Кипятильник колонны бутановой

Принципиальная технологическая схема разделения бутан-бутеновой фракции путем экстрактивной дистилляции с водным ацетонитрилом приведена на рис. 2.13. Бутан-бутеновая фракция поступает в испаритель 5, частично испаряется и направляется в нижнюю часть колонны экстрактивной дистилляции 2 (колонна для уменьшения общей высоты разбита на две последовательно установленные колонны 2а и 26, имеющие по 65 тарелок каждая). Колонна 2а снабжена кипятильником, колонна 26 — конденсатором 3 и сборником орошения 4. В верхнюю часть колонны 26 подается предварительно охлажденный водный ацетонитрил, который стекает по тарелкам вниз навстречу парам углеводородов. Остаток колонны 26 подается на верхнюю тарелку колонны 2а, а пары из верхней части колонны 2а — под нижнюю тарелку колонны 26. Из колонны 26 сверху выходит непоглощенная бутановая фракция, а остаток колонны 2а представляет собой раствор бутенов в экстрагенте. Бутановая фракция направляется в промывную колонну 8, раствор бутенов в экстрагент —в колонну 6 на десорбцию бутенов. Пары бутенов из отнарной колонны 6 конденсируются, и часть конденсата возвращается на орошение колонны, а балансовое количество направляется на промывку водой [c.113]

Газы и нестабильный бензин из сепаратора С — 1 поступают в фракционирующий абсорбер К —4. В верхнюю часть К —4 подается охлажденный стабильный бензин, в нижнюю часть подводится тепло посредством кипятильника с паровым пространством. С верха К-4 выводится сухой газ, а снизу — насыщенный нестабильный бензин, который подвергается стабилизации в колонне К —5, где от него отгоняется головка, состоящая из пропан — бутановой фракции. Стабильный бензин охлаждается, очищается от сернистых соеди — нений щелочной промывкой и выводится с установки. [c.58]

Пары изобутан-бутеновой фракции, сконденсировавшись в аппарате воздушного охлаждения 8 и конденсаторе 2, поступают в приемник 9, откуда часть конденсата идет на орошение колонны 12, а остальное количество — на питание колонны 13. В колонне 13 отделяется изобутановая фракция пары ее конденсируются в аппаратах 5 и 7, стекают в приемник 9 и, охладившись в холодильнике 2, направляются в товарный парк. Бутановая фракция откачивается из кипятильника И через холодильник 2. [c.60]

I — изобутановая колонна 2 — бутановая колонна 3 — колонна вторичной перегонки 4 — пропановая колонна 5,5.7—емкости орошения 8,9,10,11 — холодильники-конденсаторы Л>,13,14.15 — кипятильники 16, 1 — теплообменники 18, 19,20, [c.136]

Результаты обследования кипятильников бутановой, пропано-вой и двух отпарных колону установки производства этилена и пропилена (состав кубовых продуктов и параметры состояния среды приведены в табл. 9.7) показали, что термическое сопротивление, которое лишь условно можно назвать сопротивлением загрязнений, зависит от плотности теплового потока д, как это показано на рис. 9.9. [c.355]

Кипятильники бутановой и двух отпарных колонн подвергались осмотру один раз в два-три года. При этом было установлено, что теплопередающая поверхность трубного пучка со стороны кипящей жидкости оставалась чистой без видимых образований на ней полимерных пленок и других видов отложений. В кипятильнике пропа-новой колонны происходил интенсивный рост полимерных отложений, для удаления которых требовалась периодическая чистка поверхности теплообмена. Для кипятильника пропановой колонны в обработку включались данные только по тем режимам, которые соответствовали начальным периодам работы аппарата сразу же после очередных чисток поверхности теплообмена. [c.355]

Остаток из колонны 49 перетекает в бутановую колонну 60 (дебутанизатор), давление в которой 0,69 МПа, температура верха 50 °С. Выходящая с верха колонны бутан-бутиленовая фракция конденсируется в холодильнике 61, стекает в сборник 62 и насосом 64 откачивается с установки. Часть ее служит орошением колонны 60. С низа колонны откачивается смола пиролиза. Низ колонн 35, 46, 55 и 60 обогревается с помощью паровых кипятильников 38, 48, 58 и 63. В остаток колонны 40 на пути в колонну 49 предусмотрен ввод очищенной заводской пропан-пропиленовой фракции (фракция Сд). [c.36]

В этой колонне пропановая фракция отделяется от изобутен-бутан-пентановой. Пары ее после конденсации в аппарате воздушного охлаждения 8 поступают в приемник 9. Часть фракции Сз через холодильник 2 выводится в товарный парк, а основное количество служит орошением, подаваемым на верх колонны 10. Тепло в низ этой колонны подводится с помош,ью подогревателя 11, в трубное пространство которого подается водяной пар. Продукт из подогревателя направляется в колонну 12 для отделения изобутан-бутановой фракции от пентановой. Низ колонны 12 также снабжен подогревателем-кипятильником 11, из которого через холодильник 2 в сырьевой парк отводится пентановая фракция. [c.60]

Газы и нестабильный бензин из сепаратора С-1 направляют в фракционирующий абсорбер К-4. В верхнюю часть К-4 подают охлажденный стабильный бензин, в нижнюю часть подводят тепло посредством кипятильника с паровым пространством. С верха К-4 выводят сухой газ, а снизу — насыщенный нестабильный бензин, который подвергают стабилизации в колонне К-5, где от него отгоняют головку, состоящую из пропан-бутановой фракции. Стабильный бензин охлаждают, очищают от сернистых соединений щелочной промывкой и выводят с установки. [c.191]

Поддержание в колонне К-2 соответствующей температуры и давления 16—18 кг смР-, а также подача в колонну орошения, близкого по своему составу к отбираемой фракции, обеспечивает разделение поступающей в колонну газовой смеси на пропан-пропеновую фракцию, конденсируемую при помощи воды в конденсаторе Т-3, и остаток, поступающий в обогреваемый водяным паром кипятильник Т-4 и далее в бутановую колонну К-3. [c.19]

К-- — этановая колонна К-2—пропановая колонна К 3—бутановая колонна. Т-1. Т-3, Т-5-—конденсаторы Т-2, Т-4, Т-б—кипятильники [c.19]

На рис, 313 представлена схема типовой установки стабилизации конденсата с ректификацией. Частично выветренный нестабильный конденсат, поступающий с установки НТС, дросселируется и поступает в сепаратор 1, Отсепарированная жидкость разделяется на два потока один направляется в рекуперативный теплообменник 2, нагревается и поступает в абсорбционно-отпарную колонну (АОК) 3 в качестве питания другой - без нагрева в качестве холодного орошения - поступает в верхную часть АОК, В АОК поддерживается давление 1,9-2,5 МПа, температура в верхней части 15-20 °С, в нижней -170-180 °С, Верхним продуктом АОК является фракция, состоящая, в основном, из метана и этана (III), кубовым продуктом -дезтанизированный конденсат. Обычно газ сепарации обьединяют с верхним продуктом АОК и после дожатия направляют в магистральный газопровод. Дезтанизированный конденсат из АОК направляется в стабилизатор 5, работающий по схеме полной ректификационной колонны. При этом из верхней части колонны отбирают пропан-бутановую фракцию (ПФБ) либо широкую фракцию легких углеводородов (ШФЛУ) IV, а из нижней части колонны отводят стабильный конденсат II. Давление в стабилизаторе составляет 1-1,6 МПа, В качестве кипятильников колонн используют огневые печи. [c.52]

Рис. 5.7. Промышленная установка газофракционирования с фракционирующим абсорбером 1-каплеотбойник 2-емкости 3-насосы 4-система защелачивания 5-блок очистки моноэтаноламином 6-комприми-рование 7-холодильники абсорбента 8-фракционирующий абсорбер 9-холодильники рефлюкса 10-трубчатая печь 11-газосепаратор 12-теплообменники 13-пропановая колонна 14-холодильники-конденса-торы 15-блок очистки и сушки 16-пропановая колонна 17-кипятильники 18-бутановая колонна 1-жирный газ П-нестабильный бензин III-бутан-бутиленовая фракция 1У-стабильный бензин У-пропан-пропи-леновая фракция УЬсухой газ УП-конденсат

Часть конденсата из приемника 9 подается насосом на орошение колонны 7, а избыток — в ректификационную колонну 10 для выделения фракции Сз-В этой колонне пропановая фракция отделяется от изобутен-бутан-пентаноБой. Пары ее после конденсации в аппарате воздушного охлаждения 8 поступают в приемник 9. Часть фракции Сд через холодильник 2 выводится в товарный парк, а основное количество служит орошением, подаваемым на верх колонны 10. Тепло в низ этой колонны подводится с помощью подогревателя 11, в трубное пространство которого подается водяной пар. Продукт из подогревателя направляется в колонну 12 для отделения изобутан-бутановой фракции от пентановой. Низ колонны 12 также снабжен подогревателем-кипятильником 11, из которого через холодильник 2 в сырьевой парк отводится пентановая фракция. [c.60]

Тепло, необходимое для отпарки нижнего продукта абсорбера - десорбера, сообщается теплоносителем фракции основной ректификационной колонны путем циркуляции через кипятильник 11 фракции 240-300 °С. Насыщенный абсорбент с низа фракционирующего абсорбера поступает через теплообменник в стабилизатор 5. Пары пропан-бутановой фракции с верха стабилизатора подаются в конденсатор-холодильник и емкость 3. Часть пропан-бутановой фракции из емкости 3 перекачивается на орошение верха стабилизатора, а избыток отводится с установки. Температура низа стабилизатора (около 180 oq) поддерживается циркуляцией стабильной фракции через трубчатую печь 12. На установке АВТ типа А-12/9 нагревательный змеевик расположен в радиантной камере печи атмосферной части. На некоторых установках в качестве теплоносителя для поддержания температуры низа стабилизатора применяется пар высокого давления (2,5-3,0 МПа). С низа стабилизатора стабильная бензиновая фракция н.к. - 85 °С направляется в теплообменники 6 и 8. Оттуда часть фракции н.к. - 850С через холодильник 7 [c.64]

Прием сырья и вывод на режим блока ректафикации. Пуск блока ректификации осуществляется при производительности не более 6-7 м /ч. Сырьем заполняют изопентановую колонну до 50 - 60% уровня и подают пар в кипятильник. Одновременно включают в работу конденсаторы воздушного охлаждения. Подъем температуры низа колонны производят со скоростью 15-20 С/ч. При достижении уровня в емкости орошения 50-60% включают насос подачи орошения, избыток орошения направляют в бутановую колонну. [c.35]

Бутановую колонну выводят на режим параллельно пентановой при достижении уровня 50- 60% подают пар в кипятильник и включают конденсаторы-холодильники. При достижении уровня в емкости орошения 50- 60% включают насос орошения, избыток бутана выводят с установки, а продукт с низа колонны - и юпентановая фракция -поступает в парк готовой продукции. Туда же выводят продукты с верха и низа изогексановой колонны. [c.35]

РИС. 5.8. Промышленная центральная газофракционирующая установка (ЦГФУ) 1-пропановая колонна 2-холодильники-конденсаторы 3-емкости 4- насосы 5-кипятильники 6-этановая колонна 7-бутановая колонна 8-изобутановые колонны 9-петановая колонна 10-изопента-новые колонны 1-сырье П-этан-пропановая фракция Ш-этановая фракция 1У-пропановая фракция У-бутан-гексановая фракция У1-бу-тановая фракция УП-пентан-гексановая фракция У1П-изобутановая фракция 1Х-н-бутан Х-пентановая фракция XI-гексановая фракция ХП-изопентановая фракция Х1П-н-пентан [c.94]

Как указывалось выше, бутановая колонна, запроектированная для алкилационной установки производительностью 400 м /сутки, имеет вну-тренввй диаметр 0,914 ж при 30 тарелках. Работа этой колонны характеризует практику ректификации, применяющуюся на протяжении многих пет. Кратность орошения поддерживают постоянной при помощи регулятора расхода. Подвод тепла в кипятильник регулируют для поддержания заданной температуры на одной из тарелок нижней секции ректификационной колонны. Эта колонна оборудована термосифонным кипятильником в качестве теплоносителя используется циркулирующий газойль. Сборник конденсата не требуется, так как необходимое рабочее давление поддерживают, рабогэя с заполненным жидкостью конденсатором. Другими словами, уровень жидкого конденсата в конденсаторе регулируют в соответствии с вели- [c.180]

Это объясняется тем, что разделяемые компоненты смеси (изопентан и н -пентан) имеют очень близкие температуры кипения и, следовательно, мало отличаются по относительной летучести. Поэтому, если в изопентановой колонне температура куба ниже, то изопентан уходит с кубовым продуктом и в дистилляте его содержание незначительно, то есть отбор изопентана от потенциала, а, следовательно, и выход изопентановой фракции малы. В случае же завышения температуры куба происходит повышение содержания н-пентана в дистилляте и уменьшается чистота целевой изопентановой фракции. Таким же образом, если в дебутанизаторе температура низа ниже, то в кубовый продукт, являющийся сырьем изопентановой колонны попадает большое количество бутанов, которые затем оказываются в изопентановой фракции и понижают ее чистоту. Если температура в кубе дебутанизатора выше, то значительные количества изопентана уходят с пропан - бутановой фракцией и его содержание в целевой изопентановой фракции уменьшается. В работе [13] изучено влияние температуры куба предтоварной колонны на качество и энергоемкость ректификации действующей установки разделения алкилата в производстве изопропилбензола и найдено, что повышение температуры куба от 164 до 165 °С приводит к 2 - х кратному росту энергозатрат в кипятильнике и сокращению потока ИПБ - сырца от 6000 до 3500 кг/ч. [c.211]

На рис. 2.4 приведена схема предварительной очистки бутановой фракции от изобутана и пентанов. Исходный бутан-сырец подается через подогреватель 1 в ректификационную колонну 2, обогрев которой производится глухим паром в выносных кипятильниках 3. Пары изобутановой фракции выводятся из верхней части колонны 2 и сжижаются в конденсаторе 4 . охлаждаемом водой. Конденсат поступает в сборник 5. Насосом 6 часть конденсата возвращается в колонну 2 в виде флегмы, остальная часть направляется на оклад для последующега> использования изобутана. [c.31]

Установка каталитического риформинга Л-35-11/300 является типовой установкой с блоком предварительной гидроочистки сырья, выполненного по схеме с циркуляцией водородсодержащего газа. Катализатором гидроочистки служит алюмокобальтмолибденовый катализатор, а катализатором риформинга является алюмопла-тиновый катализатор АП-56. Процесс проводят последовательно в трех реакторах с промежуточным подогревом газосырьевой смеси в многокамерной печи. Сероводород из циркуляционного и углеводородного газов гидроочистки удаляется водным раствором моноэтаноламина. Сероводород, растворенный в гидрогени-зате, и влага удаляются в отпарной колонне, подвод тепла к которой осуществляется с помощью кипятильника последний обогревается газопродуктовой смесью из реактора. Катализат стабилизуется в двух аппаратах во фракционирующем абсорбере отделяют сухие газы (водород, метан, этан), а в стабилизационной колонне— пропан-бутановую фракцию. Режим депропанизации или дебутанизации поддерживают в зависимости от заданного качества стабильного катализата по давлению насыщенных паров. [c.21]

Е-3 — тазосепараторы Е-4 — аккумуляторы Т-1 — конденсаторы Е-1 — аккумулятор щелочной Е-2 — отстойник Р-1, Р-1а — реакторы полимеризации К-1а, К-1 — пентановые колонны К-2 — смолоотделитель К-3 — диизоамйле-новая колонна Р-2 —реакторы легкого крекинга К-4 — колонна разделения Сз, С4—Сб, Се К-5 — бутановая колонна К-6—изоамиленовая колонна Т-3 — кипятильники Т-2 — теплообмвниики П-1—нагревательная печь [c.45]

Смотреть страницы где упоминается термин Кипятильник колонны бутановой: [c.211] [c.152] [c.164] [c.166] [c.152] [c.150] [c.171] [c.298] [c.103] [c.106] [c.60] [c.342] [c.14] [c.15] [c.53] [c.65] [c.4] [c.6] [c.7] [c.50] [c.37] [c.176] [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология