Доменные газы газы доменные

Сведения о порядке изменения величины Ср для различных газов и газообразных топлив приводятся в работе [63], в которой наряду с другими термодинамическими свойствами газов представлены теплоемкости продуктов сгорания доменного газа, газа подземной газификации и природного газа Саратовского месторождения при значительном разбросе опытных точек [c.39]

Коксовые печи, которые могут отапливаться коксовым или доменным газом, называются комбинированными. При обогревании печей доменным газом в регенераторах производится подогрев и воздуха и доменного газа, так как (последний имеет более низкую калорийность (теплотворность), чем коксовый газ. Теплотворность 1 м3 коксового газа равна около 4000 кал, а доменного газа — всего лишь 950 кал. Поэтому такие печи имеют по два регенератора вдоль каждого обогревательного простенка один — для подогрева воздуха и второй—для подогрева доменного газа. При обогреве печей коксовым газом оба регенератора используются для подогрева воздуха. [c.30]

Воздух Доменный газ Газы переработки угля горизонтальная ретортная печь вертикальная ретортная печь непрерывного действия (без пропаривания) вертикальная ретортная печь непрерывного действия (с пропариванием) Генераторный газ [c.585]

Температура воспламенения доменного газа 640-650°С. Скорость горения составляет до 50 м/с, т.е. он горит значительно медленнее, чем коксовый, и поэтому факел горения его значительно выше. Кроме низкой теплоты сгорания недостатком доменного газа является содержащаяся в нем пыль, которая со временем накапливается в отопительной системе коксовых печей. [c.133]

При обогреве коксовых печей доменным газом (смесью) следует учитывать, что теплотехнический КПД в этом случае вследствие увеличения потерь тепла с продуктами горения ниже КПД при обогреве печей коксовым газом приблизительно на 5-8%. Поэтому при переводе печей на обогрев доменным газом при прочих равных условиях подачу тепла необходимо увеличивать в сравнении с обогревом на коксовом газе и удельный расход тепла на коксование увеличивается. При этом сопротивление отопительной системы в связи с увеличением объемов газа и продуктов горения в 1,3-1,6 раза больше, чем при обогреве коксовым газом. [c.163]

Основные принципы подбора давлений в отопительной системе на восходящем потоке при обогреве печей доменным газом те же, что и при обогреве коксовым газом, то есть давление вверху вертикалов под лючками (по замеру, без поправки на гидростатический подпор) должно поддерживаться в пределах 0 2 Па. Расход доменного газа при переводе обогрева батареи с коксового газа можно рассчитать по формуле [c.163]

Температура продуктов горения, поступающих из отопительных каналов в регенераторы, составляет в современных коксовых печах около 1300—1350° С. Соответственно этому температура кладки в верхних частях регенераторов составляет при отоплении коксовым газом 1225—1275° С, а при отоплении доменным газом 1150—1200° С. При прохождении через регенератор продуктов горения температура их постепенно снижается и в подовых каналах на выходе из регенераторов составляет при отоплении коксовым газом 350—400° С, при отоплении доменным газом 280—325° С. Температура кладки стен оказывается в этом месте ниже температуры газов примерно на 125° С и может достигать в первом случае 225° С, во втором 155° С. [c.38]

Г азообразное Природный газ Газы доменный, коксовальный, генераторный, светильный, нефтяной и др. [c.42]

Пути газовых и воздушных потоков при отоплении бедным и богатым газом различны. При отоплении бедным газом воздух поступает в отопительный простенок через один воздушный регенератор, а затем в отопительный канал через один косой ход. При отоплении богатым газом воздух поступает в отопительную систему через два регенератора и два косых хода. Количество бедного газа, необходимого для отопления печей, примерно в 4—4,5 раза больше, чем количество богатого газа. Количество продуктов горения, приходящихся на 1000 ккал, полученных при сжигании доменного газа, примерно на 30% больше, чем при сжигании богатого газа. Поэтому скорость газов при отоплении бедным газом значительно выше, чем при отоплении богатым газом. Соответственно выше и сопротивление отопительной системы при отоплении бедным газом. [c.239]

Доменный газ на обогрев батареи подают в регенераторы, работающие на нисходящем потоке. При этом подключают кантовочные клапаны и отключают воздушные крышки клапанов газовых регенераторов от кантовочного устройства. Воздушные крышки зажимают прижимными болтами после удаления из-под них регулировочных пластич и укладки уплотнительного асбеста. Подключив подачу доменного газа, следует закрыть стопорный кран коксового газа на нисходящем потоке. После выполнения этих работ производят кантовку обогрева и отопительный доменный газ подают в регенераторы. После кантовки таким же образом готовят другие регенераторы, ранее работавшие н восходящем потоке. Подача доменного газа в регенераторы восходящего потока категорически запрещается. [c.247]

Если коксовую батарею отапливают доменным газом с примесью богатого газа п смешение газов осуществляют в смесителях, расположенных в туннеле, то во время остановки обогрева необходимо отключить подачу коксового газа в смеситель, чтобы избежать заполнения распределительных газопроводов доменного газа коксовым газом. [c.247]

При использовании низкокалорийного топлива, содержащего восстановительные газы в достаточном количестве (доменный газ в смеси с коксовым или генераторный газ), вопрос организации процесса решен, по нашему мнению, однозначно [1] при удовлетворительных для такого типа топлив технико-экономических показателях процесса. Широкому внедрению печей такого типа препятствует недостаток доменного и коксового газов в больших количествах в районе рудников и сложность получения генераторного газа в больших количествах. Это вызывает необходимость ориентироваться на высококалорийные виды топлив (природный газ). [c.397]

Организация процесса плавления с помощью твердого топлива (пылеугольное топливо) осложняется из-за большого пылевыноса. Применение коксового и доменного газов усложняет конструкции плавильных афегатов. Использование генераторного газа связано с созданием и эксплуатацией дорогостоящих газогенераторных станций. Использование мазута требует содержания мазутного хозяйства и сейчас офаничено из-за дефицита мазута. В этих условиях природный газ часто оказывается наиболее рациональным топливом для плавильных афегатов. Особенно большое значение имела подача природного газа в 60-х годах на Урал, где на заводах мартеновские и другие печи буквально задыхались из-за дефицита топливных ресурсов. [c.489]

Составить тепловой баланс коксовой печи, которая обогревается доменным газом состава 27,4% СО, 10,8 /о СО2, 0,-5% СН, 2,9% Н,, 56,4% Nr, 2 >/, НчО сгорание доменного газа идет с 20% избытка воз.луха. Начальная температура воздуха, угля и доменного газа 20 С. Полученный коксовый газ имеет следующий состав 5ч% Н.>, 25 /,, СН, 6,4"/о СО, 3,4% СО,, 1,.5% СоН. [c.427]

Доменный газ расходуется в первую очередь на нагрев воздушного дутья самих же доменных печей (при повышенном нагреве дутья для этой цели используется до 30—40% всего доменного газа) кроме того, он сжигается в нагревательных и других печах завода и под паровыми котлами ТЭЦ. Большое содержание балласта не дает возможности достигать такой температуры в печах, при которой теплообмен протекает достаточно интенсивно, и поэтому отопление печей одним доменным газом стало нецелесообразным из-за невысоких технико-экономических показателей работы печей. [c.200]

Доменный газ (обычно в смеси с коксовым или природным газом) вначале поступает в камеру сгорания, отсюда горячие продукты сгорания поднимаются кверху и здесь, под куполом каупера, изменяют свое направление и проходят вниз через кирпичную насадку, нагревая ее. Воздух, необходимый для сгорания газа, поступает в каупер через специальное отверстие. После того как насадка каупера достаточно нагреется (2—3 ч), подачу газа прекращают, и в каупер начинает поступать холодный воздух. Этот воздух подается под давлением в другое отверстие и проходит по каналам насадки кверху здесь, соприкасаясь с горячим кирпичом, он нагревается до 700—900° С или выше и нагретым поступает в доменную печь. При каждой доменной печи для бесперебойного обеспечения ее горячим дутьем, имеется по 3—4 каупера, попеременно работающих на газу и на дутье . Общая схема доменного производства изображена на рисунке 69. [c.187]

Осветление сточных вод от очистки доменного газа в напорных гидроциклонах. В процессе выплавки чугуна образуется газ, который перед дальнейшим использованием подвергается очистке от пыли, выносимой газом, из доменной печи. Основная масса доменной пыли задерживается в сухих пылеуловителях, доочистка газа производится на мокрых скрубберах или электрофильтрах. Наибольшее распространение получили скрубберы. В этих аппаратах частицы пыли слипаются при смачивании водой, которая через разбрызгивающие устройства подается сверху, навстречу поднимающемуся газу. При этом вода загрязняется взвешенными веществами и нагревается до 45—50° С. На современных металлургических заводах вода от доменных газоочисток осветляется в отстойниках, охлаждается в градирнях и вновь подается на скрубберы. [c.67]

При отоплении печей доменным газом газ подают в печь через [c.37]

Доменный газ очищают от пыли и охлаждают водой, затем сжигают в топках котлов, воздухонагревателях и коксовых печах. При этом газ должен быть очищен от пыли до содержания ее не более 4 жг/ж газа, а также осушен до содержания влаги в нем не более 40—4594 путем уменьшения температуры вследствие соприкосновения с холодной водой. [c.39]

По назначению анализ газа может быть разделен на общий и специальный. Под общим анализом обычно понимают анализ наиболее распространенных газовых смесей, входящих в состав промышленных газов (дымовые газы, газы доменных процессов, газы коксования, полукоксования и т. д.). [c.187]

Для характеристики установки можно привести следующий пример. На одном из металлургических заводов в скруббере-электрофильтре очищалось в час 36 ООО—39 ООО доменного газа от колошниковой пыли до остаточного содержания ее в чистом газе 15—20 мг1нм . Небольшое увеличение подачи газа на очистку сопровождалось значительным повышением содержания пыли в очищенном газе. После установки перед скруббером-электрофильтром трубы Вентури (турбулентного промывателя) и увеличения подачи газа до 50 000—70 000 м /ч содержание пыли в очищенном газе не только не увеличилось, но снизилось до 8—10 мг/нм . Это показывает, что при подготовке газа (укрупнение взвешенных в нем частиц) в турбулентном промывателе увеличивается в 1,5—2,0 раза производительность электрофильтра и примерно в два раза снижается содержание пыли в чистом газе. [c.157]

Температура t, °С Доменный газ Газ подземной газификации подмосковного угля Газ подземной газификации каменного угля Саратовский газ (Елшанка) Дагеста н-ский газ (Йзербаш) [c.136]

Кроме того, при сгорании природного газа по реакции (10.85), выход горнового газа увеличивается примерно в 1,7 раза по сравнению с горением углерода кокса. Это приводит при инжекции природного газа к понижению теоретической и фактической температуры горения, к уменьшению количества тепла, поступающего в нижнюю часть печи на единицу выплавляемого чугуна. Фактически процессы, происходящие в нижней части доменной печи, при нанесении воздействий, и, в частности, при инжекции природного газа, носят очень сложный характер. В результате, например, при ступенчатой подаче природного газа это воздействие на тепловое состояние низа печи носит знакопеременный характер. В начальный период времени после ступенчатого увеличения подачи природного газа теплосодержание нижней зоны печи уменьшается за счет отмеченного выше эффекта уменьшения температуры горения. С другой стороны, при неизменном расходе дутья за счет того, что часть кислорода дутья расходуется на сжигание природного газа, снижается интенсивность плавки (производительность печи). Снижается и степень прямого восстановления. Дополнительное количество газов-восстановителей и СО улучшает степень подготовки железорудных материалов в верхней зоне печи. В результате комплексного действия этих факторов ква-зиустановившееся значения температурного потенциала (см. кн. 1) и приращения теплосодержания нижней части печи (так называемый индекс низа печи, или эквивалентное ему содержание кремния в чугуне) принимают при ступенчатом увеличении подачи природного газа положительное значение (по оценкам УПИ и ВНИИМТ коэффициент передачи составляет около 0,017 % Si в чугуне на 1 м природного газа на 1 т чугуна). Этот эффект подтверждается многими исследователями и расчетами, в том числе данными УГТУ-УПИ и ВНИИМТ [10.15, 10.16, 10.25]. [c.356]

Отопление методических нагревательных печей смесью коксового и доменного газов с 2н 7,55-10,00 МДяс/м или смесью природного и доменного газов с > 8,75 МДж/м нежелательно. При применении таких смесей резко возрастает опасность проскока (смесь коксового и доменного газов) и уменьшается теплопроизводитель-ность инжекционных горелок. П)релки без предварительного смешения типа труба в трубе могут обеспечить необходимую температуру в печи только при достаточно высокой степени подогрева воздуха. [c.668]

Как ВИДНО ИЗ рис. 3, на типичном коксохимическом заводе производится до 750 млн. коксового газа. Для получения требуемой газообразной смеси к этому количеству коксового газа должно быть добавлено около 1500 млн. доменного газа. Теплота сгорания коксового газа составит 750 10 4000 = = 3000 10 ккал, или 3 млн. мгкал. Теплота сгорания добавляемого доменного газа составит округленно 1500 10 1000 = = 1500 10 , т. е. 1,5 млн. мгкал. Следовательно, при комбинировании коксохимического производства с металлургическим смесь коксового и доменного газов обеспечивает технологическое топливо в количестве, равном 4,5 млн. мгкал. Капиталовложения на мегакалорию вводимой мощности газогенераторной станции, дающей газ с теплотой сгорания 1400 ккал м , составляют около 40 руб. Таким образом, для возмещения тепла коксового и доменного газов в системе металлургического комбината, не имеющего в составе коксохимического производства, должна была бы быть сооружена газогенераторная станция, на что потребовались бы капиталовложения в размере 4500 000 X 40=180 млн. руб. [c.111]

Автором совместно с С. Д. Ватманом [15] было проведено статистическое изучение зависимости между видом газообразного топлива и производительностью мартеновских печей. Это изучение основывалось на данных, относящихся к пяти металлургическим заводам Юга за 1933—1936 гг. в эти годы на этих заводах происходило интенсивное внедрение коксового и доменного газов для обогрева мартеновских печей. В течение указанного периода доля генераторного газа в топливном балансе мартеновских печей уменьшилась с 62 до 31%, доля коксового газа возросла с 19 до А2% и доля доменного газа возросла с 3 до 12,5%. Как правило, внедрение коксового и доменного газов происходило постепенно, путем добавления их к генераторному газу или мазуту. Выявление связи между долей коксового газа в топливном балансе мартеновских печей Юга, с одной стороны, и их производительностью, с другой — производилось при помощи группировки месячных данных по заводам им. Сталина, Енакиевскому заводу (две печи). Макеевскому заводу (старые печи), Алчевскому и заводу им. Петровского. Поскольку в отдельные месяцы удельный вес коксового газа или смеси коксодоменного газа на каждом из заводов был различным, имевшиеся показатели были сведены в группы по количеству использованного для обогрева печей коксового и смешанного газов. Анализ полученных данных (рис. 4 и 5) показывает, что производительность мартеновской печи возрастает как по мере увеличения доли коксового газа в общем расходе топлива, так и по мере увеличения в нем доли смешанного газа. Этой зависимости подчинены все случаи, о которых приведены данные в таблице и графиках. [c.113]

Выходящий через верхнюю часть печи колошник) доменный газ имеет теплоту сгорания от 800 до 960 ккал1м . Этот газ не содержит смолы, но загрязнен пылью. Состав его зависит от качества кокса и агломерата железной руды и флюсов, режима плавки, давления газа на выходе, температуры нагрева дутья, степени обогащения дутья влагой и кислородом. Средний состав сухого газа в объемных процентах для печей, выпускающих передельный чугун на каменноугольном коксе при использовании офлюсованного агломерата, следующий [c.47]

Рукавные сухие фильтры, через которые проходит запыленный газ, изготовляется из специальной теплостойкой пряжи. При работе они пфиодичесгеи всттряхиваются такие фильтры, хотя они еще достаточно не изучены, начинают внедряться в практику за рубежом. Их преимущество заключается в том, что они позволяют осуществлять тонкую очистку доменного газа, имеющего температуру 300—ЭбСТ С, что дает возможность использовать его энергию в газовой турбине. В случае установки газовых турбин взамен мосселей при мокрой электростатической очистке (типичная газоочистка на заводах СССР) доменный газ, который после газоочистки имеет невысокую температуру (40—50° С), необходимо предварительно нагревать до температуры 300—350 С. [c.52]

Описанный тепловой баланс является замкнутым кауперы и коксовые батареи работают на доменном газе, а все мартеновские и нагревательные печи на смеси- коксового и доменного газа (эти газы смешиваются в разных соотношениях, что позволяет получить теплоту сгорания от 1 100 до 2 200 ккал1м , причем смешанный газ с большей теплотой сгорания расходуется на отопление мартеновских печей). Дефицита в газообразном топливе на данном заводе нет. Твердое топливо расходуется так уголь — в энергетических цехах — на ТЭЦ и паровоздуходувной станции (ПВС), а кокс — в доменных печах. [c.225]

Средний состав сухого доменного газа (об.%) СО 28,0 Нг2,7 N2 58,5 СО210,5 СН4 0,3. Вычислить массу 10 ж этой смеси при 20° С и 101 325 н/м . Выразить состав доменного газа в весовых процентах. [c.32]

Доменные газы являются побочными продуктами выплавки чугуна. На 1 г израсходованного кокса получается 4 ООО газа. Этот газ имеет небольшую теплоту сгорания (Q = 900—1 337 ккал1м ), так как он содержит значительное количество балластных газов (N2=52- 61% и С02 = 5-10%). [c.16]

Из известных конструкций мокрых электрофильтров заслуживают внимания аппараты с непрерывной промывкой электродов под напряжением водой, распыляемой форсунками в меж-дуэлектродные промежутки электрофильтра. Распыляемая вода заряжается и осаждается на электродах за счет сил электрического поля коронного разряда, обеспечивая хорошую промывку электродов и удаление с них улавливаемой пыли без отключения секций электрофильтра. Такие системы промывки электродов применяются в электрофильтрах, рекомендуемых для очистки доменного газа, газа, образующегося в производстве ацетилена методом пиролиза метана, и в других случаях. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология