Резина стойкость к набуханию

Стойкость резин к набуханию в жидкостях зависит от природы исходного каучука, его содержания в резиновой смеси, свойств и дозировок ингредиентов, условий обработки смеси, степени ее вулканизации. [c.199]

Ингредиенты резиновых смесей существенно влияют на стойкость резин к набуханию. Увеличение дозировок техуглерода и неактивных наполнителей сокращает содержание каучука в резине и повышает ее стойкость к набуханию. Активный техуглерод марок П-324, П-234, К-354 с большой удельной геометрической поверхностью и развитой структурой снижает диффузию жидкостей в каучуки. Введение каолина повышает маслостойкость, барита и техуглерода — химическую стойкость. Присутствие пластификаторов увеличивает набухание, поэтому их дозировки сокращают и подбирают вещества, не растворяющиеся в данной агрессивной среде. Повышенное содержание связанной среды, введение ультраускорителей или активных ускорителей повышает стойкость резин к набуханию. Защитные коллоиды (казеин, столярный клей) также увеличивают стойкость к набуханию. [c.201]

Каучуки и ингредиенты, повышающие стойкость резин к набуханию в жидкостях. [c.209]

Вулканизация фторкаучуков протекает в две стадии под давлением (в прессе) при температуре до 150 °С и на воздухе после снятия давления при 200—250 в течение более длительного времени (до 24 ч) для удаления влаги и летучих продуктов. Давление при формовании резин в процессе вулканизации способствует снижению прочности, но улучшению химической стойкости (набуханию) [81] (рис, 3.22). [c.221]

Стойкость определялась по набуханию резин (в %) при 95—100 С за 100 ч, Резины, имеющие набухание > 10%, признаны нестойкими. [c.348]

Стойкость определялась по набуханию (в %). Длительность лабораторных испытаний резин 24 ч, пластмасс - 1000 ч. Резины, имеющие набухание > 0%, признаны нестойкими. [c.356]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ РЕЗИН К НАБУХАНИЮ [c.144]

Изучение стойкости резин к набуханию в жидкостях имеет большое практическое значение при разработке рецептур резиновых смесей для изделий, соприкасающихся в про- [c.144]

Набухание в жидкостях — одно из характерных свойств высокомолекулярных соединений. Изменение свойств резин при набухании связано с проникновением молекул жидкости в межмолекулярные пространства каучука и ослаблением его межмолекулярных связей. Стойкость резин к набуханию в жидкостях зависит от природы исходного каучука и его содержания в резиновой смеси, свойств и дозировок ингредиентов, условий обработки смеси, режима и степени ее вулканизации. При этом большое значение имеют свойства жидкости, в которой происходит набухание, продолжительность и температура процесса. [c.145]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТОВ СТОЙКОСТИ РЕЗИН К НАБУХАНИЮ В ЖИДКОСТЯХ [c.149]

Определение коэффициентов стойкости резин к набуханию [c.150]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ РЕЗИН. К НАБУХАНИЮ В ЖИДКОСТЯХ [c.189]

Изучение стойкости резин к набуханию в жидкостях имеет большое практическое значение при разработке рецептур резиновых смесей для изделий, соприкасающихся в процессе эксплуатации с маслами, растворителями, топливами, химическими средами, физиологическими растворами, водой. [c.189]

Стойкость резин к набуханию в жидкостях зависит от природы исходного каучука и его содержания в резиновой смеси, свойств и дозировок ингредиентов, условий обработки смеси, степени ее вулканизации. При этом большое значение имеют свойства жидкости, в которой происходит набухание, продолжительность и температура процесса. При разработке рецептур резиновых изделий, обладающих наименьшей степенью набухания в жидкостях учитывают следующее положения. [c.190]

Наиболее распространенные методы определения стойкости резин к набуханию 1) определение степени набухания весовым и объемным методами 2) определение коэффициента набухания К сравнением физико-механических показателей образцов до и после набухания и применением известной расчетной формулы К = П /По. [c.191]

Показатель изменяется в пределах от О до 1. При fp=fp К = I. Чем больше стойкость резин к, набуханию, тем ближе значение к 1. [c.196]

Определение стойкости резин к набуханию в жидкости проводят также по изменению твердости ДЯ (гл. V). Результат испытания вычисляют по формуле [c.197]

Наиболее существен этот вопрос для эластомеров, которые обычно используются в виде резин, т. е. пространственно структурированных полимеров. Применение разных вулканизующих агентов (или способов вулканизации) приводит к образованию в резине различных типов пространственных связей, что, в свою очередь, отражается на химической стойкости резин Препятствуя набуханию, которым часто сопровождается химическое взаимодействие среды с полимером, пространственные связи способствуют увеличению стойкости полимера к агрессивным средам, если сами эти связи не оказываются слабее связей основной цепи. В частности, последнее наблюдается у фторкаучуков, которые после вулканизации становятся более чувствительными к химическому воздействию вследствие введения в них связей С—С =N и др. В настоящее время наиболее химически стойкими являются пространственные связи С—С, образующиеся при вулканизации каучуков перекисями (например, перекисью бензоила) или радиационным облучением Резины из СКФ с указанными связями в азотной кислоте набухают минимально и физико-механические свойства их снижаются незначительно, а после [c.45]

Для ненапряженных резин — это набухание и вымывание, а также изменение физико-механических показателей. В зависимости от количественных значений этих характеристик резины согласно ГОСТ 9.071—76 разделены на четыре группы стойкости (табл. 4.1). Следует, однако, отметить, что классификация резин по этим свойствам не характеризует их стойкость по от- [c.109]

Часть испытаний проводят по соответствующим ГОСТ. Для резин — определение набухания в жидкостях (421—59), прочности и относительного удлинения при их воздействии (424—63), стойкости в агрессивных средах при растяжении (11596—65). Для пластмасс — определение водопоглощения (4650—65), химической стойкости (12020—72) и др. При изучении проницаемости полимерных материалов и защитных свойств покрытий на их основе определяют массу агрессивной жидкости, проникшей в полимер, по привесу в условиях наступившего равновесия или другим методом защитные свойства определяют также визуально по изменению внешнего вида покрытия. Иногда защитные свойства полимерных покрытий оценивают по коррозии подложки (металла), а чащ всего — электрохимически. [c.76]

Увеличение веса (Др) и объема (Ди) резины и коэффициент стойкости (/Сн) резины к набуханию (ГОСТ 424—41) вычисляют соответственно по формулам [c.228]

Действие на резину агрессивных сред сопровождается увеличением веса (набуханием) и уменьшением механической прочности. Поэтому химическую стойкость резины оценивают по стойкости резины к набуханию в агрессивных средах. [c.282]

Химическая стойкость резины (ГОСТ 421—41) к кислотам, щелочам, растворам солей и другим жидкостям характеризуется стойкостью резины к набуханию в этих жидкостях. [c.198]

Способность резины сохранять прочность и эластичность после пребывания в жидкостях характеризует стойкость резины к набуханию. [c.198]

Коэффициент стойкости резины к набуханию (ГОСТ 424—41) вычисляют по формуле [c.198]

Воздействие агрессивных сред на резину и эбонит сопровождается увеличением веса (набуханием) и уменьшением механической прочности поэтому химическую стойкость резины к агрессивным средам характеризуют ее набуханием в этих средах. О методах испытания и вычислении коэ ициента стойкости К ) резины к набуханию см. стр. 198. [c.366]

Резины на основе СКФ-260 вулканизованные перекисями и содержащие минеральный наполнитель (белую сажу), обладают также удовлетворительной стойкостью в растворе при pH 10. После выдержки в течение 30 сут при 150°С коэффициент изменения значения сопротивления разрыву этих резин составляет 0,68—0,83, а относительного удлинения 1,12—1,36 при степени набухания 3,5—5,5% (масс.) [c.520]

Ввиду малой химической и термической стойкости резины следует избегать использования резиновых трубок в тех случаях, когда возможен их длительный непосредственный контакт с органическими растворителями, окислителями, сильными кислотами, едкими парами, горячими жидкостями и т. п. Органические растворители вызывают либо набухание и разрушение резины, либо экстрагируют из нее низкомолеку-лярные продукты и загрязняются при этом. [c.37]

Исследованиями было установлено также влияние углеводородного состава автобензина на стойкость резин к набуханию и вымыванию. Для этого в состав неэтилированного автобензина А-76 вводилось определенюе количество индивидуальных углеводородов и определялось изменение качества резины (образец № 5 ) в течение 10 суток при температуре 60 С. Результаты опьггов представлены на рис.3.7. [c.101]

Ингредиенты резиновых смесей существенно влияют на стойкость резин к набуханию. Увеличение дозировок углеродных саж и неактивных наполнителей сокращает содержание казгчука и повышает стойкость к набуханию. Введение каолина згвели-чивает маслостойкость, барита — химическую стойкость. Присутствие пластификаторов увеличивает набухание, поэтому их дозировки сокращают и подбирают вещества, не растворяющиеся в данной агрессивной среде. Повышенное содержание связанной серы, введение ультраускорителей или активных ускорителей повышает стойкость резин к набуханию. Защитные коллоиды (казеин, столярный клей) также повышают стойкость к набуханию. [c.190]

При испытании резины на старение (ГССТ 271—41) образцы помещают в термостат с температурой воздуха 70° на срок 24— 240 час. и более. Контрольные образцы и образцы, выдержанные в термостате, подвергают испытанию на разрыв и на относительное удлинение. Коэффициент старения резины вычисляют по приведенной на стр. 198 формуле для расчета коэффициента стойкости резины к набуханию. [c.200]

Не изменяется стойкость силиконовых резин к набуханию i растворителях. У органических эластомеров могут ухудшатьс свойства, так как в их состав для улучшения стойкости к низ КИМ температурам вводится мягчитель, который легко экстраги руется либо при повышенных температурах мигрирует. [c.132]

Стойкость к набуханию в жидкостях зависит от типа полисилоксана и от содержания наполнителя. Обычные силоксановые вулканизаты, как правило, сильно набухают в неполярных жидкостях и слабо в полярных, а бензомаслостойкие (фтор- и нитрилсилоксановые)—наоборот [3, с. 154—156 33 72, с. 176]. Меньше набухают твердые (более наполненные) вулканизаты. Набухание увеличивается с повышением температуры и сопровождается ухудшением механических показателей, не всегда обратимым, так как некоторые жидкости разрушают сетку вулканизата. Примерами жидкостей, в которых обычные вулканизаты набухают на 100—275%, а бензомаслостойкие на 5—30%, являются ССЦ, хлороформ, толуол, ксилол, циклогексан, фреон-114, керосин, силиконовые масла. В ацетоне, наоборот, первые набухают на 15—25%, вторые на 150—200%. Фторсилоксановые резины разрушаются фреоном-22 и этаноламином. Оба типа вулканизатов стойки к водным растворам солей, кислот и оснований, слабо (на 5—25%) набухают в спиртах, ацетонитриле, ледяной уксусной кислоте, средне (на 40—50%) в дихлорэтане и дибутилфталате, сильно (больше 150%) в бутилацетате. [c.495]