Конденсат переработка и побочные продукты

Во время хранения и переработки нефти и нефтепродуктов, промежуточных и побочных продуктов происходит неизбежное загрязнение используемой воды углеводородами, твердыми частицами металлов и другими компонентами. Основными источниками загрязнения воды нефтепродуктами являются неплотности в различных соединениях технологических цепочек, утечки из сальников насосов, технологические конденсаты, атмосферные осадки, контактирующие с проливами на технологических площадках. [c.274]

Основные отходы сульфитной варки сульфитный щелок, сдувочные конденсаты. Побочные продукты, получаемые при переработке этих отходов [c.6]

ПЕРЕРАБОТКА КОНДЕНСАТА И ПОБОЧНЫЕ ПРОДУКТЫ [c.141]

Переработка конденсата и побочные продукты 149 [c.149]

Газовый конденсат (ГК) — побочный продукт Ноябрьского газоперерабатывающего завода — представляет собой смесь фракции углеводородов (СФУ), конденсирующихся из газа в процессе его переработки. Компонентный состав (в объем. %) его следующий [c.384]

Большое разнообразие и важность талловых и других побочных продуктов, получаемых при переработке черного щелока и сдувочных конденсатов, обусловливают необходимость проведения строгого химического контроля. В табл. 6.1 приводится характеристика отечественного таллового масла, в табл. 6.2 — характеристика зарубежных видов таллового [c.173]

В цехе конденсации-ректификации осуществляется разделение контактного газа путем его частичной конденсации, переработка конденсата для получения спирта-регенерата, возвращаемого обратное цикл производства, а также выделение побочных продуктов. [c.152]

При переработке конденсата с целью извлечения спирта одновременно происходит выделение значительной части побочных продуктов, образующихся в процессе контактного превращения спирта в дивинил. Эти побочные продукты выделяются из водноспиртового конденсата в виде фракций бутилового спирта, угле- [c.152]

При переработке конденсата с целью извлечения спирта одновременно происходит выделение значительной части побочных продуктов, образующихся в процессе контактного превращения спирта в бутадиен. Эти побочные продукты выделяются из водно-спиртового конденсата в виде фракций бутилового спирта, углеводородов и смеси спиртов Се—Са с высококипящими углеводородами. [c.51]

В производстве дивинила из спирта больщое значение имеет возвращение непрореагировавшего спирта снова на разложение. Непрореагировавший спирт выделяется при конденсации контактного газа и входит как главнейшая составная часть в состав конденсата. Переработка конденсата с целью извлечения спирта позволяет одновременно решать и вторую задачу — группирование побочных продуктов в определенные фракции близких по свойствам веществ. [c.141]

В образующемся конденсате наряду со стиролом (50— 52 вес. %) и непрореагировавшим этилбензолом (39—40 вес. %) содержатся бензол, толуол и ксилол (5—6 вес. %) и небольшое количество многих других органических продуктов, получающихся в результате побочных реакций. Такую смесь в производстве называют печным маслом. Оно имеет кислую реакцию кислотное число составляет приблизительно 0,25—0,26. Вначале печное масло освобождается от воды отстаиванием, затем осушается хлористым кальцием и перед дальнейшей переработкой заправляется стабилизаторами— гидрохиноном и -оксидифениламином. [c.270]

Насосом 5 высокого давления в колонну подается вода (паровой конденсат) в случае образования карбаматных пробок и при периодической промывке колонн. Из верхней части колонны выходит плав мочевины, который далее дросселируется до абсолютного давления 1,2—1,4 ат и направляется в дистилля-ционную колонну 8. При дросселировании температура плава снижается с 200 до 70 °С. В дистилляционной колонне происходит выделение избыточного аммиака и разложение карбамата аммония, а также побочно образовавшихся карбоната и бикарбоната аммония. Газообразные продукты дистилляции, содержащие аммиак и СО2, направляются на переработку в аммиачную селитру, аммиачную воду или другие продукты. [c.567]

Иар1.1 ДМД отбираются с верха колонны 39 и направляются на конденсацию в дефлегматор 41 и конденсатор 42. Конденсат собирается в емкости 43, из которой часть ДМД возвращается в колонну в виде флегмы, а остальное количество направляется на вторую стадию синтеза изопрена — разложение ДМД. Кубовая жидкость колонны 39 — смесь высококипящих продуктов — отправляется на переработку побочных продуктов. [c.27]

Переработка конденсата для извлечения спирта одновременно связана с выделением значительной части побочных продуктов, образующихся при контактном превращении спирта в дивинил. Эти побочные продукты выделяются из водо-спиртового конденсата в виде фракции высших спиртов, углеводородов и так называемого пенореагента. [c.597]

Абдулгасанов А. 3., Расулов А. М. Разработка и внедрение новых ингибиторов гидратообразования на базе побочных продуктов / Обз. информ. Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата.— М. ВНИИЭгазпром, 1988.- Вып. 7,- 27 с. [c.40]

Основной продукт переработки уранилнитратных реэкстрактов — оксид урана общей формулы ИзОв. Побочный продукт раствор азотной кислоты, получаемый при пропускании газовой фазы через систему конденсатор абсорбер . В первом аппарате — конденсаторе — производится конденсация водяного пара и частичное улавливание оксидов азота. При этом происходит и улавливание урана, прошедшего систему сепарации фаз. При испытаниях процесса разложения нитратных реэкстрактов регенерированного урана был собран обширный статистический материал, в соответствии с которым содержание урана в конденсате составляло 0,0001- 0,037 г (П)/л. В большей части экспериментов содержание урана в конденсате оказалось равным 0,0015 г (и)/л. Концентрация HNOз на выходе из конденсатора изменялась от 15,8 до 55,7 г/л в зависимости от параметров проведения процесса. Конденсат подавали в пенный абсорбер для дальнейшего улавливания оксидов азота из газовой фазы. Концентрация НМОз на выходе из абсорбера составила 18,9 -Ь 97,0 г (HNOз)/л. [c.206]

При получении легко конденсирующихся продуктов (хлорпен-тан и все хлоролефины, кроме хлористого винила) схема переработки газов упрощается после холодильника 8 сконденсировавшиеся продукты реакции отделяют от газа и собирают в промежуточном сборнике. Если летучесть целевых продуктов все-таки значительна, газ дополнительно промывают в абсорбере подходящим растворителем, лучше всего более высококипящим побочным продуктом или исходным реагентом. Конденсат и раствор из абсорбера подвергают затем нейтрализации, промьгвже и ректификации точно так же,. как при жидкофазном хлорировании. [c.166]

Пройдя колонну синтеза 5, реакционные газы с температурой 380—400 °С охлаждаются в теплообменнике 6 до 120—140 °С и направляются в холодильник-конденсатор 8. В этом аппарате при охлаждении газа до 30—40 °С происходит конденсация паров метанола и воды, а также растворение в конденсате (метаноле-сырце) продуктов побочных реакций и некоторого количества компонентов исходной газовой смеси. Газовая смесь и метанол-сырец разделяются в сепараторе 10. Метанол-сырец передавливается в промежуточный сборник 11 (давление в нем 5—16 ат), откуда он направляется на ректификацию. Отделенный газ проходит через дополнительный сепаратор 9 для выделения капель метанола, компримируется циркуляционным компрессором до давления синтеза и возвращается в аппарат 3 на смешение с исходным газом. Так как при ци жуляции в системе накапливаются инертные компоненты (метан, азот, аргон), для поддержания заданного отношения Нг СО часть рециркулирующего газа после сепаратора 9 выводят из системы (так называемый продувочный газ). Его объединяют с газами, выделяющимися из метанола-сырца при снижения давления в сборнике 11 (танковые газы), и направляют на переработку в смежные [c.80]

Переработка конденсата связана с выделением значительной части побочных продуктов превращения спирта. Они выделяются в виде трех фракций эфирноальдегидной, высших спиртов и углеводородного слоя. К этим побочным продуктам надо прибавить [c.143]

Переработка конденсата связана с выделением значительной части побочных продуктов превращения спирта. Они выделяются в виде трех фракций эфирно-альдегидной, высших спиртов и углеводородного слоя. К этим побочным продуктам надо прибавить еще три других, которые получаются по ходу выделения и очистки дивинила, а именно отходящий газ после скрубберов, технический альдегид из промывных вод экстракцианной установки и кубовые остатки от ректификации дивинила. [c.151]

Сырье, поступающее на первичнзто переработку в атмосферную колонну, как правило, представляет собой композицию, включающую несколько составляющих. В различных случаях ими могут быть нефти, газовые конденсаты, промежуточные фракции производств, побочные и ловушечные продукты. Они значительно различаются по составу и физико-химическим свойствам. Многочисленными исследованиями различных авторов показано, что при первичной переработке подобных многокомпонентных смесей в зависимости от состава выход светлых фракций может изменяться неаддитивно. Так, было установлено, что при перегонке смесей нефтей различной природы в оптимальном соотношении суммарный выход светлых дистиллятов выше, чем при раздельной перегонке этих нефтей [188]. Смешение высокопарафинистой мангышлакской нефти с 10-20% мае. смолистой арланской нефти позволяет увеличить выход фракции н.к.-350°С на 12% мае. Одновременно введение арланской нефти улучшало низкотемпературные характеристики перерабатываемой смеси. [c.194]