Отбор проб из аппаратов под давлением

Для отбора пробы газа из производственных аппаратов и трубопроводов применяются стеклянные аспираторы, газовые пипетки, газометры с гидравлическим затвором, сухие газометры, сосуды шарообразной формы и реже резиновые баллоны. Выбор емкости зависит от количества и состава газа и от давления в системе. [c.16]

При отборе проб газа из систем под высоким давлением, затрудняющим ввод пробоотборника-контейнера в газоход или аппарат, разработана модификация пробоотборника, имеющая на кожухе многоходовую резьбу (рис. ]1.4). В этом случае задвижка для ввода пробоотбор-нр ка в систему вместо сальникового уплотнения имеет муфту с соответствующей резьбой и пробоотборник не вдвигается, а ввинчивается в задвижку. [c.231]

На корпусе, например, ректификационной колонны предусматривают штуцера ввода продукта и вывода пара, ввода флегмы и пара из кипятильника, вывода кубового остатка и циркулирующей кубовой жидкости в кипятильник. Кроме того, аппарат снабжают штуцерами для измерения давления и температуры по высоте аппарата, уровня жидкости, отбора проб и др. [c.70]

Железнодорожная цистерна — это аппарат высокого давления, автоклав. Она сама и ее несущая рама рассчитаны и сконструированы в соответствии с требованиями техники безопасности на железнодорожном транспорте. В состав арматуры цистерны входят дыхательные клапаны, патрубки для залива и слива жидких СНГ, обратный паровой клапан, клапан безопасности, указатель уровня жидкости, манометр, щтуцер, который может быть использован для отбора проб, и термометр. Клапан безопасности и дыхательные клапаны расположены в верхней части цистерны, а остальные арматура и приборы, сгруппированные вместе, — в нище или на боковой стенке ее. Система соединительных патрубков и арматуры дублируется в связи с тем, что цистерна может подаваться на запасные пути потребителя с разных направлений. Приборная и арматурная нищи надежно закрываются раздвижными дверками. Трубопроводы для подачи жидкой и паровой фаз снабжены самозапорными соединительными муфтами. Это позволяет сводить к минимуму утечки СНГ в атмосферу при соединении и разъединении железнодорожных цистерн, а следовательно, и пожароопасность в результате возгорания паров СНГ. [c.128]

Точное соблюдение установленных норм технологического режима работы отдельных аппаратов является условием безопасной работы в отделении. Необходимо систематически проверять состояние предохранительного клапана, установленного на КДС, не допускать повышения давления сверх установленного. Неблагоприятные условия труда в отделении создаются при переключении элементов, открывании аппаратов для чистки и их пуске. При сильной загазованности помещений обслуживающий персонал должен работать в противогазах. Во избежание термических ожогов необходимо при отборе проб, замере давления и проворачивании байонетов пользоваться защитными очками и рукавицами. [c.262]

Если отбираемая проба имеет высокую температуру, то между аппаратом и пробоотборником устанавливают холодильник. Из аппаратов под атмосферным давлением отбор проб не представляет трудности и производится обычно в открытую посуду, только нестабильные пробы отбирают либо в упомянутый выше пробоотборник, либо по схеме рис. 1.3,а. Высокотемпературные пробы также пропускают через холодильник. При отборе проб из этих аппаратов не всегда возможно установить нужное число пробоотборных точек на корпусе аппарата (например, колонны). В таком случае представляет интерес способ отбора проб из вакуумных колонн, описанный в [в] и схематично изображенный на рис. 1.10. [c.15]

Если давление в аппарате или газопроводе меньше атмосферного или равно ему, для отбора пробы газа применяются емкости, из которых предварительно откачен воздух. Газометры этого типа должны выдерживать вакуум, соответствующий остаточному давлению 3—5 мм рт. ст. Поэтому, как правило, они имеют сферическую форму. [c.20]

Перед эвакуацией газометры помещают в чехол из плотной ткани для защиты работающего в случае разрыва прибора. В течение нескольких минут газометр продувают воздухом, а затем откачивают его, измеряя остаточное давление и температуру. Эвакуированный сосуд присоединяют к заборной трубке и осторожно набирают в него газ до выравнивания давления в газометре и аппарате, из которого отбирается газ. После отбора пробы вновь замеряют температуру и давление газа. [c.20]

При отборе проб токсических веществ из аппаратов давление в них должно быть снижено до атмосферного. Если же по условиям производственного процесса требуется производить отбор проб при повышенном давлении, необходимо использовать устройства, предотвращающие выбросы веществ из аппарата. Отбор проб должен производиться безопасными (герметическими, вакуумными) способами, полностью исключающими выделение в рабочее помещение газов, паров и жидких продуктов. [c.15]

В автоматизир. подсистеме исследовательских стендов (АСИС) стабилизация режимных параметров процессов в объектах эксперимента (дозирование в-в, стабилизация т-ры, давления и др. параметров в микрореакторах, фрагментах аппаратов или химико-технол. схемах) для уменьшения неконтролируемых возмущений (шумов) программное управление во времени и пространстве режимными параметрами (создание контролируемых изменений независимых переменных объекта эксперимента по заданному плану) логич. управление устройствами для измерения отклика объекта на контролируемые возмущения (автоматич. отбор проб на анализ, переключение режимов работы при- [c.26]

Аппараты с неподвижным слоем адсорбента. Принцип действия таких аппаратов заключается в фильтровании жидкости через неподвижный слой адсорбента до проскока в фильтрат извлекаемых веществ в количестве, превышающем заданный по технологическим условиям предел, например до появления в фильтрате концентрации вещества, превышающей его предельно-допустимую концентрацию (ПДК) в водоеме, либо допустимый уровень содержания органических веществ в технической воде в случае возврата очищенных стоков на предприятие. Они выполняются закрытыми (напорными) в виде стальных цилиндрических колонн (рис. УМ), рассчитанных на работу нод давлением, или открытыми (безнапорными) в виде резервуаров прямоугольного или круглого сечения (рис. У1-2). Каждый адсорбер оборудуется необходимым числом задвижек и вентилей для управления работой аппарата, отбора проб воды и выпуска воздуха или газов, попадающих в адсорбер вместе с очищаемой водой. [c.142]

Отбор пробы газа осуществляется через пробоотборную трубу (рис. 25), которую устанавливают на газопроводе. К этой трубке при помощи резинового шланга присоединяют сосуд для отбора пробы. При открывании соответствующих кранов газ поступает в сосуд под собственным давлением или засасывается. Если пробу нельзя отобрать в непосредственной близости от аппарата или газопровода, приходится наращивать пробоотборную трубку. Поскольку создаваемая коммуникация дает дополнительный объем, следует применять трубки с минимально возможным диаметром. [c.43]

Врезка штуцеров в системы и аппараты, работающие под избыточным давлением >0,07 МПа, не разрешается. Испытания таких аппаратов должны проводиться по специальным правилам, или они должны быть оборудованы автоматическими средствами измерений расхода газа и отбора проб. [c.447]

Для ведения режима на каждой установке ГФУ разрабатывают технологическую карту на основе регламента производства товарной продукции. В технологической карте указывают пределы параметров процесса, поддержание которых на заданном уровне обеспечивает нормальный режим установки. К этим параметрам относятся давление и температура в аппаратах, количество орошения, уровни жидкости, расход сырья, состав получаемой продукции, точки отбора проб. Четкость ректификации определяет чистоту получаемого продукта. В свою очередь, четкость зависит от ряда факторов [c.339]

При отборе проб сырья очень важно обнаружить наличие недопустимого содержания воды, так как поступление на установку обводненного сырья влечет нарушение нор-мального режима за счет резкого увеличения парообразования. В случае поступления воды в аппарат, в котором находится продукт, при высокой температуре 150...300°С или выше за счет резкого парообразования поднимается недопустимо высокое давление, приводящее к взрыву. [c.360]

Отбор пробы в пробоотборник и подготовка ее к анализу проводится следующим образом. Пробоотборник, взвешенный с точностью до 0,01 г, полностью заполняется растворителем через штуцер 4. Масса растворителя регулируется количеством вкладываемых упорных шайб 9 между поршнем и накидной гайкой, которая заворачивается после этого до упора с торцом корпуса. После заполнения пробоотборник взвешивается с той же точностью, затем присоединяется к аппарату штуцером 4. Накидная гайка 1 устанавливается в положение, соответствующее величине отбираемой пробы. После этого открывается вентиль на аппарате и пробоотборнике. Когда закончится перемещение поршня под давлением отбираемой пробы до соприкосновения с накидной гайкой, вентили закрываются и производится перемешивание пробы с растворителем при помощи рукоятки, которая присоединяется к свободному концу штока. Затем пробоотборник отсоединяется от аппарата и взвешивается. Отбор содержимого пробоотборника на анализ производится шприцем через мембрану штуцера. [c.109]

После установления равновесия снижают давление, открывают аппарат и анализируют раствор. Эти операции следует проводить быстро, чтобы раствор, насыщенный под давлением, не успел изменить своего состава. Так как в этом аппарате передающей давление жидкостью является масло, то выгруженный раствор обычно покрыт слоем его и для отбора пробы на анализ применяют специальные пипетки, позволяющие отфильтровать раствор. [c.295]

Точное соблюдение установленных норм технологического режима работы отдельных аппаратов является условием безопасной работы в отделении. Путем систематической проверки состояния предохранительного клапана на КДС не допускается повышение давления сверх установленного. Следует соблюдать правила техники безопасности при переключении элементов, при пуске и открывании аппаратов для чистки. При сильной загазованности помещений персвнал должен работать в противогазах. Во избежание термических ожогов при отборе проб, измерении давления и проворачивании байонетов необходимо пользоваться защитными очками и рукавицами. [c.157]

При исследовании двухфазных систем, особенно жидко-газофазных, представительный отбор проб сам по себе не всегда является простым делом. Действительно, если просто отбирать пробу из аппарата, работающего под давлением,. дросселированием в холодный приемник, то произойдет перераспределение веществ между фазами, что при относительно высоком давлении паров жидкой фазы и значительной растворимости газовой фазы при давлении приведет к существенным ошибкам. Взять же таким способом раздельно пробы фаз из аппаратов, основным условием работы которых является энергичное перемешивание, не удается. В этом случае есть несколько возможностей. Если реакция протекает не слишком быстро, то можно остановить мешалку, дать небольшое время на расслаивание системы и взять отдельно пробы из газовой и жидкой фазы в приемники без давления, для чего должны быть предусмотрены соответствующие отдельные пробоотборники. Такой прием имеет существенные недостатки во-первых, потому, что время расслаивания и не очень определенное, и в большом аппарате достаточно долгое во-вторых, из-за того, что остановка мешалки сама по себе вносит ошибку. Второй прием заключается в том, что к пробоотборнику при работающей мешалке подключается вакууммированный приемник, находящийся при температуре реакции и выдерживающий давление, равное реакционному. Открытием вентиля забирается проба обеих фаз, выравнивается давление, затем приемник отключается, выдерживается [c.71]

Пробоотборник гайкой 2 соединяют с точкой Отбора пробы при открытых вентилях 1 и 5. Легким открытием вентиля на технологическом аппарате продувают емкость 4 отбираемым газом, а затем вентиль 5 закрывают. При достижении давления по манометру 3, равного давлению в аппарате, закрывают вентили на аппарате и на пробоотборнике, после чего последний снимают. Пробоотборник на рис. 1.3 применяется, если в процессе отбора газовая проба частично конденсируется при температуре окружающей средьк Показаны два варианта сбора конденсата через металлический змеевик 1 с самостоятельным сборником (а) и портативный стеклянный конденсатор,совмещенный со сборником (б), помещаемый обычно в стакан с водой или с более йиэкотемператур-нымхладоагентом. Сосуды 5 н 6 обычно калибруют для определения объемов конденсата и газа. После окончания отбора пробы перекрывают вентиль на технологическом аппарате и зажимы. Определяют объем жидкой фазы (К к) в сосуде 5 н объем газовой фазы (Кг )1 соответствующий отобранному объему жидкой фазы, т. е. [c.9]

При отборе парожидкостных проб трудно (а часто и невозможно) расположить точку отбора так, чтобы получить среднюю картину происходящего в аппарате или трубопроводе. Так, в парожидкостном состоянии находятся нефтепродукты на тарелках ректификационных колонн, поток, выходящий из печей, потоки,вскипающие при резком падении давления, жидкие потоки, вдаижущиеся в смеси с неконден-сируемым газом (в адсорбционных процессах). Расположение точки отбора пробы играет в этом случае решающую роль. Так, случай а и б не обеспечивают правильного отбора пробы, а в случае в отбор будет относительно точен (рис. 1.7). Расположение патрубка навстречу потоку обеспечивает отбор пробы, близкой по соотношению паровой и жидкой фаз к действительному в данной точке, которая должна находиться на расстоянии 0,4-0,6 радиуса трубопровода от стенки. При отборе пробы под высоким давлением примен1пот пробоотборник, имеющий мерное стекло для визуального опрвделе- [c.13]

Время занятости рабочего включает время иа веденне техноло-гическ010 процесса в соответствии с установлепным режимом (ввод реагентов в аппараты, замер объемов, отбор проб, наблюдение за температурой и давлением, заполнение операционных листков) и время на переходы от одного аппарата к другому. [c.163]

Базовая конструкция пробоотборника-контейнера по авторским сви-дгтельствам СССР № 887990 и 1112258 [156- 158], изображенная на рис. П.З, представляет собой два коаксиальных корпуса из нержавеющей С1 али. Во внутреннем корпусе I размещены два поршня (основной 3 и дополнительный 5), соединенные между собой гибкой тягой 6, перемещение основного поршня обеспечивается разъемным штоком 4. На наружном корпусе-кожухе 7 имеются две пары штуцеров 70. В пространстве между двумя корпусами, заглушенном по концам, размещены пнев- юметрические трубки 8, которые при подключении при помощи штуцеров 10 к абсолютному J6u дифференциальному JS манометрам позволя-tDT определить давление в аппарате и скоростной напор потока газа в гппарате точке отбора пробы, по которому можно рассчитать скорость потока анализируемого газа и его расход. [c.229]

Нефть в электродегидратор поступает через штуцер 1 и далее в распределительный коллектор 2 в нижнюю часть электродегидратора под слой дренажной соленой воды. Распределитель сырья представляет собой коллектор, проходящий по всей длине аппарата, с присоединенными к нему горизонтальными перфорированными отводами. В верхней части аппарата устанавливается сборник обессоленной нефти 5, конструктивно выполненный примернотакже, как и распределитель сырой нефти. Обессоленная нефть выводится через штуцер 6. Такое расположение распределителя сырья и сборника обессоленной нефти позволяет потоку сырой нефти (эмульсии) двигаться вертикально вверх по всей ширине аппарата с равномерной скоростью, а это обеспечивает наибольшее число соударений капелек дисперсной фазы, движущейся вверх с капельками воды оседающими вниз, в каждой единице активного объема в единицу времени. Электроды, верхний 4 и нижний 3, расположенные в средней части электродегидратора и проходящие через всю его длину, крепятся к корпусу аппарата с помощью подвесных изоляторов 8, выполненных из фарфоровых гирлянд. Дренаж воды из электродегидратора производится через дренажный коллектор 9 и штуцер 10 автоматически по уровню, для чего каждый аппарат обеспечивается системой непрерывного дренирования воды по уровню. Во избежание образования газовой подушки в верхней части электродегидратора имеется сигнализатор и блокирующее устройство, отключающее подачу напряжения к электродам в случаев если уровень понизился. Поскольку электродегидратор работает под давлением, он оснащен манометром, термометром или термопарой, предохранительным клапаном, срабатывающим при превышении максимально допустимого рабочего давления в нем. Для отбора проб и определения эффективности работы аппарата имеется пробоотборное устройство, снабженное холодильниками. Во избежание потерь тепла аппарат теплоизолирован и сверху покрыт металлическим кожухом. Питание электродегидратора осуществляется от двух повышающих трансформаторов ОМ-66/35, имеющих номинальное напряжение 0,38/1 1-16,5-22 кВ и включенных с низкой стороны последовательно с двумя реактивными катушками РОМ 50/0,5 мощностью 50 кВА. [c.54]

Простейшим образом определение фазового равновесия может быть осуществлено в аппарате (рис. 50), собранном из стандартных деталей по нормалям дестинорм . В испаритель 1 загружают 250— 400 мл смеси и нагревают ее до кипения. Пары конденсируются н холодильнике 2, и конденсат стекает при закрытом кране <3 через мерник Основав испаритель . По термометру наблюдают за изменением температуры. После установления равновесия производят отбор пробы в количестве 0,1—0,2 мл из головной части через кран 3. Одновременно отбирают пробу жидкости из испари геля. Измерения необходимо повторять несколько раз до по-.ггучения при отборе пробы одинаковой концентрации три раза подряд. Для измерения при атмосферном давлении очень удобен прибор 5 для взятия пробы, работающий по принципу шприца. При определениях в вакууме применяют прибор для отбора проб (см. рис. 103), пригодный также и при работе под атмосферным давлением. который позволяет избежать соприкосновения пробы со смазкой крана. Концентрацию определяют измерением показателя преломления, руководствуясь калибровочной кривой Иц—вес. %, которую получают заранее с помощью чистых компонентов смеси для определения концентрации можно пользоваться и другими свойствами смеси, например плотностью или температурой замерзания. Серийные измерения обычно начинают с наименьшей концентрации а в. После окончания измерения добавляют нижекипящий компонент в таком количестве, чтобы примерно получилось следующее значение концентрации точно получать намеченную концентрацию нет необходимости — достаточно, чтобы она лежала вблизи желаемой точки измерения. [c.93]

Отбор проб должен производиться очень тщательно. Описаны полуавтоматические и автоматические устройства для периодического и постоянного отбора. Процесс разделения проводят следующим образом. Сначала при помощи жидкого азота (—195,8°) отделяют несконденсировавшуюся часть и анализируют ее на аппарате Орса с последовательно соединенными бюретками. Конденсирующуюся часть освобождают от СО , HaS и NHgB промывном сосуде и затем конденсируют. Для ректификации применяют насадочную колонку с посеребренной высоковакуумной рубашкой, имеющую удлиняющуюся спираль для компенсации температурных натяжений. Дефлегматор с конической трубкой припаивают (рис. 183) или устанавливают на шлифе. Он представляет собой сосуд, куда помещают охлаждающий агент, и также изолирован вакуумной рубашкой. Колонка и дефлегматор заполнены насадкой из стальных спиралек (V2A) размером 2 х 2 х 0,2 мм. Установка автоматизирована с применением таких регулирующих уст-])ойств, как манометр с автоматической регулировкой давления п приспособлением для поддержания постоянной температуры в холодильнике. Шток и Гауптшейн [62] предложили очень удобное устройство для постоянного охлаждения головки колонки. Молекулярный вес газа можно определять на весах Штока (рис. 184) [63]. Измерения давления паров (см. главу 4.41) служат для определения содержания н- и изобутана. [c.282]

При проведении эксперимента на промышленной установке платформинга анализ сырья выполнялся на входе в реактор 4, а анализ смесн продуктов реакций — после аппарата 8. Из-за трудностей отбора проб при температуре 480—500" С анализы после реакторов 4 а 6 пе проводились. Кроме того, регистрировались и определялись следующие входные координаты расходы реакционной смеси О перед aппapaтo J 4, сырья Ос, циркуляционного газа (7ц.г температуры сырья и смеси реагентов T , Тб, Т на входах в реакторы 4, 6, 8 фракционные составы нафтенов 2 , парафинов 2п, ароматики а в сырье давление Рс перед реактором 4 кратность [c.302]

В отделении очистки рассола имеется концентрированное известковое молоко, которое, попадая на кожу, вызывает сильные омсоги. Отбор проб и работу с ними следует производить в защитных очках и спецодежде из плотной ткани. Подогреватель содового раствора работает под давлением. Обслуживающему персоналу необходимо систематически проверять исправность предохранительного клапана. Все движущиеся части аппаратов должны бьггь защищены ограждениями. Аппаратчик должен иметь иа рабочем месте противопожарный инвентарь и уметь им пользоваться. [c.92]

Опыты проводили при различных конусности, высоте слоя и скорости воздуха. Определенная форма слоя требовала создания определенной высоты. В качестве псевдоожижаемо-го материала применяли медные частицы величиной от 0,30 до 0,50 мм. После нескольких минут исевдоожижения слоя снимали показания приборов ио падению давления в слое в зависимости от скорости потока и определяли минимальную скорость псевдоожижения из иостроенного графика. После этого скорость снижали до величины, несколько меньшей минимальной скорости псевдоожижеиия (гi, y =0,457 м/сек), и при этой скорости в верхнюю часть слоя загружали частицы никеля в количестве 1% веса слоя. Постепенно скорость воздуха увеличивали до требуемой величины и приступали к систематическому отбору проб. Когда отбор проб заканчивался, частицы разделяли магнитным полем и взвешивали. Остав-1иид 1ся материал в аппарате после загрузки также разделяли этим методом. [c.90]

Аппарат четкой ректификации для нефтяных фракций и других веществ ТУ 27-07-3096—75 АЧР-2 fi колонки — 1100 мм Ядасадки = = 400 мм 20-ь 170 С при атмосферном давлении и 170 -350° С при пониженном давлении объем пробы 200—700 мл скорость перегонки 10—12 мл/ч непрерывная запись температуры отбора проб [c.104]

Известно, что при исследовании фазовых равновесий аналитическим методом важно так отобрать пробу, чтобы не нарушить равноБесия между фазами. Отбор пробы на описанной установке сгодится к выпуску одной из фаз из аппарата при постоянном давлении. Для этой цели повертывают редуктором шпильку вентиля 1 до тех пор, [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология