энергию исходной пылегазовой смеси. Конструктивная схема такого аппарата, примененного для сухой пылеочистки доменного газа, приведена на рис. 66 [8]. Поступающий во входное отверстие улиточного соплового ввода 1 запыленный доменный газ приобретает в камере 2 интенсивное круговое движение. При этом происходят одновременно его температурное разделение под действием вихревого эффекта и очистка приосевых слоев потока от дисперсной фазы. Охлажденный и очищенный от пыли поток отводится через патрубок 8 к потребителю. Периферийные нагретые слои газа направляются через дрос- [c.170]

Расходы топлива, КПД на производство проката, труб и термообработку готовой продукции в черной металлургии составляют около 10 % от общих суммарных расходов топлива или около 15 % от расходов топлива, потребляемого на технологические нужды. Прокатный передел, включая производство труб, по суммарным расходам топлива стоит на третьем месте (после производства чугуна и внутренних энергоресурсов предприятий). Из общего расхода топлива в черной металлургии на нагрев и термообработку 42 % приходится на природный газ, около 30 % на коксовый и около 23 % на доменный газ. Природный газ часто используют совместно с доменным газом или коксодоменной смесью. Применяют природный газ в чистом виде в основном на заводах с неполным металлургическим циклом (трубное производство, мини-заводы и т.д.). Теоретическая температура горения коксового газа (без подогрева воздуха при а = 1,1) больше, чем у природного газа (соответственно 1920 и 1885 °С) [12.10], При приблизительно равных теоретических температурах горения (1820 и 1860 °С), по оценкам Стальпроекта и ВНИИМТ, стоимость нагрева коксодоменной смесью оказалась ниже стоимости нагрева природно-доменной смесью. Это свидетельствует об экономической целесообразности и предпочтении использования при нагреве и термообработке на металлургических заводах газов вторичных энергоресурсов. Такого преимущества лишены предприятия цветной металлургии, на которых относительно более часто для нагрева и термообработки используется природный газ. При нагреве и термообработке используется очень большое количество разнообразных печей, которые отличаются конструкциями, тепловыми режимами, мощностью, сортаментом металла, способом продвижения металла, тепловыми схемами, способами утилизации тепла и т.д. В черной металлургии число разнообразных печей только в прокатном и трубопрокатном производстве превышает 5000 [12.10]. [c.673]

В качестве примера на рис. 5.3 показана схема использования сточных вод для оборотного водоснабжения цеха газоочистки доменного газа при нормальном давлении в печах. Сточная вода от охлаждения и очистки газа в скрубберах, электрофильтрах и дроссельных группах в цехе газоочистки 1, име. ощая температуру около 40—45° С и содержащая в среднем 1500 жг/л взвешенных веществ, поступает в радиальные отстойники 2, где количество взвешенных веществ в воде должно быть снижено до 150 мг/л, что удовлетворяет требованиям технологии к ка- честву воды, возвращаемой в цех. [c.521]

Одна из схем очистии доменного газа изображена на рис. 5-3. [c.49]

Одна нз схем очистки доменного газа изображена на рис. 11-12. Запыленный газ йз колошника доменной печи проходит сначала грубую очистку в сухом инерционном пылеотделителе и циклоне. Содержание пыли после грубой очистки составляет 3—12 г на 1 м. газа. Затем газ поступает в скруббер и далее в дезинтегратор и, наконец, в водоотделитель. В газоочистках блочного типа пеоечисленные аппараты включаются последовательно после коллектора грязного газа. В схеме газоочистки блочного типа перечисленные аппараты включаются последовательно после коллектора грязного газа. В схеме газоочистки с общим коллектором газа (как показано на рис. 11-12) число аппаратов каждого типа может быть различным. [c.198]

Примером рационального кооперирования металлургического, какоо[хИ М ичес,каго и азотнотукового цроязводств может служить также схема синтеза карбамида, осуществленная на заводе До-фаоко в Канаде [148]. По этой схеме (рис. 34) карбамид синтезируется из аммиака, получаемого на азотнотуковом заводе, и углекислоты, извлекаемой из доменного газа в свою очередь, для [c.174]

Схема доменного цеха металлургического завода показана на рис. Х1У-5. При помощи механизированного загрузочного устройства (Л) домна (Б) периодически снабжается свежими порциями шихты. Образующиеся газы, пройдя сквозь пылеочи-стительную камеру (В) и скруббер (Г), сгорают [c.122]

При работе коксовых печей на доменном газе автоматическая работа лебедок производится после перевода универсального переключателя УП в положение ДГ. При этом режиме, как видно из схемы, работает только канто1вочная лебедка, так как в обез-графичивании необходимости нет. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология