Отбор из куба

Отбор куба Мин. ном. Макс. [c.261]

Низ — отбор кубо- МНз. окись этилена, 160 ж. Ст. 3 864 2,6 Точечная [c.56]

Опыты проводились на колонне с питанием сверху. Было установлено, что с повышением температуры в низу ко.тонны в зоне отбора (куб полного испарения) и при увеличении скорости отбора эффективность очистки силана возрастает, последнее на первый взгляд является пародоксальным. Авторы объясняют эти факты тем, что при малой скорости отбора содержащиеся в сила-не примеси (спирт, триэтоксисилан, тетраэтоксисилан) могут достигать таких концентраций в зоне отбора, когда вполне реальной становится их конденсация в паровой фазе с образованием аэрозоля. На примере примеси тетраэтоксисилана авторами показано, что действительно в ходе процесса имеют место различные формы ее существования в парообразном силане в зависимости от концентрации и температуры среды. [c.135]

При применении разных окислительных аппаратов свойства получающихся битумов могут различаться. Так, битумы, полученные в кубе, имеют более низкую температуру размягчения, более высокую температуру хрупкости (рис, 39) [93] и более высокую дуктильность [89] по сравнению с битумами, полученными в колонне. Это имеет определенное, но не решающее значение прп выборе типа окислительного аппарата, так как битумы с такими свойствами могут быть получены и другим путем — увеличением отбора дистиллята при подготовке гудрона для окисления или вовлечением асфальта деасфальтизации в сырье окисления. [c.68]

Схема аппарата АРН-2 показана на рис. 59. Основными составными частями его являются куб с электронагревательной печью и ректификационная колонка с конденсатором-холодильником и приемниками для дистиллятов. Ректификационная колонка диаметром 50 мм, высотой 1016 мм обладает погоноразделительной способностью, соответствующей 20 теоретическим тарелкам. Колонка заполнена насадкой в виде спиралек из нихромовой проволоки и снабжена электрообогревом. Узел конденсации допускает полную конденсацию паров и возврат части конденсата в качестве орошения в колонку. Стандартом унифицированы основные параметры перегонки скорость, остаточное давление, кратность орошения и др. Скорость перегонки должна соответствовать отбору 3—4 мл продукта в 1 мин. До 200° С перегонку ведут при атмосферном давлении, после чего давление снижают до 10 мм рт. ст., а по достижении температуры 320° С — до 1—2 мм рт. ст. [c.117]

Колонны периодического действия применяют на установках малой производительности при необходимости отбора большого числа фракций и высокой четкости ра зделения. Составными частями одной из таких установок являются (рис. 98) перегонный куб 1, ректификационная колонна 2, конденсатор 3, холодильник 5 и емкости. Исходное сырье залипают в куб на высоту, равную /з его диаметра. Подогрев ведут глухим паром. В первый период работы ректификационной установки отбирают наиболее летучий компонент смеси, например бензольную головку, затем компоненты с более высокой температурой кипения (бензол, толуол и т. д.). Наиболее высококипящие компоненты смеси остаются в кубе, образуя кубовый остаток. По окончании процесса ректификации этот остаток охлаждают и откачивают. Куб вновь заполняют сырьем и ректификацию возобновляют. Периодичностью процесса обусловлены больший расход тепла, меньшая производительность труда и менее эффективное использование оборудования. [c.209]

Установленный график отбора проб должен соблюдаться независимо от отбора внеочередных проб. При работе блока разделения с уровнем жидкости в конденсаторе меньше 0,75 уровня, рекомендованного инструкцией завода-изготовителя, анализы и ацетилен следует брать чаще. При содержаниях ацетилена в жидкости из куба нижней колонны менее 0,2 (0,15 ) см 1дм эксплуатация блока ведется нормально. [c.152]

При второй перегонке отдельных фракций из меньшего куба и С соответственно меньшей колонной пределы отбора фракций суживают до 10°, увеличивая интервалы кипения промежуточных фракций, но зато уменьшая нх абсолютные количества. По количеству этих промежуточных фракций, их уд. весу и т. д. уже можно судить о качестве легкого масла, степени его пиролиза и т. п. Хорошее легкое масло дает при однократной перегонке не свыще 20% головных и промежуточных фракций (считая на исходные количества). [c.403]

Существующие схемы управления для отделения синтеза аммиака предусматривают ряд сепаратных контуров управления температура горячей точки регулируется изменением расхода циркуляционного газа по байпасу мимо встроенного теплообменника колонны синтеза температура циркулирующего газа (ЦГ) на выходе колонны синтеза используется для изменения расхода ЦГ по байпасу вокруг выносного теплообменника (данный контур управления имеет характер резервного и часто в практике ведения технологического процесса не используется). Предусмотрена автоматическая стабилизация уровней испарителя жидкого аммиака (ЖА) с помощью подачи ЖА, а также уровней в сепараторе и кубе конденсационной колонны регулированием отбора ЖА на склад. Отделение синтеза иногда функционирует при постоянной продувке. [c.342]

В кубе колонны необходимо предусмотреть штуцеры для присоединения устройств контроля уровня, давления и температуры, которые выбирают по ОСТ 26-01-1348—75—ОСТ 26-01-1356—75. Штуцеры для измерения температуры и давления устанавливают также в верхней части колонны и при необходимости — по высоте колонны. По высоте колонны должны устанавливаться и штуцеры для отбора проб. В верхней части колонны должен быть установлен штуцер для присоединения предохранительного клапана. [c.214]

Задаются начальные приближения по составам (включая куб колонны) и температуре, составы и количества питаний, величины отборов. [c.363]

При отборе дистиллята постоянного состава при исчерпании количества летучего компонента в кубе необходимо величину флегмы непрерывно повышать. В промышленных условиях этот режим из-за отсутствия, в общем случае, стратегии непрерывного изменения флегмы используется редко. [c.388]

На рис. 30 представлена схема ректификационной установки периодического действия. Вся исходная смесь загружается в куб колонны и разгонка может осуществляться двумя методами с отбором дистиллята постоянного состава или с отбором дистиллята переменного состава (фракционирование). [c.58]

Отбор дистиллята постоянного состава [18]. Принимая, что загрузка в кубе значительно превосходит количество жидкости в колонне, можно составить материальный баланс по летучему компоненту [c.58]

Отбор при разгонке только фазы, богатой отгоняемым компонентом, дает возможность уменьшить загрузку разделяющего агента. Она определяется количеством разделяющего агента в отбираемом растворе и избытком, необходимым для поддержания достаточной концентрации разделяющего агента по высоте колонки. Этот избыток может быть отогнан в чистом виде, если разделяющий агент не образует азеотропов с компонентами, остающимися при азеотропной ректификации в кубе. В противном случае избыток разделяющего агента может быть удален в паровой фазе в виде азеотропа с отгоняемым компонентом к концу его отбора. Для обеспечения такой возможности предусматривается (рис. 77) конденсатор 4, с помощью которого возвращается флегма при отгонке паров азеотропа. Отбор последнего производится через кран 5, служащий также для опорожнения сепаратора. [c.201]

Другой метод разделения смесей близкокипящих углеводородов отличается от описанного тем, что для разделения азеотропов используется не расслаивание, а экстрактивная ректификация [316]. Первая стадия разделения аналогична применяемой в методе, описанном выше, и заключается в отгонке углеводородов с большей степенью насыщения в виде азеотропов с надлежащим образом выбранным разделяющим агентом. Вторая стадия заключается в разделении этих азеотропов путем экстрактивной ректификации с применением в качестве разделяющего агента такого вещества, которое обеспечивает отгонку разделяющего агента, использованного при азеотропной ректификации. При этом углеводороды в смеси с разделяющим агентом процесса экстрактивной ректификации получаются в виде кубовой жидкости. Третья стадия процесса заключается в разгонке кубовой жидкости с отбором в дистиллате углеводородов, а из куба — разделяющего агента. [c.281]

I — вентиль для отбора пробы жидкости 2 — карман для термопары 3 — продувочные вентили 4 — манометр 5 — конденсатор 6 — вентиль для отбора пробы пара 7 — предохранительный клапан 5 — куб 9 — перфорированная медная трубка 10 — дренажный вентиль. [c.91]

Схема непрерывной ректификации смесн жирных кислот С —нормаль-ного строения с отбором компонентов С4—С, в дистилляте и компонента Се в кубе. [c.133]

Схема непрерывной ректификации смеси жирных кислот С1—С, нормального строения с отбором компонентов С<, Сд и С, в дистилляте и компонентов С и С в кубе. [c.133]

В колонне постепенно устанавливается стационарный режим, который выражается в постоянстве составов дистиллята и кубовой жидкости и соответствует любому моменту периодической разгонки. Рекомендуется после отбора последней пробы в течение некоторого времени отбирать дистиллят обычным образом (не возвращая его в куб) и затем повторить процесс при измененном составе кубовой жидкости. [c.146]

Рекомендуется проводить периодическую ректификацию с использованием эталонной смеси при определенной нагрузке и при определенном флегмовом числе с отбором небольших проб дистиллята (около 1% от загруженной смеси) одновременно с каждой второй пробой дистиллята следует проводить капельный отбор и анализ жидкости из куба. Строят график зависимости состава [c.146]

Таким образом получаем (при условии достаточного подвода тепла в кубе) нагрузка колонны — 2000 мл/ч скорость отбора дистиллята в начале разгонки при v = 9 — 200 мл/ч и пусковое время в начале разгонки — 30 мин. [c.188]

Необходимое число теоретических ступеней разделения при оптимальной скорости отбора кубового продукта составляет —700 [58]. Следует иметь в виду, что в данном случае нужным компонентом является высококипящее вещество ОаО, которое при периодической ректификации накапливается в кубе, а при непрерывной перегонке выводится из него. В качестве дистиллята получается вода с концентрацией ОгО менее 0,0146% (ат.). [c.226]

Сложности, возникающие в лабораторных условиях при такой скорости отбора кубовой жидкости, затрудняют аппаратурное оформление установки. Поясним детали процесса получения 0 0 на примере ректификационной установки Куна [59] (рис. 157). Исходная смесь (природная вода), находящаяся в сосуде 1, испаряется и через обогреваемые снаружи капилляры 2 равномерно поступает в трубчатые колонны, заполненные насадкой из проволочной сетки. Расход паров контролируют по показаниям дифференциального манометра 3, подсоединенного к емкостям 4 w. 5. Нижние части трубчатых колонн в зоне куба 10 подогревают водя- [c.229]

Эффективность использования тепла и производительность обычной лабораторной установки можно повысить, применяя полунепрерывный метод работы. От периодического метода он отличается тем, что в куб по мере отбора дистиллята добавляют исходную смесь Кубовая жидкость обогащается высококипящей фракцией. Исходную смесь подают непосредственно в куб или несколько выше него. При этом данную смесь предварительно подогревают до температуры, близкой к температуре кипения (см. рис. 138). Размер выбранного куба должен соответствовать общему количеству разделяемой смеси и заданному объему высококипящей фракции. [c.235]

Полунепрерывный метод перегонки применяют в тех случаях, когда нужно отделить низкокипящую фракцию или сконцентрировать смесь, содержащую растворенные твердые вещества. В последнем случае непрерывной подачей исходной смеси предотвращают загустевание или даже затвердевание кубовой жидкости. По истечении определенного промежутка времени подачу исходной смеси прекращают и содержимое куба разделяют периодической перегонкой или выводят в качестве кубового остатка. Непрерывный отбор кубовой жидкости невозможен, поскольку с исходной смесью в куб поступает низкокипящая фракция, которая предварительно должна быть отделена. На рис. 161 показана ректификационная установка полунепрерывного действия с колонной и подогревателем исходной смеси в виде сосуда с обогревающим кожухом. [c.235]

Периодическая ректификация с отбором дистиллята переменного состава. Можно провести формальную аналогию между процессом периодической ректификации при закрепленном флег-лювом числе и изученным ранее процессолг простой постепенной перегонки, в котором отводимые из куба пары считались в каждый данный момент времени находящимися в равновесии с кубовой жидкостью. Для получения подобной аналогии достаточно связать мгновенный состав хц жидкости в кубе с мгновенным же составом Ур дистиллятных паров. [c.225]

Нетрудно заметить, что выбранные эвристические правила способствуют минимизации потоков в синтезируемой схеме. Действительно, присутствие неключевых компонентов при разделении блпзкокипящих смесей приводит к увеличению флегмового числа и парового потока, увеличению температурного градиента (в общем случае этот вывод неверен — в зависимости от физико-химических свойств компонентов и смеси неключевой компонент может выступать в качестве разделяющего агента). Второе и третье эвристические правила также способствуют уменьшению количества питания на последующие колонны за счет отбора в первую очередь наиболее емких потоков. Четвертое правило определяет минимальный отбор дистиллята, следовательно, и паровой поток. Все это приводит к минимизации потоков неключевых компонентов в системе разделения и, следовательно, к снижению затрат тепла и градиентов температуры между кубом и дефлегматором колонны. [c.478]

При отборе дистиллята постоянного состава в процессе ректификации количество летучего в кубе будет псчериываться, но в то же время состав дистиллята должен поддерживаться постоянным. Это возможно лишь в том случае, если количество флегмы, возвращаемой в колонну, будет непрерывно увеличиваться. Таким образом, расчет колоипы ири данном числе тарелок должен заключаться в установлении зависимости / = / (т), где Я —флегмовое число т — время протекания процесса, ч. [c.58]

Техника определения наличия и свойств. бинарного азеотропа заключается в следующем. В куб колонки загружается омесь, включается обогрев куба, и колонка выводится, на режим работы без отбора дистиллата ( на себя ).. По достижении установившегося режима для удаления возможных ниэкокипящик лр и-месей медленно отбирается. небольшая порция дистиллата (2—5% от загрузки). После этого колонка вновь в течение 0,5—1 часа работает на себя . Наличие азеотропа отпределяет-ся прежде всего по ПОказа ния1м термометра, установленного вверху. колонки. Если темтература вверху колонки ниже температур кипения комлонентов, то это указывает на образование положительного азеотропа. [c.107]

При отборе проб объемом 0,1—0,2 мл из головки колонны и из куба нужно следить за тем, чтобы проба по возможности не соприкасалась со смазкой шлифа. До сих пор еще недооценивают возможность искажения значений измеряемых величин вследствие загрязнения пробы смазкой для кранов. Загрязнения п13обы можно избежать, если для отбора проб из куба при атмосферном давлении и под вакуумом пользоваться устройством, показанным на рис. 99. [c.157]

Автоматические головки ректификационных колонн обычно работают на принципе регулирования объема отбираемой фракции по времени отбора. В этих головках с помощью механического или электронного реле времени (см. разд. 8.4) устанавливают необходимое отношение проме> утка времени включения реле (подача флегмы в колонну) к промежутку времени его выкдюяения (отбор дистиллята), соответствующее заданному флегмовому числу. При этом необходимо, чтобы скорость выкипания жидкости в кубе поддерживалась постоянной, например, с помощью специальных устройств, описанных в разд. 8.4. Подобные головки могут работать по двум методам. По первому из них паровой по,-ток разделяется в определенном соотношении и полученные, потоки направляются в раздельно работающие конденсаторы для флегмы и дистиллята. Второй метод заключается в полной конденсации паров с последующим делением образовавшегося конденсата в определенном соотношении. [c.383]

Стандартные длинногорлые колбы (см. рис. 313) применяют в качестве кубов преимущественно при дистилляции. Благодаря длинному горлу предотвращается унос брызг. Плоскодонные колбы не следует использовать при вакуумной дистилляции, так как они недостаточно прочны. В качестве кубов ректификацион- -ных колонн наиболее подходящими являются круглодонные трех-горлые колбы. Два боковых штуцера со стандартными шлифами N514,5 используют для установки термометра, загрузки и выгрузки веществ, а также для отбора проб, подачи газа или пара через подводящую трубу и ввода капилляра, предотвращающего пульсации давления при кипении. Боковые штуцеры должны составлять с вертикальной осью колбы угол 20°, чтобы оставалось достаточно места для размещения необходимых деталей при установке обогревающего кожуха. Целесообразно снабжать колбы крючками для стягивания пружинами шлифовых соединений. Это необходимо потому, что при ректификации в кубе возникает избыточное давление, которое может при отсутствии стягивающих устройств вытолкнуть детали, вставленные в куб на шлифах. Если в ходе ректификации необходимо часто менять термометры или желательно использовать термометры без шлифов, применяют колбы с термометрическими карманами, в которые для улучшения теплопередачи заливают немного масла (рис. 314). Для ректификации при атмосферном давлении куб заполняют разделяемой смесью на % объема, а для ректификации под вакуумом — на Vj объема. [c.387]

При аналитических разгонках обычно отбирают фракции одинакового объема, фиксируя температуру в момент отбора. Объем фракции определяется загрузкой куба и составляет обычно 1 — 20 мл. Для атбора небольших фракций объемом 1—5 мл целесообразно применять метод подсчета капель, а для отбора фракций объемом свыше 5 мл лучше использовать метод регулирования, основанный на принципе сифонирования (рис. 324), Мерный сосуд 1 снабжен изагнутой трубкой, через которую осуществляется сифонирование жидкости. Поток жидкости проходит при этом мимо фотоэлемента 2 с источником света 3, дающего импульс на [c.392]

I — регулятор температуры куба 2 — стабилизатор температуры обогревающего кожуха 3 — регулятор температуры обогревающего кожуха 4 — переключатель периода времени подачи флегмы 5 — переключатель периода времени отбора дистиллята 6 — амперметр 7 — выключатель контактного термометра 8 — розетка для подключения к электросети 9 — функциональный переключатель. Изготовитель фирма Фишера Лабораторная и исследовательская техника , Бонн —курорт Годесберг. [c.454]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология