Углеводородные газы сероочистка

В Советском Союзе проведены работы по применению цеолитов для обессеривания крекинг-бензинов, очистки изобутилена, алканов С4— g и других углеводородных газов [44, 48, 53]. Очистка цеолитами позволяет снизить содержание серы в пропане до 1-10 %. Для сероочистки могут быть использованы цеолиты типа СаА и типа X. Применение последних дает возможность удалять из газа циклические сернистые соединения. [c.325]

В настоящее время наиболее широко распространена схема на основе паровой конверсии газообразных и жидких углеводородов в трубчатых печах под давлением, как имеющая наилучшие технико-экономические показатели. Принципиальная схема нроизводства водорода из углеводородных газов, разработанная в нашем институте, представлена на рисунке. Она включает в себя следующие основные стадии компрессию исходного газа, сероочистку исходного и конвертированного газа перед низкотемпературной конверсией СО, паровую конверсию углеводородов, конверсию окиси углерода, очистку от углекислоты, очистку от остаточных окислов углерода путем метанирования и компрессию технического водорода. [c.10]

Поскольку присутствие водорода в очищаемом газе не является необходимым условием очистки, поглотитель ГИАП-10 может быть использован и для сероочистки углеводородных газов. [c.294]

И в то ж время газовая сера, вырабатываемая на газоперерабатывающих заводах в процессе извлечения из газа сероводорода, является ценным сырьем для ряда отраслей народного хозяйства. Имеется около 20 процессов сероочистки углеводородных газов, но у нас в стране наибольшее распространение получил процесс очистки моно- и диэтаноламином. При этом вместе с сероводородом амины извлекают также и углекислый газ. [c.124]

Исходные углеводородные газы из баллона поступают в ресиверы 3 емкостью 20 л каждый, заполняя их до рабочего давления. Отсюда угле-, водородный газ вытесняют водой с помощью дозировочного насоса 2 через сепаратор 4 в реактор сероочистки 5, заполненный поглотительной массой. Для очистки газа от сернистых соединений используют поглотитель на основе окиси цинка ГИАП-10, работающий при температуре около 350° С. После реактора сероочистки углеводородный газ поступает в испаритель б, куда одновременно подают дистиллированную воду. Расход углеводородного газа и дистиллированной воды учитывают с помощью мерных бюреток 1, из которых дозировочным насосом 2 подают воду в ресивере 3 и дистиллированную воду в испаритель 6. Полученный в испарителе 6 водяной пар и поступивший сюда углеводородный газ образуют парогазовую смесь в соотношении, которая может быть нагрета в испарителе до температуры 400° С. [c.15]

РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ ХЕМОСОРБЕНТОВ И КАТАЛИЗАТОРОВ ДЛЯ ТОНКОЙ СЕРООЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ [c.129]

Для паровой конверсии в трубчатых печах углеводородный газ необходимо подогревать. Поэтому в данном случае целесообразно применить горячие способы сероочистки. Повышение давления до 20—40 кгс/см2 (2—4МН/м2) не влияет на степень очистки этими способами. Обычно применяют двухступенчатую очистку на первой ступени — каталитическое гидрирование, на второй ступени — поглощение образующегося сероводорода поглотителем на основе окиси цинка. [c.220]

Самый крупный источник выбросов в воздух оксидов серы — дымовые трубы технологических печей. Оксиды серы образуются при сжигании сернистого мазута и не очищенного от сероводорода углеводородного газа. Для снижения загрязнения близлежащих жилых районов сернистым ангидридом на НПЗ строят установки сероочистки топливного газа, приготавливают для собственных нужд предприятия мазут с пониженным содержанием серы, сокращают количество и увеличивают высоту дымовых труб. [c.396]

Предлагаются новые катализаторы для сероочистки углеводородного газа (A. . Султанов, М. Абдурахманов, М.З. Цвик и др.). [c.68]

Известны промышленные катализаторы для сероочистки углеводородных газов, в состав которых входят железо, хром, медь или оксид цинка. Катализатор может содержать также оксиды цинка, меди и каолин. Однако активность его недостаточно высокая - глубина поглощения сероводорода составляет 81-82%. [c.68]

Новые процессы сероочистки углеводородных газов с применением искусственных цеолитов, Газовая промышленность, № 9 [c.71]

Кроме природного газа, осушке и сероочистке подвергают и другие углеводородные газы и жидкости. [c.44]

Дистиллят колонны проходит воздушный и водяной холодильники и поступает в емкость орошения ВОЗ. Емкость имеет отстойник для воды, которая по мере накопления выводится из системы. Углеводородный конденсат из емкости ВОЗ насосами В01 подается на орошение колонны стабилизации. Несконденсировавшаяся углеводородная фаза через сепаратор В04 под.давлением 1,12 МПа поступает на I ступень компрессора, дожимается до 2 МПа, смешивается с потоком газов из сепараторов В01 и В02 и поступает на И ступень компрессора, в котором сжимается до давления 6,2 МПа и подается на установку сероочистки. Жидкость из сепараторов В04 и В05 по мере накопления сбрасывается в сборную емкость. [c.245]

Водородосодержащий газ из сепаратора V-401 возвращается на прием компрессора К-402 для повторного использования. Водородосодержащий газ из сепаратора V-402 направляется на сероочистку. Углеводородная фаза из сепаратора V-402 через теплообменник Т-403 направляется в отпарную колонну К-401 на 7-ю тарелку. Тепло в кубовую часть колонны подается за счет циркуляции дистиллята насосом Н-403 через змеевик печи П-402 обратно в колонну К-401. Пары с верха колонны конденсируются в конденсаторе ХВ-402. Из конденсатора жидкость стекает в емкость орошения V-403, в которой из жидкости отделяются легкие газы и вода, а жидкие углеводороды насосом Н-402 подаются на орошение колонны К-401 для поддержания температуры верха колонны на заданном уровне. [c.227]

Исмагилов Ф.Р., Исмагилов 3J>., Подимввлин А.В. и др. Блочные катализаторы в процессах сероочистки отходящих технологических и углеводородных газов. // Матер. II совещ. Блочные носители и катализаторы сотовой структуры , Новосибирск. 1992, с. 54-60. [c.209]

Кондратьев A.A., Умергалин Т.Г., Беликова И.А. Опыт моделирования на ЭВМ сложных колонн для ректификации углеводородных газов. - В кн. Совершенствование процессов сероочистки углеводородного сырья и газофракционирования // Сборник материалов Всесоюзного се.минара. - Москва - ЦНИИТЭНефте-хим. - 1980. - с. 74-81. [c.109]

Сахаралидзе В.Л., Агабалян Л.Г., Байбурский В.Л. и др. Очистка углеводородных газов С4 от дивинила методом селективного гидрирования // Совершенствование процессов газофракционирования и сероочистки углеводородного сырья Тезисы докладов III Всесоюзного семинара. Казань, 14-16 сент. 1983, М. ЦНИИТЭнефтехим, 1983. [c.878]

Несмотря на наличие этих методов очистки углеводородных газов от сероводорода, их применение на отечественных заводах, перерабатывающих сернистые нефти, не получило большого распростране1ния. Из общего числа действующих заводов только на 30% из них имеются установки для сероочистки газа. Это обстоятельство приводит к перерасходу применяемых для защелач и вания сжиженных -газов реагентов, получаемых при фракционировании неочищеияых газов на газофракциоиирующих установках, повышенному загрязнению атмосферы диоксидом серы при сжигании сухих газов в трубчатых печах технологических установок и к интенсивной коррозии оборудования и коммуникаций, связанных с переработкой, транспортированием и сжиганием неочищенных газов. Это положение в ближайшие годы должно быть исправлено, и необходимые мощности очистных установок и установок получения серы должны быть созданы на всех заводах. [c.154]

Разработаны активные хемосорбенты и хемосорбенты-катализаторы иа основе окиси цинка (КС-4, ГИАП-34Н, ГИАП-943Н) для процесса тонкой сероочистки углеводородных газов. Их производство освоено в промышленном и опытно-промышленном масштабе. Для получения сероочистных масс может быть использована сравнительно простая технология, а сырьем является доступная крупнокристаллическая окись цинка высокотемпературной прокалки. [c.159]

В процессе переработки нефти и получения нефтяных продуктов выделяются попутные углеводородные газы, которые, в свою очередь, подвергаются переработке. Эти газы очищают от сероводорода и меркаптанов, фракционируют и выделяют из них газы — метан, этан, этилен, пропан, бутан и др., которые в дальнейшем используют в качестве топлива и сырья для изготовления пластмасс, химических волокон и других химических продуктов. Очистку нефтяных газов от сероводорода производят в установках сероочистки, а переработку и фракционирование— в газофракционных установках. [c.6]

В ООО "Пермнефтегазпереработка" при переработке углеводородных газов с целью их очистки от примесей сероводорода и углекислого газа был внедрен процесс сероочистки с применением в качестве абсорбента кислых газов метилдиэтаноламина (МДЭА) взамен моноэтаноламина (МЭЛ). Однако в результате проведенной модернизации увеличилось содержание механических и смолистьех примесей в рабочем растворе абсорбента. Оседая на внутренних поверхностях трубопроводов и аппаратов, примеси ухудшали теплообмен, снижали производительность и нарушали нормальный режим работы установки сероочистки. [c.147]

Еще более упрощается структура завода, когда применяются углеводородные газы (в т. ч. коксовый). Прп атом полностью устраняются транспортно-складское х-во по доставке, подготовке сырья, а при бессернистом газе — и сероочистка. Самая короткая техиологич. схема получается при применении электролитич. водорода. Соответственно сокращению технологич. цехов умен1.шается объем работ подсобно-вспомогательных объектов. В результате существенно снижаются капитальные и эксплуатационные затраты. [c.25]

На НПЗ для разделения нефтезаводских газов применяются преимущественно 2 типа газофракционирующих установок, в каждый из которых входят блоки компрессии и конденсации ректификационный - сокращенно ГФУ, и абсорбционно-ректификационный -АГФУ. На рис.5.23 и 5.24 приведены принципиальные схемы ГФУ для разделения предельных газов и АГФУ для фракционирования жирного газа и стабилизации бензина каталитического крекинга (на схемах не показаны блоки сероочистки, осушки, компрессии и конденсации). В блоке ректификации ГФУ (см. рис.5.23) из углеводородного газового сырья сначала в деэтанизаторе 1 извлекают сухой газ, состоящий из метана и этана. На верху колонны 1 поддерживают низкую температуру подачей орошения, охлаждаемого в аммиачном конденсаторе-холодильнике. Кубовый остаток деэтанизато-ра поступает в пропановую колонну 2, где разделяется на пропановую фракцию, выводимую с верха этой колонны, и смесь углеводо- [c.245]

Рис. 92. Схема реакторного блока установки гидрокрекинга г —реакторы I ступени 2 — сепараторы циркуляционного газа 3 — абсорберы сероочистки 4 —десорбер для сероводорода 5 — фракционирующий абсорбер 6 — десорбер газа 7 — деэтанизатор 8 —реакторы II ступени 9 — сепараторы углеводородного газа /О — стабилизаторы гидрогенизата /7—вакуумная колонна /2 — атмосферная колонна /3 — компрессоры /4 —насосы /5 — холодильники 76 — теплообменники. Линии / — сырье, // — водород /// — отдув /V —сухой газ V — сероводород М — дизельное топливо V // —бензин VIII —бетт или реактивное топливо) /X — Сз — С4 Л — водородсодержащий газ

Снижение потерь углеводородов (от пласта до потребителя) - одна из важнейших задач, которая решается совершенствованием существующих технологий и разработкой новых малоотходнь х и безотходных процессов сероочистки. Исключение выбросов сернистых соединений в атмосферу позволит не только предотвратить ее загрязнение, но и приведет к получению дополнительного количества полезных продуктов. Перспективными направлениями распространения и применения локальных установок сероочистки являются очистка факельных газов, очистка углеводородных и инертных газоь, предназначенных для закачки в пласты для интенсификации нефтеотдачи, очистка газа при открытой системе сбора, очистка выбросов резервуаров, очистка газов продувки скважин, очистка газовых выбросов при транспортировке углеводородного сырья [c.22]

В сборнике рассматриваются вопросы сероочистки и подготовки к переработке газообразного углеводородного сьфья, пршенявыого в процессах каталитической конверсии углеводородов, в производстве водорода и восстановительнык газов. [c.2]

Устанавливаются также предельно допустимые концентрации для окиси и двуокиси углерода, находящихся в гидрирующем газе. Это делается вследствие двух факторов. Во-первых, окислы углерода адсорбируются на кислотных точках, и, следовательно, могут снижать скорость сероочистки, хотя этот эффект менее заметен, чем для аммиака. Во-вторых, окислы углерода метанируются с выделением тепла на кобальт-молибденовом катализаторе при температурах более 300° С (см. гл. 6), а также уменьшают парциальное давление водорода, что приводит, как сказано выше, к снижению скорости сероочистки. Превышение этой температуры может допускаться только в присутствии большого избытка углеводорода, однако на любой плохо работающей установке, на которой имеются потери углеводородного сырья, это приведет к значительному перегреву, представляющему опасность для катализатора. Поэтому общая предельная концентрация окислов углерода устанавливается равной [c.80]

На НПЗ для разделения нефтезаводских газов применяются преимущественно два типа газофракционирующих установок, в каждый из которых входят блоки компрессии и конденсации ректификационный — сокращенно ГФУ абсорбционно-ректификационный — АГФУ. На рис. 4.23 и 4.24 приведены принципиальные схемы ГФУ для разделения предельных газов и АГФУ для фракционирования жирного газа и стабилизации бензина каталитического крекинга (на схемах не показаны блоки сероочистки, осушки, компрессии и конденсации). В блоке ректификации ГФУ (см. рис. 4.23) из углеводородного газового сырья сначала в деэтанизаторе I извлекают сухой газ, состоящий из метана и этана. На верху колонны 1 поддерживают низкую температуру подачей орошения, охлаждаемого в аммиачном конденсаторе-холодильнике. Кубовый остаток деэтанизатора поступает в пропановую колонну 2, где разделяется на пропановую фракцию, выводимую с верха этой колонны, и смесь углеводородов С4 и выше, направляемую в бутановую колонну 3. Ректификатом этой колонны является смесь бутанов, которая в изобутановой колонне 4 разделяется на изобутановую и бутановую фракции. Кубовый продукт колонны 3 подают далее в пентановую колонну 5, где в виде верхнего ректификата выводят смесь пентанов, которую в изопентановой колонне 5 разделяют на н-пентан и изопен- [c.150]

Берсенева Л.Д., Усманова К.Л., Алексеев В..А. Оптимизация работы газовых блоков установок каталитического крекинга. - В кн. Совершенствование процесов сероочистки углеводородного сырья и газов фракцнонировання // Сборник материалов Всесоюзного семинара. - Москва - ЦНИИТЭнефтехим. - 1980. - с. 47-51. [c.104]

Копылов Ю.П., Алексеев В.А., Халиуллин P.A. Совершенствование схемы газового блока установки каталитического риформинга. - В кн. Совершен-ствованпе процессов сероочистки углеводородного сырья и газов фракционирования //Сборник материалов Всесоюзного семинара. - Москва - ЦННИТЭНефтехим. [c.110]

Мановян А.К., Лозин В.В., Сучков Б.А. Блоки газоразделення установок сернокислотного алкилирования изоб)таиа. - В кн. Совершенствование процессов сероочистки углеводородного сырья и газов фракционирования II Сборник. vIaтepнaлoв Всесоюзного семинара. - Москва - ЦН1П1ТЭНефтехим. - 1980. - с. 40- [c.111]

Саттаров У.Г., Ибрагимов М.Г., Зиляева Л.Н. Анализ способов стабилизации нефтн на промыслах. - В кн. Совершенствование процессов сероочистки углеводородного сырья и газов фракционирования // Сборник материалов Всесоюзного семинара. Москва ЦНИИТЭНефтехим. - 1980. с. 20-27. [c.117]

В нефтеперерабатывающей промышленности в громадных количествах в качестве побочного продукта производят бензин-рафинат, не находящий квалифицированного применения. В Институте газа АН УССР было установлено, что этот продукт можно, минуя стадию сероочистки, подвергнуть паровой каталитической конверсии. Бензин-рафинат может применяться в производстве водорода на нефтеперерабатывающих заводах, испытывающих недостаток в газовом углеводородном сырье. [c.6]