Ползучесть тканей

ПОЛИМЕРНЫЕ АРМИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛЫ — полимеры, содержащие волокнистые или другие наполнители. Благодаря армированию значительно повышается механическая прочность, ударная вязкость, динамическая устойчивость и теплостойкость полимеров, снижается их ползучесть. В качестве волокнистых наполнителей применяют обычно волокна, жгуты, нити, ткани, полотно, маты и др. Наибольшей механической прочностью и жесткостью обладают стекло- и асбопластики, широко применяемые в различных отраслях техники в качестве конструкционных материалов. Углепластики применяют в ракетной технике благодаря их высокой теплостойкости (см. Стеклопластики). [c.197]

На рис. 1.8 приведены кривые ползучести,. полученные при одноосном растяжении образцов для стеклопластика. Образцы в виде полосок вырезаны из листов полиэфирного стеклопластика ПН-1, Т-1 (ПН-1 — полиэфирная смола, Т-1 стеклоткань Полотняного переплетения под углом О, 45 и 90° к основе ткани). [c.9]

Приведем экспериментальные данные, подтверждающие этот вывод. На рис. 1.17 показаны усредненные по результатам нескольких испытаний кривые сдвиговой ползучести закрученных образцов из стеклопластика ПН-1, Т-1 при одном и том же уровне напряжения Ть = 25,2 МПа (М р = 120 Н-м). Размеры образца, мм длина рабочей части Ь = 240 Л = 2,5 R = 106,5. Основа ткани направлена вдоль направляющей. Скорости нагружения для достижения напряжения т , которое затем поддерживалось постоянным при 1 й, составляли Тх = 2,357 МПа/с Тз = = 0,2357 МПа/с, Тз = 0,02357 МПа/с. На машине записывались диаграммы нагружения т () и деформирования е t) (кривые ползучести). Точки г1, т , соответствуют окончанию процессов нагружения, а точки /, II и ///—значениям упругой деформации. [c.19]

К наиболее важным испытаниям моноволокна относятся испытания па узловую прочность, предел прочности при растяжении, усадку, ползучесть, на химическую стойкость и стойкость к действию ультрафиолетовых лучей и на истирание. Испытание на узловую прочность — это, по существу, испытание волокна, имеющего один узел, на прочность при растяжении. Узловая прочность измеряется в килограммах на 1 мм площади поперечного сечения волокна, замеренной до начала испытаний. Этот показатель важен для определения конструкции ткани. [c.190]

Ползучесть стеклопластиков с различными наполнителями (волокна, ткани, отрезки волокон) описывается одним и тем же уравнением [c.167]

Причина получения в данном случае желаемых результатов не выяснена. Ее можно объяснить влиянием смачивания на уменьшение коэффициента трения или влиянием поверхностного натяжения смачивающей жидкости во время просыхания витков, а также влиянием влажной ткани на свободную часть нити и верхнюю поверхность витков на барабане или ползучестью этих витков. Не исключена возможность и комбинированного влияния указанных факторов. Во всяком случае, после окончания намотки и высыхания смачивающей жидкости витки спирали вплотную прилегают друг к другу и не наблюдается крутка волокна, даже если в процессе намотки на барабан между витками имелись небольшие зазоры. [c.57]

Стеклопластик —стеклянная ткань, пропитанная фуриловой или другой синтетической смолой, обладает большой прочностью, характеризуется повышенной теплостойкостью, водостойкостью, химической стойкостью и гидрофобностью. Стеклопластик не проявляет способности к ползучести, так как армирующим веществом его служит стеклянное волокно. [c.104]

Если растянуть вискозную нить, то после удаления нагрузки она не сразу сокращается до исходных размеров, и хотя в течение некоторого времени нить продолжает усаживаться, первоначальные размеры ее полностью не восстанавливаются. Это явление носит различные названия замедленная эластичность, ползучесть, пластичность. Наличие пластичности приводит к тому, что в процессе ткачества под действием мгновенной нагрузки нить может оказаться вытянутой и фиксированной в вытянутом состоянии на большее или меньшее время, в результате чего получаемая ткань будет обладать повышенным блеском и худшей накрашиваемостью. [c.141]

При производстве пластиков с использованием эпоксидных омол стехиометрическое количество отвердителя, определенное как оптимальное для проведения блочной полимеризации, часто не обеспечивает оптимальных свойств пластика, по крайней мере таких, как прочность при растяжении и при изгибе [Л. 20-50]. В этом случае может быть учтена комбинация фактов 1) высокая температура отверждения и температура доотверждения могут благотворнее повлиять на реакцию отверждения, чем соблюдение стехнометрических количеств, и 2) армирующее действие стеклянной ткани может диктовать для оптимальных свойств немного более пластичный отвердитель. Однако специфическое свойство пластика, который испытывается, может быть также существенна. Сообщалось, например, что сте-хиометрические концентрации предпочтительны для получения наименьшей ползучести 1[Л. 20-30]. [c.305]

На рис. 2.68 приведена экспери- о,5 ментальная кривая ползучести компактной костной ткани. О [c.101]

На рис. 75 (3—5) даны схемы механических моделей, отражающих основные свойства различных тканей. Механические характеристики таких систем изучают, либо прикладывая определенную растягивающую силу f и измеряя во времени длину системы I (изотонический режим деформации), либо ступенчато изменяя длину объекта и намеряя в новом изометрическом состоянии изменение во времени напряжения о. Кривые изменения I для разных механических систем даны на рис. 76, а напряжения — на рис. 77. Обращают на себя внимание две особенности поведения сложных систем, состоящих из вязкостных и упругих элементов. Во-первых, под действием постоянной приложенной силы длина изменяется не мгновенно, а во времени это явление называется ползучестью. Для параллельно соединенных упругого и вязкого элементов (случай 3 на рис. 75—76) удлинение во времени происходит по экспоненциальному закону [c.195]

Клеевые композиции на основе полихлоропрена (неопрена) и бутадиеннитрильного каучука отличаются высокой когезионной прочностью и хорошей адгезией к различным подложкам. Добавление к таким клеям фенольных смол повышает прочность и термостойкость клеевых соединений, уменьшает ползучесть, а так ке снижает стоимость клея. Такие клеи применяют в обувной промышленности (для склеивания кожи, ткани, пластмасс и резины), в автомобильной промышленности (внутренняя обивка), мебельной и в строительстве. Клеи на основе хлоропрена обеспечивают высокие прочность при отдире и когезионную прочность. Клеящие вещества, содержащие бутадиеннитрильный каучук, характеризуются хорошей стойкостью к действию жиров, масел и нефтепродуктов. Для получения контактных клеев применяют фенольные смолы, чувствительные к нагреванию и взаимодействующие с оксидами металлов. При использовании п-грег-бутилфенольных смол, которые образуют с хлоропреновым каучуком однофазную систему, повышается когезионная прочность. [c.252]

Для нитей характерны малая ползучесть и высокая устойчивость к внеш. воздействиям. Применяют гл. обр. для произ-ва техн. тканей, канатов, рыболовньсх снастей, РТИ, шин, как армируюший наполнитель композиц. материалов. Св-ва волокон и нитей приведены в таблице. [c.620]

Разработан ленточный материал, состоящий из нескольких слоев волокна ПТФЭ с вплетенной в них медной проволокой [40]. Армирующая ткань сформирована так, что одна сторона содержит 100% ПТФЭ, а другая —80% проволоки. Этой стороной ткань приваривается лри 503 К к стальному корпусу подшипника методом низкотемпературной сварки, что позволяет избелоть повреждения полимера. С целью предотвращения ползучести материала под нагрузкой сторону армирующего элемента, содержащую 100% ПТФЭ, пропитывают фенольной смолой. В зависимости от усло- [c.94]

Ткань может проявлять два вида деформаций деформации, связанные с распрямленнем изогнутых нитей, и деформации, связанные со ско.яьжением хлопковых волокон в нитях относительно друг друга. Так как углы изогнутости нитей малы, мы будем принимать во внимание только второй вид деформаций. Согласно данным работы ползучесть, обусловленная скольжением волокон в нитях, должна описываться уравнением (III, 22), но вместо Рк [c.175]

Заклепочные соединения применяют для крепления эластичных термопластов (полиэтилена, политетрафторэтилена и др.) к металлам при защите металлов от коррозии или износа, а также при декоративной облицовке различных материалов этими термопластами, креплении последних с кожей, тяжелыми тканями, резиной, фиброй. Однако такие термопласты обладают ползучестью и имеют низкие разрушающие напряжения и модуль упругости, что не о озволяет использовать детали из них в узл х, работающих под нагрузкой. [c.33]

Для повьипения стабильности свойств в условиях повышенных температур и водостойкости в полиамиды вводят различные наполнители. Так, при введении до 30—33% от массы полимеров стеклянного волокна механическая прочность и теплостойкость возрастают в 2—3 раза значительно уменьшается ползучесть и повышается износостойкость. Промышленностью выпускаются также высокопрочные полиамиды, армированные стеклянной тканью (50—70% по массе). В качестве дисперсных наполнителей применяют графит, тальк, кварц (от 1,5 до 60%). При этом улучшаются антифрикционные, электроизоляцио[1ные свойства, уменьшается деформация под нагрузкой. [c.77]

Начальный уровень модуля упругости пряжи пропорционален градиенту кривой удлинения в зависимости от нагрузки. Кривая показывает устойчивость к рабочему растяжению пряжи. В некоторых изделиях, эксплуатируемых в условиях растягивающего усилия, наблюдается ее рост. Он должен сохраняться ниже уровня, который может выдержать резина без растрескивания. Рост состоит из двух компонентов — начального расщирения и ползучести. Полиэфир несколько превосходит вискозу и найлон, но ни одна из этих тканей не обладает такой размерной стабильностью, как стекло и сталь. Поэтому все такие низкомодульные пряжи и ткани для по-выщения модуля упругости и уменьшения последующего роста кривой перед использованием подвергают горячей вытяжке . Горячая вытяжка подобна термической усадке за исключением того, что корд вытягивается в горячем виде и в ходе последующего охлаждения выдерживается без нагрузки. Так как только вытягивание увеличивает тенденцию к усадке, при сочетании растягивания и горячей вытяжки получают корд, дающий некоторую термическую усадку. Процесс является по [c.71]

Еще один способ описания нелинейных вязко-упругих свойств анизотропных пластмасс изложен в работах Работнова, Наперника и Степанычева [74, 75]. Результаты исследования упомянутых авторов приведены на рис. 3.19—3.21. Ими исследовался стеклотекстолит на основе ткани ТС 8/3-250 и связующем ЭФБ-3. На рис. 3.19 приведены кривые ползучести и возврата для этого материала, полученные на образцах, вырезанных вдоль основы, при напряжениях [c.202]

Биологическая инертность и свойства, допускающие возможность стерилизации материала, позволяют применять СВМПЭ в медицинской и пищевой промышленности. Так, СВМПЭ применяется для изготовления эндопротезов, особенно протезов крупных суставов человека и животных. Необходимость в применении эндопротезов суставов появляется при травмах или врожденных пороках суставов [86]. К эндопротезам предъявляются очень жесткие требования. В первую очередь, они должны обладать биологической инертностью — не должно быть влияния среды живого организма на протез и обратного влияния чужеродного материала на ткани и биологическую среду. Поэтому для изготовления эндопротезов применяется СВМПЭ повышенной степени чистоты, т. е. с наименьшим содержанием низкомолекулярных включений (олигомеров, примесей катализатора и растворителей). Кроме требования биологической инертности к материалам для эндопротезов суставов предъявляются повышенные требования в отношении механических свойств, поскольку, например, тазобедренные суставы испытывают очень высокие нагрузки на сжатие и трение в течение времени, равного сроку жизни человека. Этим требованиям в полной мере отвечает СВМПЭ. Высокая прочность, низкие значения ползучести под нагрузкой и коэффициента трения обеспечили этому материалу успешное применение в эндопро-тезированни. [c.71]

Миокардиальная ткань в состоянии покоя обнаруживает вязкоупругие свойства. Они проявляются в релаксации напряжений при ступенчатых деформациях и в ползучести при постоянных нагрузках. [c.61]

Представления о ползучести направленной эвтекгики ВКЛС-10, рассмотренные выше, позволяют понять и объяснить так называемый "эффект памяти длины", который наблюдается в сплавах этого типа [252]. Эффект заключается в следующем - в результате соответствующей термической обработки образца после испытаний на ползучесть с накопленной в процессе ползучести остаточной деформацией происходит его возврат к исходным геометрическим размерам. Движущей силой этого эффекта [100] являются остаточные напряжения, возникающие в матрице и нитевидных кристаллах после разгрузки образца. Уже отмечалось выше, что до деформации е = = 1,5... 1,8 % нитевидные кристаллы работают в квазиупругой, а матрица - в пластической области. Поэтому после разгрузки нитевидные кристаллы, которые находятся в состоянии упругого растяжения, стремятся вернуться В исходное состояние. В этой связи в матрице возникают напряжения сжатия, которые при соответствующей температуре вызывают обратную ползучесть матрицы и упругую раз1рузку нитевидных кристаллов. В результате обратной ползучести снимается остаточная деформация и образец приобретает исходные размеры. Здесь необходимо отметить, что аналогичная обратная ползучесть наблюдается и в природных композитах, например в костных тканях [134]. [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология