Кожухотрубчатые теплообменники масса

Основные элементы кожухотрубчатых теплообменников. Основной элемент кожухотрубчатых теплообменников — трубы. Масса -трубного пучка обычно составляет 60—80% от массы аппарата. Чем меньше диаметр труб, тем теплообменник компактнее и меньше расход металла, но существенно- повышается трудоемкость изготовления аппарата и затрудняется его очистка. [c.88]

При сооружении нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических заводов монтируется значительное число горизонтальных цилиндрических аппаратов массой до 60 т, длиной до И м и диаметром до 3 м подогревателей с паровым пространством, отстойников и промежуточных емкостей для хранения сжиженных газов и нефтепродуктов, кожухотрубчатых теплообменников и др. Проектами новых комбинированных и укрупненных технологических установок предусмотрены еще более крупные и тяжеловесные горизонтальные аппараты. [c.234]

На рис, 3-6 показана принципиальная схема абсорбции в падающей пленке, в которой кожухотрубчатый теплообменник модифицирован таким образом, чтобы в нем одновременно осуществлялся массо- и теплоперенос [1973. Абсорбер с падающей пленкой снабжен переливной трубкой, распределительной системой, обеспечивающей равномерный поток жидкости и газа в каждой трубке. Переливная трубка также должна вызывать вихревое движение жидкости, улучшающее гидродинамическую [c.49]

В соответствии с допущениями Нуссельта, которые приводят к уравнениям (10.15), (10.18), (10.23), полагают, что коэффициент теплоотдачи при конденсации в кожухотрубчатом теплообменнике с перегородками не зависит от скорости движения пара через трубный пучок, а зависит только от нагрузки — массы конденсата, образующего в единицу времени на единице длины трубы. Обычно же для лучшего распределения пара и создания значительного касательного напряжения на границе раздела фаз стремятся обеспечить наибольшую возможную скорость пара через пучок, какую позволяют иметь допустимые потери давления, и соответствующим образом размещают перегородки (на постепенно уменьшающихся расстояниях друг от друга к выходу). Однако большинство конденсаторов имеет равномерно расположенные перегородки. [c.374]

Кожухотрубчатые теплообменники. Эти аппараты состоят из цилиндрического кожуха и помещенного в нем пучка труб, поэтому, несмотря на конструктивное разнообразие, монтаж таких теплообменников зависит только от их массы, размеров и пространственного расположения. [c.151]

Разборка. После промывки аппарат надежно отсоединяют от коммуникации глухими заглушками и приступают к его разборке. Для разборки днищ иногда приходится демонтировать часть трубопроводной обвязки. Масса крышек жестких кожухотрубчатых теплообменников значительна, поэтому для их съема и последующей установки пользуются кранами, треногами, стационарными подъемными устройствами. [c.156]

Способы монтажа и ремонта углеграфитовых теплообменников подсказываются их конструкцией, массой и размерами. В большинстве случаев основная задача сводится к обеспечению надежной плотности между соединяемыми элементами (блоками, трубами, каналами), которые стягивают стальными болтами или шпильками. Некоторую сложность представляет ремонт и монтаж комбинированного кожухотрубчатого теплообменника, состоящего из металлического кожуха и графитовых труб. По торцам кожуха установлены трубные решетки, в которых конусная поверхность труб укреплена на замазке. Входная и выходная камеры образованы фасонными крышками. Уплотнение в соединениях достигается установкой прокладок и равномерной подтяжкой болтов. [c.167]

Кожухотрубчатые теплообменники, применяемые в качестве конденсаторов и холодильников газа дистилляции, имеют ряд недостатков, обусловленных их конструкцией. Эти аппараты металлоемки — масса конденсатора около 200 т. Холодильные трубки снаружи и изнутри быстро зарастают продуктами коррозии, гидрокарбонатом натрия и накипью, в связи с чем коэффициенты теплопередачи в этих аппаратах очень малы. Осмотр и чистка межтрубного пространства невозможны без полной разборки аппарата, замена пришедших в негодность холодильных трубок затруднительна, и при появлении течей их просто отключают. [c.150]

Зависимость между массой корпуса кожухотрубчатого теплообменника и независимыми переменными может быть выражена приближенной зависимостью [c.216]

Одним из конструктивных мероприятий по снижению массы за счет снижения массы кожуха, трубных досок, крышек и т. д. является переход от многоходового кожухотрубчатого теплообменника к змеевику, особенно при высоких давлениях одного из теплоносителей. Иногда эффект уменьшения веса (либо стоимости изготовления теплообменного аппарата) может дать перемена мест циркуляции потоков. [c.218]

Теплообменники-насосы могут щироко применяться в первую очередь там, где требуется уменьшение массы и габаритов. Существующий комплекс, состоящий из двух насосов и кожухотрубчатого теплообменника, можно заменить одним агрегатом, который, являясь насосом, будет одновременно выполнять функции теплообменника. [c.63]

Пример 6.10. Через трубное пространство кожухотрубчатого теплообменника прокачивается рассол хлористого кальция концентрации 24,7 % (масс.) при средней температуре i p. р = —20 С со скоростью 0,1 м/с. Внутренний диаметр труб 21 мм, длина труб 3 м. Средняя температура поверхности загрязнения стенки, соприкасающейся с рассолом, /ст = —10°С. [c.126]

Широкое использование кожухотрубчатых теплообменников в химической промышленности определяется необходимостью тепловой подготовки сырья к реакционным процессам и использования теплообмена при выделении товарного продукта из реакционной массы. [c.358]

Таблица 2.8. Масса кожухотрубчатых теплообменников, холодильников,

Пластинчатые теплообменники обладают следующими преимуществами по сравнению с кожухотрубчатыми при одной и той же поверхности теплообмена габариты и масса их меньше из-за более низкого термического сопротивления требуется меньшая поверхность теплообмена. При одних и тех же режимах движения среды коэффициент теплопередачи в пластинчатых теплообменниках в 2—3 раза выше, чем в кожухотрубчатых [52]. [c.415]

Как видно из разд. 2.4.1 и 2,4.2, уменьшение массы аппаратов сопровождается увеличением гидравлических сопротивлений и, следовательно, ростом энергетических затрат на их преодоление. Окончательный выбор наилучшего варианта из пяти теплообменников (двух кожухотрубчатых и трех пластинчатых) — задача технико-экономического анализа. [c.73]

Пластинчатые теплообменники [5]. Состоят из ряда тонких параллельных пластин, между которыми движутся теплоагенты. Пластинчатые теплообменники имеют самые высокие техноэконо-мические характеристики по сравнению с теплообменниками других типов. Они имеют самую большую удельную поверхность на единицу объема и массы. Большая поверхность теплообмена позволяет осуществить мягкий обогрев, т. е. нагрев жидкости в тонком слое при малой разности температур между теплоагентами (до 1,5—2°С), поэтому они особенно удобны при работе с термонестойкими веществами. Возможность разборки пластин делает теплообменные поверхности доступными для осмотра, прочистки и про-, мывки, что особенно удобно при работе с загрязненными, вязкими и застывающими жидкостями. Недостаток пластинчатых теплообменников — большой периметр уплотняемых соединений, что усложняет их герметизацию. Однако в последнее время разработаны новые виды прокладочных материалов и новые типы прокладок, что дает возможность применять пластинчатые теплообменники в широких пределах и позволяет во многих случаях заменять ими кожухотрубчатые теплообменники. [c.103]

При теплообмене в криогенной области увеличехсие разности температурного перепада между потоками всего па 0,56° С может привести к донолпитель-ному расходу мощности (3—6 л. с. ыа сжатие каждых 100 тыс. м газа). Стремление уменьшить эту разность и получить большую поверхность теплообмена привело к созданию аппаратов, которые существенно отличаются от кожухотрубчатых теплообменников и теплообменников типа труба в трубе , широко применяемых при обычных температурах. Основные требования к теплообменникам, работающим в области криогенных температур, — минимальное гидравлическое сопротивление, максимальная поверхность на единицу массы и объема, малая теплоемкость. [c.204]

На рис. 19 представлена технологическая схема установки осушки газа с блоком регенерации гликоля, действующая на Оренбургском ГПЗ. Газ с установки аминовой очистки, очищенный раствором амина от сероводорода и углекислоты, проходит через трубное пространство теплообменника /, где предварительно охлаждается проходящим по межтрубному пространству товарным газом. Охлажденный газ поступает в сепаратор 7 для отделения сконденсировавшейся воды и унесенного газовым потоком амина. После отделения капельной жидкости газовый поток направляется в последовательно расположенные теплообменники 2, 3 ш 4. В теплообменники 2 я 4 впрыскивается 85 %-ный раствор монозтиленгликоля, где в прямоточноперекрестном потоке происходит извлечение влаги из газа раствором гликоля. Таким образом, в качестве абсорберов в данном случае используются кожухотрубчатые теплообменники (рис. 20), снабженные форсунками для впрыска гликоля. Использование разбавленного раствора гликоля (75-85 % по массе) понижает температуры замерзания осушителя и снижает растворимость гликоля в образующемся углеводородном конденсате, что благоприятно сказывается на эффективности процесса абсорбционной осушки газа и сокращает потери гликоля. [c.87]

Прожди нижнюю тарелку, аммиачная вода, содержащая 10— 15 масс. % NHj, но обводной трубе посту нает в низ колонны.. Нижняя часть колонны —горизонтальный кожухотрубчатый теплообменник поверхностью 550 м . Здесь 10 — 1Г)%-ная аммиачная вода смешивается с более концентрированным раствором. Сюда же полается газообразный аммиак под давлением [c.206]

Использование метода целенаправленного перебора позволяет по результат ам расчета нескольких ориентировочно выбранных вариантов уточнить стратегию дальнейшего поиска, отказавшись от расчета значительного числа заведомо худших вариантов. Например, расчет всех вариантов многоходовых кожухотрубчатых теплообменников с одинаковыми размерами труб и кожуха нецелесообразен, если для данной задачи оказалась достаточной нормализованная поверхность одноходового, так как нри той же массе многоходовые теплооб.менники имеют большее гидравлическое сопротивление. В другом случае, если оказалась недостаточной нормализованная поверхность шестиходового теплообменника, следует отказаться от просчета четырех- и двухходовых с теми же размерами труб и кожуха, так как их нормализованные поверхности заведомо окажутся недостаточными. [c.80]

Масса и размеры выпускаемых в настоящее время кожухотрубчатых теплообменников позволяют транспортировать их к месту монтажа в собранном полностью на заводе-изготовнтеле виде. Для транспортирования используют железнодорожные платформы, трейлеры, автомашины, сани и др. [c.152]

Конструктивный принцип исполнения, примененный в кожухотрубчатых теплообменниках фирмы Розенблад , сочетает небольшие габариты и массу аппарата с высокой скоростью теплопередачи. Небольшой размер трубок, малое расстояние между ними и спиральная проволочная намотка опособствуют созданию турбули-зованного потока, который в несколько раз сильнее, чем в классическом кожухотрубчатом аппарате. Максимальный коэффициент теплопередачи для системы вода — вода по данным фирмы [5] составляет 3492 Вт/ (м - К). [c.142]

Конденсационная колонна. Вертикальный цилиндрический аппарат высотой 18,9 м (рис. 1У-13) состоит из теплообменника и сепаратора. Внутренний диаметр корпуса 2000 мм, толщина стенки 195 мм. Теплообменник кожухотрубчатый с поперечными перегородками в межтрубном пространстве. Диаметр трубок (7800 шт.) 14x2 мм. Поверхность теплопередачи 2120 м Сепаратор снабжен устройством для тангенциального движения газа и сепарирующей насадкой из полуфарфоровых колец Рашига. Выполнен из стали марок 10Г2С1, Ст.20 и др. Масса аппарата 270 т. [c.374]

Выносные теплообменники. Первый теплообменник— вертикальный кожухотрубчатый аппарат высотой 12,36 м. В корпусе высокого давления внутренним диаметром 864 мм размещено 920 труб диаметром 16X1,65 мм из нержавеющей стали. Поверхность теплообмена 429 м . Расчетная температура корпуса из легированной стали 482 °С. Масса аппарата 77 т. Второй теплообменник — два вертикальных кожухотрубчатых аппарата высотой 12,11 м. Общая поверхность теплообмена 2010 м . В каждом корпусе высокого давления внутренним диаметром 1207 мм размещено 2250 труб диаметром 16x2,1 мм. Расчетная температура корпуса 182 °С. Масса аппарата 115,7 т. Корпус и трубы изготовлены из углеродистой стали. [c.377]

Описанные алгоритмы расчета Митр, Мцмт, атр, мт позволяют при помощи блок-схемы ПП-ОоОв рассчитывать теплоотдачу в любом сечении кожухотрубчатых теплообменных аппаратов с поперечными перегородками (а таких аппаратов в общей массе теплообменников большинство). Однако, если возникнет необходимость рассчитать теплоотдачу в сечении аппарата другой конструкции либо по другим специально полученным критериальным уравнениям, достаточно изменить подпрограммы ПП-Нитр, ПП-Кимт, ПП-<атр, ПП-Омт без изменения подпрограммы ПП-аоОв. [c.146]

Теплообменные аппараты кожухотрубчатые жесткого типа имеют трубные решетки, жестко соединенные с корпусом, в которых развальцованы трубки пучка. Вследствие того, что длины трубного пучка и корпуса не могут изменяться независимо одна от другой, в трубках и корпусе при разных температурах их нагрева возникают напряжения, которые могут быть причиной нарушения плотности развальцовки или разрушения обварки труб в трубных решетках. Поэтому такие теплообменники применяют при разности температур трубного пучка и корпуса, не превышающей 70 °С. При этом среда, проходящая по межтрубному пространству, не должна выделять веществ, загрязняющих поверхность трубок (см. теплообменники с и-образными трубками). Теплообменники изготовляют на условное давление 0,6—4,0 МПа, диаметром 159— 1200 мм, с поверхностью теплообмена до 960 м длина их до 10 м. масса до 20 т. Теплообменники этого типа применяют до температуры 350 °С. С целью компенсации температурных деформаций корпуса для давлений до 16 МПа теплообменные аппараты изготовляют с линзовыми компенсаторами. Число ходов по трубкам 1—6, а по межтрубному пространству аппараты изготовляют одноходовыми. [c.272]

Спиральные теплообменники почти в 2 раза компактнее обычных кожухотрубчатых теплооб1 1енников, и их масса относительно невелика при малых гидравлических сопротивлениях а них достигается высокий коэффициент теплопередачи. [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология