Деформация ползучести остаточная

Выше мы кратко рассмотрели зависимость от молекулярной структуры эластомеров технологических свойств сажевых смесей и основных физико-механических свойств вулканизатов. Можно указать на ряд других свойств резин, имеющих важное значение при конструировании различных резино-технических изделий, такие как усталостная выносливость, ползучесть, остаточные деформации и др., улучшение которых связано с получением однородных материалов — однородных сеточных структур, что в свою очередь, опирается на внедрение каучуков с определенным молекулярным составом. Весьма существенным является также использование растворимых вулканизующих групп и интенсификация процессов смешения. [c.92]

Деформационные упругость — свойство тела восстанавливать свои форму и размеры после прекращения действия внешних сил вязкоупругость — свойство тела рассеивать энергию при упругих деформациях пластичность — свойство твердых тел развивать остаточные деформации ползучесть —свойство твердых тел накапливать деформации при воздействии нагрузок. [c.113]

Чтобы определить абсолютную величину остаточной деформации растяжения, вызванной ползучестью, и скорость ползучести, периодически замеряют диаметр трубопроводов, работающих с температурой среды выше 450° С. Сопоставляя полученные размеры с предыдущими размерами диаметра трубопровода, вычисляют абсолютную величину остаточной деформации и скорость ползучести. Так, например, если трубопровод имел первоначальный диаметр 400 мм, а прн замере через 50 ООО ч работы его диаметр стал 402 мм, то разность диаметров в 2 мм показывает абсолютную величину остаточной деформации ползучести, которая соответствует скорости ползучести металла [c.27]

Замеры остаточных деформаций ползучести и контроль структурного состояния металла производят на всех паропроводах и коллекторах, работающих на перегретом паре с температурой от 450°С и выше, за исключением паропроводов с внутренним диаметром менее 50 Л1м, а также кратковременно работающих паропроводов (менее 1500 час. в год) с внутренним диаметром не более 100 мм. [c.127]

Если кривые прогибов при охлаждении и нагреве не совпадают, то имеем третий вариант, и, как показывает условие (IV. 29), из экспериментальных данных можно найти (путем пересчета) величину деформации ползучести. Действительно, рис. IV. 16 позволяет определить пересчетом общую деформацию, полученную при охлаждении, соответствующую отрезку Ьс на кривой прогиба, и остаточную упругую деформацию, которая по условию (IV. 29) равна отрезку б. Затем, используя соотношение (IV. 15),рассчитываем деформацию ползучести, которая соответствует снятой упругой деформации, определяемой отрезком б" (рис. [c.169]

Необходимо непрерывное наблюдение отклика. В большинстве случаев достаточно, если остаточная деформация регистрируется сразу же после приложения напряжения, а максимум деформации ползучести записывается сразу же после снятия напряжения, т. е. в определенный момент через примерно одинаковые интервалы логарифмической оси времени. Экспериментальные трудности и ошибки примерно те же самые, что и в экспериментах с одиночным импульсом, так как в машине есть возможность время от времени регулировать остаточную деформацию по мере ее накопления. [c.98]

Поскольку указанный метод позволяет исследовать только те резины, которые при трении в масле либо растрескиваются, либо изменяют микротвердость, в последнее время разработан универсальный метод, позволяющий фиксировать также остаточную деформацию, ползучесть и изменение жесткости образца. Кроме того, при испытании может учитываться и действие пружины, обычно применяемой на сальниковых уплотнениях. Испытание проводят на образцах в виде толстых шайб, имеющих в центре отверстие — усеченный конус. Образец вращается и трется по металлическому контртелу, выполненному также в виде усеченного конуса с тем же углом конусности. Под действием постоянного груза образец постепенно перемещается по контртелу, укрепленному на дне ванны с жидкой агрессивной средой. По величине перемещения образца и определяются выбранные характеристики. [c.122]

Ввиду того что указанный метод позволяет исследовать только те резины, которые при трении в масле либо растрескиваются, либо изменяют микротвердость, в последнее время разработан универсальный метод [53], который помимо этих характеристик позволяет фиксировать остаточную деформацию, ползучесть и изменение жесткости образца. Кроме того, при испытании можно учитывать и действие пружины, обычно применяемой на сальниковых уплотнениях. [c.153]

Деформации ползучести могут быть как обратимыми, так и необратимыми, что выявляется при разгрузке материала. После снятия нагрузки образец получает остаточные деформации, которые с течением времени уменьшаются. Это явление назы- [c.26]

Методы ускоренного теплового старения резин в напряженном состоянии частично были рассмотрены в главе П при описании статических испытаний на остаточную деформацию, ползучесть и релаксацию напряжения. К ним же следует отнести динамические испытания на усталостную выносливость, если они проводятся в среде кислорода, при относительно небольших амплитудах и частотах. [c.417]

Описанные в главе II испытания на кажущуюся остаточную деформацию, ползучесть и релаксацию напряжения при кручении, а также ряд испытаний на ползучесть при сдвиге и релаксацию напряжения при растяжении и сжатии могут быть использованы для суждения о морозостойкости резин. [c.469]

Г, к МПа продолжи- тельность испытания, ч Остаточная деформация ползучести, % Режим ТО Остаточная деформация после ТО, % время до разрушения при однократном нагружении, ч [c.199]

НЫХ материалов и для разных условий, может быть различной, но в последующее время в течение длительного периода она последовательно уменьшается по кривым, несколько отличающимся для разных материалов, приближаясь к тому или другому значению остаточной (в данных условиях) деформации. Эти соотношения показывают, что деформация материала иа участке о— ь обусловленная его ползучестью, включает в себя компоненты и упругой, и пластической деформации. [c.587]

Системы с коагуляционными структурами обладают, как правило, небольшой прочностью, известной пластичностью, а также некоторой эластичностью. Эластические свойства коагуляционных структур, согласно П. А. Ребиндеру, можно объяснить изменением энтропии системы в результате переориентации образующих систему структурных элементов, сопутствующей изменению ее формы. Такими структурными элементами служат отдельные коллоидные частицы (в отличие от высокомолекулярных соединений где эластическая деформация связана с изменением взаимной ориентации звеньев молекулярных цепей). Системы с коагуляционными структурами проявляют также ползучесть, т. е. способность при течении к медленному развитию значительных остаточных деформаций практически без заметного разрушения пространственной сетки. Ползучесть системы определяется высокой, хотя и вполне доступной измерению вязкостью в области весьма малых скоростей течения. Только при больших скоростях течения в таких системах происходит значительное разрушение структуры, так как связи мекду частицами не успевают восстанавливаться и скорость разрушения становится больше скорости восстановления. [c.320]

На рис. 53 представлены характерные кривые зависимости деформации от времени при ползучести материала. В момент времени образец подвергся действию силы, которая поддерживалась постоянной до времени (например, полмесяца). Деформация, достигшая в первый момент величины ОА, затем возрастала до момента 1, когда образец был освобожден от действия силы, что сопровождалось уменьшением деформации. Величина деформации, оставшейся после этого момента, для разных полимерных материалов и для разных условий может быть различной. В последующее время в течение длительного периода она постепенно уменьшается, приближаясь к тому или другому значению остаточной (в данных условиях) деформации. Эти соотношения показывают, что деформация материала на участке to — обусловленная его ползучестью, включает компоненты и упругой и пластической деформации. [c.222]

В момент Tl приложения нагрузки происходит деформация еь которой соответствует условно-мгновенный модуль упругости ) = Я/е . В дальнейшем под действием неиз.менного наиряжсиия развивается деформация, называемая ползучестью, В результате ползучести деформация цементного камня нод постоянной нагрузкой продолжается в течение нескольких лет. Если нагрузку снять в момент времени тг, то упругая деформация ei исчезает со скоростью звука. Затем относительно медленно снимается деформация б2, которой соответствует модуль медленной эластической деформации Ег=Р г2- Процесс снятия деформации еа называется упругим носледействнем. Остаточная деформация йз остается как результат ползучести. Эта необратимая деформация является следствием нарушения части контактов в структуре. Пластическая (необратимая) деформация появляется мгновенно, если приложенное напряжение превышает предел истинной упругости цементного камня. Чем моложе структура цементного камня, тем меньше Ei и тем больше способность цементного камня к пластической деформация ползучести. [c.134]

В формирующихся вулканизационных структурах содержатся довольно М1НОГО слабых вулканизационных связей. Это обусловливает не только достоинства, но и такие недостатки вулканизатов, как высокие остаточные деформации, ползучесть, низкую температуростойкость. Поэтому бензтиазолы обычно применяются в комбинации с другими ускорителями серной вулканизации. [c.145]

При оценках остаточного ресурса работоспособности металла после длительной эксплуатации в режиме ползучести характеристики длительной прочности имеют решающее значение, и их исследованиям уделяется особое внимание. Известно [9], что остаточная деформация ползучести оказывает влияние на состояние металла, однако существующая методика контроля ползучести металла труб змеевиков позволяет выявить увеличение диаметра только более 2 . Исследования жаропрочности металла труб после 100 тыс. ч. эксплуатации показывают, что длительная прочность на базе испытаний до 50 тыс. час. ( табл. ) при 570°С снижается на 20-505 по сравнению с соответствующими значениями для неэксплуатировавшегося металла и на 15 + 40 ниже значения на базе испытаний до 150 тыс. ч. [c.44]

Задаваясь той или иной скоростью ползучести и зная, прн какой деформации ползучести происходит нарушение нормальной службы данной детали, можно определить длительность ее работы. Обычно расчет ведут, исходя из условного предела ползучести, определяемого, как напряжение, вызывающее скорость ползучести 10 мм1мм- час. При такой скорости ползучести остаточная деформация в 1% образуется через 100 000 часов. Запас прочности при расчете по условному пределу ползучести, если последний определен длительным испытанием, принимается равным п = 1. [c.403]

Результаты естественного и теплового старения оценивают коэффициентом старения — отношением показателей каких-либо механич. свойств резни после старения к тем же показателям до старения. Стойкость резин к озонному и светоозоиному растрескиванию характеризуется временем до ноявлепия треш,ин и до полного разрушения (время может определяться ирн различных коицентрациях озона и экстраполироваться на атмосферные коицеитрации), а также визуально по балльиой системе (количеством и глубиной трещин). При химич. ползучести вычисляют показатель старения как отношение остаточной деформации к общей деформации ползучести. При химич. релаксации определяют коэфф. старения по падению нанря кеиия в образце Х,=а./Ст( , где а , ст,— напряжения в образце соответственно до и после старения, а также находят [c.453]

Эта особенность высоконаполненных полимерных материалов очень часто приводит ко многим неправильным выводам, так как высокоэластическая деформация может изменяться настолько медленно, что спустя длительное время после снятия приложенной нагрузки все еще будет сохраняться заметная деформация высокоэласти-ческого характера. Поэтому часто исследуют величину кажущейся остаточной деформации, которая является суммой высокоэластической деформации и необратимой деформации ползучести. [c.26]

Представления о ползучести направленной эвтекгики ВКЛС-10, рассмотренные выше, позволяют понять и объяснить так называемый "эффект памяти длины", который наблюдается в сплавах этого типа [252]. Эффект заключается в следующем - в результате соответствующей термической обработки образца после испытаний на ползучесть с накопленной в процессе ползучести остаточной деформацией происходит его возврат к исходным геометрическим размерам. Движущей силой этого эффекта [100] являются остаточные напряжения, возникающие в матрице и нитевидных кристаллах после разгрузки образца. Уже отмечалось выше, что до деформации е = = 1,5... 1,8 % нитевидные кристаллы работают в квазиупругой, а матрица - в пластической области. Поэтому после разгрузки нитевидные кристаллы, которые находятся в состоянии упругого растяжения, стремятся вернуться В исходное состояние. В этой связи в матрице возникают напряжения сжатия, которые при соответствующей температуре вызывают обратную ползучесть матрицы и упругую раз1рузку нитевидных кристаллов. В результате обратной ползучести снимается остаточная деформация и образец приобретает исходные размеры. Здесь необходимо отметить, что аналогичная обратная ползучесть наблюдается и в природных композитах, например в костных тканях [134]. [c.197]

Для предотвращения аварий из-за остаточных деформаций, возникающих вследствие ползучести, а также нестабильности структуры металла, газопроводы для горюч 1х газов и их смесей диаметром выше 100 мм должны находиться под тщательным и систематическим наблюдением. Это относится к газопроводам, работающим под давлением свыше 100 кПсм при температуре 400°С и выше до 100 кГ/см при температуре выше 400° (трубы из углеродистой стали) до 100 кГ)см при температуре выше 450° (трубы из легированной стали). [c.280]

Реакционные трубы эксплуатируются прп 950—1000 С и 2,0—2,5 МПа длительное время (порядка 100 тыс. ч). В условиях длительного воздействия статических нагрузок прп высокой температуре металл приобретает свойство ползучести, т. е. может давать остаточные деформации. Поэтому в расчете на прочность учитывают ползучесть металла [15], а испытания на длптельн5 ю прочность проводят в течение 8000—10 ООО ч и полученную зависимость экстра-пол1фзтот на более длительный срок. Установлено [16], что 75% среднего напряжения, вызывающего разрушение после 10 тыс. ч работы, приблизительно соответствует минимальному напряжению, вызывающему разрушение после 100 тыс. ч работы. [c.148]

Основной задачей реологии является взу чение закономерностей поведения различных материалов под действием деформирующих усилий. При этом рассматриваются процессы, связанные с необратимыми остаточными деформаци-чми и течением разнообразных вязких и пластитшых материалов (неньютоновских жидкостей, дисперсных систем и др.), а также явления релаксации напряжений, упругого последействия и т.д. Реология тесно переплетается с гщфомеханикой, теориями упругости, пластичности и ползучести. [c.4]

Воздействие тепла и кислорода иа напряженные полимеры приводит к деструкции полимерных молекул, следствием которой являются химическая ползучесть, химическая релаксация и уменьшение долговечности. Имеются стандартные методы испытаний на определение ползучести растянутых образцов резины при старении (Р = onst), релаксации напряжения и остаточной деформации в сжатых образцах (е = onst). [c.130]

Известны случаи, когда предел ползучести, т. е. истинный предел упругости, равен нулю, что означает развитие ползучести с наибольшей постоянной (ньютоновской) вязкостью при сколь угодно малых напряжениях ниже предела текучести, подобно коагуляционным структурам, изученным в суспензиях бентолитовых глин в воде. Это наблюдается в металлических монокристаллах, имеющих ярко выраженную пластичность, вызванную наличием в кристаллической решетке плоскостей скольжения. Остаточные сдвиги развиваются по тем плоскостям скольжения, на которых локализованы дефекты кристаллической структуры, что и определяет размер пачек скольжения. При напряжениях выше предела текучести монокристалла ползучесть переходит в обычную, быстро развивающуюся пластическую деформацию. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология