Доменная печь схема

Рис. 19.1. Схема доменной печи для. выплавки железа иэ руды.

Рис. 24.17. Схема доменной печи

Рис. 171. Схема доменной печи

Дать схему химических процессов, протекающих в различных частях доменной печи. Для чего прн выплавке чугуна к руде добавляют карбонат кальция [c.251]

Рис. 71. Схема работы доменной печи

Рис. 137. Схема организации работ при кладке доменной печи в два

Рис. 35. Схема теплообмена в доменной печи

Анализ и изучение конструкции более или менее сложной машины должен быть завершен разработкой технологической схемы монтажа, которая должна графически изображать последовательность выполнения сборочных операций и иметь указания по выверке собираемых узлов. Технологическая схема монтажа служит исходным документом для разработки проекта организации работ, технологической карты илн, в отдельных наиболее простых случаях, только пояснительной записки, которая является вместе с технологической схемой основным документом для производства работ. На фиг. 3 приведена технологическая схема сборки засыпного устройства доменной печи. Схема дана в несколько упрощенном виде некоторые операции в ней опущены. Схема разделена на две части первая часть ее с линией, определяющей последовательность сборки, посвящена монтажу, а вторая — выверке. [c.326]

Доменная печь, схема процессов в которой показана на рис. 5-1, представляет собой шахту, имеющую значительные размеры. Так, при полезном объеме 1 400 современная печь имеет высоту 33 ж и внутренний диаметр горна 8,2 м.. Исходная шихта состоит либо из железной руды в агломерированном виде, кокса и флюсов — известняка и мартеновского шлака, либо из уже офлюсованного агломерата. Шихтовые материалы загружаются в печь чередующимися слоями. . [c.44]

Доменная печь, схема процессов в которой показана на рис. 11-11, представляет собой шахту, имеющую значительные размеры. Так, даже небольшая печь с полезным объемом 1 400 имеет высоту 33 ж и внутренний диаметр горна 8,2 м. Исходная шихта состоит либо из железной руды в агломерированном виде, кокса и флюсов — известняка и [c.194]

Рис. 76. Принципиальная схема доменной печи и процессы, протекающие при выплавке чугуна ,

Существует метод комплексной оценки физико-механических свойств доменного кокса Характерной особенностью этого метода является последовательное наложение на представительную пробу товарного кокса разрушающих усилий, имитирующих разрушение кокса на всем пути его транспортировки от коксовых до доменных печей и в них На рис 43 представлена технологическая схема автоматизированной установки комплексной оценки физико-механических свойств доменного кокса Принцип ее работы следующий Из потока товарного кокса, поступающего в доменный цех, пробоотборником 1 отбирается первичная представительная проба кокса массой около 300 кг Сократителем 2 в дозатор 3 отбирается проба для испытания массой до 60 кг [c.180]

Применение кокса из шихты, подготовленной по схеме ПМС, в сравнении с коксом из шихты обычного измельчения (табл.7.4), при одинаковой интенсивности плавки, в доменной печи № 5 способствовало повышению ее фактической производительности на 45 т/сут.(1,48%), а скорректированной - на 22 т/сут.(0,72%), удельный расход кокса при этом уменьшился на 8 кг/т чугуна (1,68%), а скорректированный на 5 кг/т (1,05%). [c.231]

Рис. 42. Схема доменно печь [c.115]

Как правило, первая стадия в схеме утилизации отходов — их обезвоживание, сочетаемое в ряде случаев с обогатительными процессами удаления нежелательных для материалов черной металлургии примесей, прежде всего цинка. Он, а также такие примеси, как свинец, щелочные металлы и сера, при высокотемпературной переработке отходов легко возгоняются. Затем они вновь переходят в пыль, постепенно накапливаясь в ней до пределов, ухудшающих качество основного металла (чугуна, стали), если отсутствуют мероприятия по выводу пыли из замкнутого цикла переработки. Наличие цинка, свинца и щелочных металлов в отходах при их использовании в доменной шихте является одной из причин образования настылей, разрушения кладки доменной печи и уменьшения прочности кокса при плавке, что приводит к нарушению ее хода. Избыточные количества серы в отходах переходят в чугун и сталь, снижая их сортность. [c.65]

Рис. 10.37. Схемы отопления шахтных печей о — доменная печь б — печь для обжига известняка в — печь со встроенными топками I — воздушные фурмы 2 — подвод газа — боковые горелки 4 — подовая горелка 5 — керны

Механизм восстановительных процессов в электропечи в основном тот же, что и в доменной печи. Возможно так называемое косвенное и прямое восстановление, которое тоже идет через газовую фазу по схеме [c.250]

Черная металлургия является в настоящее время одной из самых энергоемких отраслей промышленности, занимает значительную долю в топливно-энергетическом балансе развитых стран. Изучаются две схемы использования тепла атомного реактора в металлургии 1) традиционная — доменная печь и кислородный конвертор для выплавки стали 2) новая — прямое восстановление руд — электропечь. [c.438]

Схема работы доменной печи приведена на рис. 71. [c.162]

Степень разрушения кокса при транспортировке к доменной печи зависит от следующих факторов а) характера трещиноватости б) твердости материала кокса в) общего количества перегрузок и обшей высоты перепадов при перегрузках г) влажности кокса д) схемы коксосортировки. Кокс с малым количеством трещин, глубоко врезывающихся в тело кусков, сравнительно легко распадается на куски средней величины при транспортировке, но очень мало изменяет крупность при 86 [c.86]

Общая схема теплообмена в доменной печи [c.9]

Периодический характер технологического процесса существенно усложняет условия использования полученных ВЭР. Другой особенностью данных процессов с преимущественным потреблением скрытой или открытой плюс производной энергии — это повышенный выход высокотемпературных ВЭР. Так, при конвертерном процессе секундный выход ВЭР составляет 40 ГДж (4010 МВт). У этих же процессов самая высокая запыленность дымовых газов. Как правило, в этих процессах минимальная регенерация тепла дымовых газов. Так, практически пришлось отказаться от регенераторов в двухванных сталеплавильных агрегатах, т.е. здесь необходимы нетрадиционные схемы регенерации — предварительный подогрев шихты, лома, использование высокотемпературных керамических изделий, а также применение энергетических твердых топлив в шихте и т.д., но в этом случае, как правило, снижаются энерготехнологическая производительность процесса, уровень его интенсификации [8.9]. Следует отметить, что рост доли скрытой энергии обычно приводит к образованию нескольких ВЭР и значительно усложняются условия повышения коэффициента полезного теплоиспользования агрегата, так как ухудшаются условия работы регенерационных устройств. Все это приводит к тому, что, как уже указывалось, приходится отказываться от широкого использования регенерационных схем использования тепловых потоков, покидающих рабочее пространство печи, и пытаться их использовать в виде вторичных энергетических ресурсов. А выход ВЭР (табл. 8.7-8.10) в этом случае значительный. Их выход изменяется от 1-2 ГДж для агломашин до 30 ГДж для доменных печей (в основном, топливные и силовые ВЭР) и до 40 ГДж для конвертеров (тепловые и топливные ВЭР), [c.117]

Полученные решения при < 1 и были использованы в разработке схемы теплообмена в доменной печи. [c.289]

Главным при установлении схемы теплообмена любой шахтной, в том числе и доменной, печи является количественная оценка величин теплоемкостей потоков шихты и газов, которую следует проводить с учетом не только физических особенностей процесса, но и важнейших химических реакций. Такая оценка, как указывалось, облегчается введением в расчет эффективной, или кажущейся теплоемкости шихты [10.1]. [c.289]

В нижних частях печи наряду с расплавлением шихты и перегревом расплава протекают процессы прямого восстановления, на развитие которых затрачивается значительное количество тепла. Так, для восстановления диоксида углерода коксом требуется 7090 кДж/м СО . Это приводит к трехкратному увеличению теплоемкости потока шихты. В результате этого процесса, а также других эндотермических процессов, величина отношения WJW с учетом затрат тепла на протекание химических реакций в нижней части печи увеличивается до трех и более. Отсюда можно сделать вывод, что теплообмен в доменной печи в принципе совершается по всем трем схемам, смещенным по высоте, каждая из которых характеризуется различным соотношением теплоемкостей потоков, а именно для верха печи для середины , и для [c.290]

Одним из достаточно распространенных вариантов замкнутых схем охлаждения является испарительное охлаждение доменных печей и других агрегатов черной и цветной металлургии. Вся система йспользования вторичных энергетических ресурсов по этой системе по существу превращается в мощный котел для тепло- и водоснабжения и газоохлаждения [3]. [c.9]

Рассматривая схему теплообмена и делая вывод о завершенности тепловых процессов в доменной печи, можно удовлетворительно объяснить тот факт, что с увеличением высоты печи не происходит значительного снижения температуры колошниковых газов. Объемы теплообмена верхней и нижней ступеней с увеличением высоты печи остаются практически неизменными, при этом расширяется лишь объем зоны умеренных температур холостой высоты. [c.291]

Из рассмотренной схемы теплообмена следует, что область прямого восстановления в доменной печи ограничена нижней ступенью теплообмена, а область непрямого восстановления занимает большой обьем (зона умеренных температур, верхняя ступень теплообмена), в значительной части которого создаются благоприятные температурные условия для протекания процессов восстановления. [c.292]

Общие постановки и перспективы. Несмотря на масштабность и относительную эффективность (например, по оценкам [10.25]) производства стали по схеме доменная печь-конвертер , в последние десятилетия в мире наблюдается устойчивая тен- [c.368]

В нижней части печи имеются отъсрстия-фурмы, через которые в печь вдувается горячий воздух. Устройство доменной печи показано на рис. 31. Чтобы лучше запомнить его, срисуйте схему доменной печи в свою тетрадь. Не забудьте при этом указать на рисунке названия различных частей печи. [c.386]

Чугун выплавляют в до-мениы.х печах, изготовленных из огнеупорных материалов. На рис. 17.1 представлена схема доменной печи. [c.285]

Минимальный теоретический расход энергии на получение 1 т жидкой стали из железной руды по схеме доменная печь-конвертер равен 6,6 ГДж, что вдвое меньше достигнутого расхода и втрое меньше, чем достигается при получении 1 т проката. Теоретический потенциал снижения удельного расхода энергии Гфи производстве стали по этой схеме составляет 65 %. [c.537]

Проведенный анализ энергетических затрат производства РеУ традиционными и альтернативными способами для условий ОАО Чусовской металлургический завод в работе [11.82] показал, что при производстве ГеУ с применением плазменного подогрева дутья и ГВГ в доменной печи энергоемкость процесса оказывается в 2,3-2,5 раза ниже, чем по традиционной схеме. Это происходит в основном за счет сокращения очень энергоемкой стадии химического передела. [c.546]

При изучении доменного процесса и его химизма на основе знаний об окислительно-восстановительных реакциях можно применить кинофрагмент Получение чугуна в сочетании с красочной схемой Доменная печь . Это позволяет ознакомить учащихся со схемой доменного процесса, химизмом плавки, устройством и принципом действия колошников, воздухонагревателя и т. д. Кинофильмы Доменный процесс , Металлургия чугуна и стали , кинофрагменты Воздухонагреватель , Загрузка доменной печи , Устройство и работа доменной печи , киноколь-цовка Теплообмен в доменной печи могут найти применение на этапе закрепления знаний о производстве чугуна. Для ознакомления с производством стали целесообразно применить диафильмы Получение металлов из руд , диасерию Производство стали и чугуна , кинофрагменты и кинофильмы Применение кислорода в производстве стали , Устройство и работа мартеновской печи и др. [c.60]

Для заводов без углеобогатительных фабрик, перерабатывающих петрографически однородные обогащенные угли Донецкого бассейна в металлургический кокс для доменных печей объемом более 2000 м , следует применять схемы ГДК и ДДК Если в шихтах содержится большое количество газовых углей, необходимо предусмотреть возможность уменьшения переизмельчения углей При этом верхний предел крупности зерен шихты не должен превышать 8—10 йм, а содержание мелких классов (<0,5 мм) должно быть не более 35—40 % В схемах ГДК при дроблении менее прочных углей марок Ж и К целесообразно вносить элемент избирательного дробления с измельчением крупных классов этих углей обязательно в отдельных дробилках, не допуская их смешивани с газовыми углями перед дроблением [c.65]

Рис. 125, Схема доменной установки / —доменняя печь 2 —наклонный подъемник 3 — воздухонагреватель 4 — литейный двор

Подготовка рудного сырья, процессы окускования являются важнейшей стадией металлургического производства. До 90 % рудного сырья в черной и цветной металлургии подвергается предварительному измельчению и обогащению с последующим окомкованием. На современном этапе отмечаются явно выраженные тенденции к большему развитию этого передела, к увеличению затрат топлива на тепловую обработку и подготовку сырья. Производство стабильного высококачественного сырья для доменного процесса — агломератов и окатышей — позволяют улучшить технико-эшно-мические показатели работы доменных печей, добиться снижения удельных расходов дефицитного кокса и, как следствие, снизить как общие энергозатраты на получение продукции, так и себестоимость чугуна и проката. И в нашей стране, и во всем мире вопросам подготовки сырья и его тепловой обработки уделяется все большее внимание растут мощности агломерационных машин и машин для производства окатышей, совершенствуются тепловые схемы и режимы этих процессов, разрабатываются мероприятия, направленные на более эффективное использование топлива в процессах окускования. В черной металлургии расход топлива на подготовку рудного сырья составлял около 7 % от общего потребления топлива [9.12,9.13]. [c.147]

Ясная схема формирования температурных полей в доменных печах позволила установить два новых понятия холостая высота и оптимальная высота. Размеры этих высот стали рабочим инструментом регулирования процесса. Были снижены высота слоя бурых угпей и торфа при газификации, в результате чего была удвоена производительность. Выявились резервы интенсификации доменных печей. Теория значительно повлияла на выбор профиля доменных печей. Практически обьем доменных печей увеличивался за счет поперечных размеров, а не высоты. Известны случаи, когда высота доменных печей с ростом их обьема даже уменьшалась. [c.283]

Энергозатраты на выплавку стали по различным традиционным схемам из качканарского концентрата соответствовали концентрации ванадия в стали 0,13 %, а энергозатраты на выплавку ванадиевой стали по процессу ЛП получены с учетом того, что в стали содержится как минимум 0,4 % ванадия. Оценив энергоемкость легированной стали по традиционной схеме (доменная печь - конвертер - химпередел - электропечь [c.485]

При электроплавке часто легирование ванадием, как и многими другими легирующими элементами, проводится через введение ферросплава (в данном случае РеУ). При традиционном способе выплавки легированных ванадием сталей [ 11.77] используется следующая схема (рис. 11.50, а) доменная печь - конвертор с получением конверторного ванадиевого шлака (КВШ) - химическая переработка ванадиевого шлака с получением 60-70 % оксида ванадия У О - ферросплавное производство с использованием электропечи и получением железованадиевого сплава РеУ (содержание ванадия 33-38 %) - выплавка стали в электропечи с использованием феррованадия. Однако этот процесс очень энергоемкий, т.к. он включает такие энергоемкие процессы, как доменный и химической переработки ванадиевого шлака, кроме того, потери ванадия в данной, очень длинной цепочке составляют 68-70 %. При этом впервые получили достаточно достоверные значения энергоемкости классического способа получения РеУ она весьма значительна и составила 157315 кг у.т./т. (табл. 11.10, 11.11) [ 11.82]. При этом высокое значение ТТЧ КВШ (16374 кг у.т./т) получается из-за низкого выхода его после передела ванадиевого чугуна в дуплекс-цехе (77 кг/т полупродукта), поэтому столь значительные величины ТТЧ в последующих переделах, где используется КВШ и продукты его переработки. [c.542]

Вторая альтернативная схема производства легированной ванадием стали (рис. 11.50, б), принципиальная возможность которой показана в работе [11.79], предусматривает сохранение производства ванадиевого чугуна и получение КВШ. Далее из технологической цепочки исключаются два передела — химический передел и выплавка РеУ в электропечах. Вместо этих двух переделов предлагается проводить выплавку РеУ в доменной печи с использованием плазменного подогрева дутья или горячих восстановительных газов (ГВГ), получаемых в газификаторе при газификации энергетического ушя в печи жидкофазного восстановления ПЖВ (или плавка в. жидкой ванне) [ 11.9,11.31,11.80,11.81]. Далее—производство легированной ванадием стали в элек- [c.542]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология