Отбор на промежуточный оптимальный

Предположим, что нагревается смесь состава х . При температуре 1 она начинает кипеть, при этом паровая фаза имеет состав у. Жидкая фаза Хд находится в равновесии с паровой фазой у при температуре /. Изобарные кривые кипения и конденсации определяют экспериментально так же, как и кривую равновесия (см. разд. 4.6.З.). Диаграмму t—х—у как и диаграмму равновесия у—х можно использовать для определения требуемого числа теоретических ступеней разделения. На рис. 59 (см. разд. 4.7) изображена кривая равновесия для смеси бензол— толуол, построенная на основе изобарных кривых кипения и конденсации. Точки Л и В лежат в этом случае одна под другой. Диаграмма 1—х—у имеет то преимущество, что в процессе перегонки можно по температуре в головке колонны определять концентрацию головного продукта. При работе с тарельчатыми колоннами эта диаграмма позволяет проводить текущий контроль состава смеси на тарелках по перепаду температуры в колонне. По температурам на тарелках можно установить оптимальную тарелку питания и тарелку для отбора промежуточного продукта. [c.75]

Рис. 27. Эволюционные изменения в пяти локусах под действием отбора на промежуточный оптимальный фенотип.

Оптимальный режим выпарной установки обеспечивает получение концентрированного раствора из последней ступени и вторичного пара нужных параметров из промежуточных корпусов в заданном количестве при минимальной затрате тепла. Это достигается соблюдением заданной кратности испарения и отбора в требующемся количестве вторичного пара из отдельных корпусов. Расход острого пара, греющего первый корпус, обычно минимален при максимально возможном отборе необходимого количества вторичного пара из корпусов, находящихся ближе к концу выпарной установки. [c.210]

Другое направление в развитии метода разделительного сопла связано с созданием так называемой системы двойного отклонения потока [5.11, 5.28] (рис. 5.28). В этом устройстве тяжелая фракция обычной системы разделяется еще раз с помощью непосредственно связанного с ней второго сопла, в результате чего образуются три фракции. В простейшем случае промежуточная фракция возвращается на всасывание компрессора внутри ступени. Разделительный эффект в такой системе значительно выше, чем в обычной. Оптимальное значение коэффициента деления потока 0U, которое равно Д для обычной системы, возрастает до 7з в случае устройства с двумя соплами, поскольку часть тяжелой фракции первого сопла рециркулирует внутри разделительной ступени. Это приводит к уменьшению на 35% числа разделительных ступеней, необходимых для достижения заданных значений концентраций продукта в отборе и отвале. Несмотря на то что производительность по UFe для системы с двойным отклонением потока уменьшается вследствие рециркуляции промежуточной фракции, ее разделительная мощность несколько выше, чем в случае обычного устройства с одним соплом. Это приводит к более благоприятным значениям для удельных энергозатрат и удельного объемного расхода на всасывании. [c.254]

Для выбора оптимального режима в схеме с разрезной колонной, кроме общего числа тарелок, и номера тарелки питания необходимо изменять следующие переменные номера тарелок промежуточных вводов в укрепляющей и в исчерпывающей секциях степени отбора отгонного пара и извлеченной жидкости температуры, являющиеся пределом охлаждения отгонного пара и нагревания извлеченной жидкости. Вследствие значительной технической трудности решения задачи поиска минимума функции нескольких переменных температура отгонного пара после теплообменника 9 и температура извлеченной ж ид-кости после теплообменника 1 были приняты постоянными равными соответственно 202,77 °К и 255,2 °К. [c.333]

Отбор оптимального варианта, как и решение промежуточных задач ФСА, можно вести и автоматизированным путем по заданной ЭВМ программе (например, отбором наибольших или наименьших чисел либо по установленным ограничениям, т. е. посредством сочетания минимума и максимума найденных функциональных зависимостей). Достоинства параметрических моделей заключаются в практически неограниченной глубине осуществляемых ступенчато аналитических расчетов. Они реализуются эффективно только тогда, когда заранее известны функциональные зависимости между изменениями параметров и экономического эффекта. [c.172]

Современная технология отрасли позволяет некоторую часть анализов продуктов проводить посредством измерительных приборов в потоке без специального отбора проб, однако имеется еще много случаев отбора проб вручную или посредством механических приспособлений. Наиболее опасен отбор проб через открытые люки емкостей, при котором возможно отравление пробоотборщика выделяющимися парами продукта, а также их воспламенение от искры трения или удара. В таких случаях пробоотборщик должен становиться спиной к ветру, не заглядывать в люк, отбирать пробы не ранее, чем через два часа после закачки или откачки продукта в ночное время пользоваться только переносными взрывозащищенными светильниками, применять не дающее искр замерное оборудование. Пробы отбираются в металлические или толстостенные стеклянные сосуды. При отборе проб горячих продуктов их сначала пропускают через змеевиковый холодильник. Из аппаратов, находящихся под давлением, порция жидкости перепускается в промежуточную емкость, из которой, после стравливания давления, отбирается проба аналогичным способом отбирается проба сжиженного газа. Пробы нефтепродуктов, отобранные из емкостей и технологических установок, а также переносимые внутри лаборатории, должны перемещаться по заранее разработанному оптимальному маршруту. [c.268]

Наблюдение за состоянием оптимальных режимов процесса (температурой, давлением, уровнем растворов моноэтаноламина или поташа, синхронностью работы насосов, теплообменников, равномерным возвратом конденсата, использованием тепла парогазовой смеси, заполнением жидкой углекислотой емкостей промежуточного давления). Отбор проб и выполнение требуемых анализов. Отсос паров из промежуточных емкостей. Наблюдение за работой компрессоров, артезианских скважин и градирни, выполнение работ по испытанию и наполнению баллонов готовым продуктом. При получении твердой углекислоты (сухого льда) —подготовка к пуску гидравлических прессов и насосов, проверка наличия масла в системе пресса, исправности автоматических включающих и отключающих устройств, контрольно-измерительных приборов, сигнальных (звуковых и световых) устройств, а также работу клапанных переключателей, заполнение камеры пресса жидкой углекислотой, ведение процесса перехода жидкой углекислоты в твердое состояние, прессование, выталкивание блоков сухого льда из камеры на транспортер. Ведение записей в производственном журнале. Пуск, остановка и мелкий ремонт оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.84]

Пример 3- Определить оптимальную величину промежуточного давления в цикле двухступенчатой холодильной машины с промежуточным отбором пара и полным промежуточным охлаждением для условий примера 1. [c.28]

Оптимальное место отвода аргонной фракции из верхней колонны зависит от дальнейшего использования ее. Если отбираемая аргонная фракция не подвергается переработке, то целесообразно осуществить отвод этой фракции из концентрационной секции колонны, что позволит при минимальном количестве отбираемой фракции и минимальные потерях кислорода получить продукты (N2 и О2) высокой чистоты. Так, на одной установке Линде — Френкль — Лахман был осуществлен отбор промежуточной фракции, что позволило получить одновременно чистые О2 (99,5%) и N2 (0,4—0,5% О2). Эта промежуточная фракция, содержащая 24—28% О2 и большое количество азота, естественно, была мало пригодна для получения технического аргона. [c.132]

Изучение отбора на промежуточный оптимальный фенотип представляет интерес в двух отношениях. Во-первых, это, по всей вероятности, довольно обычная, возможно даже самая обычная, форма отбора. Для каждого элемента морфологического и поведенческого фенотипа существует некий диапазон величин, наиболее подходящий для данного диапазона внешних условий. Лишь в редких случаях наибольшее или наименьшее значение данного признака создает самую высокую приспособленность, хотя на ранних стадиях эволюционного процесса приспособленность существующих в популяции крайних форм все еще гораздо нилсе необходимого оптимального уровня. Как н все другие правила, i8бev аут приложимо только в подходящих условиях. [c.301]

Большинство моделей отбора на оптимальный фенотип не приводит к устойчивому промежуточному равновесию частоты генов, что противоречит интуитивным предположениям. Если признак определяется более чем одним локусом, то как множественная гомозигота —/- --, так и множественная гетерозигота - —/—1- дают приблизительно одинаковые промежуточные фенотипы поэтому, чтобы избежать закрепления гомозиготы смешанного типа, требуются особые условия (Койима, 1959). Даже в этом случае при равновесии может сохраняться строго ограниченная величина генотипической дисперсии, приблизительно равная квадрату аддитивного эффекта одного локуса (Левонтин, 1964Ь). При учете сцепления результаты отбора на промежуточный оптимум резко изменяются. [c.302]

Далее, составляя уравнения материального и теплового бала-н-сов для части колонны, расположенной ниже тарелки, под которую подается рассматриваемое циркуляционное орошение, аналогичным образом находят количество тепла, отнимаемого в следующей секции колонны, и т. д. Фактическое количество тепла, отнимаемого в каждой секции колонны, принимают исходя из условий наилучшей регенерации тепла либо получения необходимых флегмовых чисел. Если желательны наиболее благоприятные условия регенерации, максимально возможное количество тепла необходимо снимать в нижележащих секциях колонны. В этом случае количество тепла, снимаемого в каждой секции колонны, принимают равным 70—80% максимально возможного значения. Так, например, для атмосферной колонны с отбором верхнего и трех боковых продуктов при наличии острого ороше- -ния в верхней части колонны и двух промежуточных циркуляционных орошений оптимальным оказывается такое распределение тепловых нагрузок, при котором острым орошением отводится 40% тепла, а промежуточными циркуляционными орошениями — по 30% каждым [28]. [c.122]

Метод трех фракций является естественным расширением метода отбора двух фракций. Рассмотрим колонку для разделения двухкомпонентной смеси, работающую в оптимальном режиме. Ясно, что эффективность разделения можно увеличить, увеличивая объем вводимой пробы и одновременно устанавливая вместо одной две точки отбора фракций, чтобы обеспечить требуемую чистоту разделенных компонентов. При этом объем пробы проходит через оптимальное значение. Этот вопрос был подробно изучен Гордоном [69—73] рис. 1.20 построен по полученным им данным. На этом рисунке показано увеличение эффективности, ожидаемое при использовании метода отбора трех фракций. Видно, что при высокой чистоте разделенных компонентов выигрыш в эффективности может быть большим, а при низкой чистоте —малым. Вопрос о том, будет ли такое увеличение эффективности оправданным ввиду дополнительных финансовых затрат на более сложное устройство для отбора фракций, а также для рециркуляции или удаления промежуточных фракций, требует специального рассмотрения в каждом отдельном случае. [c.45]

Наивыгоднеишее давление, при котором следует осуществлять промежуточный перегрев пара, определяется оптимальным расходом тепла. Изменение конечной влажности пара влечет за собой изменение наивыгоднейшего давления отбора, при котором производится промежуточный перегрев. Для грубых подсчетов можно принимать величину давления отбора равной ЮУз начального давления. [c.665]

ВТИ-250, учитывая местные условия, составляет (20—30) м /ч от оптимального для проведения процесса коагуляции расхода. Нормативные документы рекомендуют нагружать осветлитель плавно не более чем на 10 % с интервалами во времени не менее 15 мин. Из-за малого объема БОВ отбор воды на собственные нужды химической водоочистки неминуемо влечет за собой отклонение нагрузки за рамки допустимых расходов и, как следствие, нарущение режима работы осветлителя. При работе одного из осветлителей ВТИ-250И промежуточная емкость другого используется в качестве регулирующей. Однако это не устраняет проблему, особенно в условиях автоматического управления процессом, когда расход исходной воды регулируется от уровня в БОВ. При проведении взрыхляющей промывки механических фильтров (расход воды на промывку составляет 300 м /ч), например, в течение 20 мин из баков вместимостью [c.226]