Охлаждение солевых растворов

В до П — в основном их поведение сходно с поведением 99,5%-НОГО алюминия. И — вагоны из алюминия с 3—5 /о магния для перевозки морской соли. Из таких сплавов изготовляют вагоны-холодильники, охлажденные солевыми растворами. [c.345]

На принципе испарения низкокипящих жидкостей основаны также обычные холодильные машины, используемые для охлаждения солевых растворов и других холодильных жидкостей или для охлаждения воздуха. Пары низкокипящих жидкостей, чаще всего сернистого газа, аммиака, хлористого метила или дихлордифторметана (фреон 12) при охлаждении воздухом или водой сжижаются под давлением и затем в охлаждающей части системы расширяются. Минимальная температура, которую можно достигнуть, определяется давлением паров после расширения и равна температуре кипения вещества при этом давлении. [c.94]

Фильтрование при охлаждении может быть проведено в воронке, охлаждаемой льдом, или в воронке, между двойными стенками которой пропускают охлажденный солевой раствор. [c.214]

Для выделения фенола расплав фенолята охлаждают и растворяют в воде. При этом сразу выпадает сульфит натрия, который отфильтровывают. Фильтрат подкисляют и отгоняют образующийся 50.2 кипячением. После охлаждения солевой раствор отделяют от кристаллов фенола или отделяют фенол в расплавлен-но.м состоянии. [c.281]

В круглодонную колбу с обратным холодильником, термометром и капельной воронкой загружают 90 г 98%-ного (0,75 моля) ГМДА, плавят его и добавляют постепенно смесь 163 г (1,6 моля) уксусного ангидрида и 5 мл пиридина, при этом температура поднимается до 110° С, Реакционную массу выливают в 200 мл насыщенного раствора поваренной соли, выпавшие кристаллы отсасывают, промывают охлажденным солевым раствором и охлажденным бензолом. Получают 121 г вещества (II), после упаривания маточника на 60—75% выделяют дополнительно 25,5 г. Общий выход составляет 97,8% от теоретического, т. пл. 123—124° С. После перекристаллизации из спирта т. пл. 126,5° С, литературные данные — т. пл. 127° С [6]. [c.312]

В головном институте ВНИИВОДГЕО разработаны основные положения создания замкнутых водооборотных систем разработка научно обоснованных требований к качеству воды, используемой во всех технологических процессах и операциях, и получаемой продукции внедрение воздушного охлаждения вместо водяного многократное использование воды в различных или однотипных операциях и получение небольшого объема максимально загрязненных сточных вод, обезвреживание которых возможно достаточно эффективными локальными методами очистки использование воды для очистки газов только в случае извлечения из газов и утилизации ценных компонентов обязательная регенерация отработанных кислот, щелочных и солевых растворов и использование извлекаемых продуктов в качестве вторичного сырья применение принципа противотока воды и сырья, многоступенчатой промывки либо ступенчатого водяного охлаждения обязательный учет токсикологической и эпидемиологической характеристик очищенной оборотной воды и ее влияния на человека. [c.85]

Растворитель и растворенные вещества. Эти понятия в известной степени условны. Какое вещество, например, считать растворителем в смеси, состоящей наполовину из воды и спирта Иногда за растворитель принимают то вещество, которое при охлаждении раствора кристаллизуется первым. Так, из водно-спиртового раствора сначала выделяется вода ее можно считать здесь растворителем. Но, например, из многих водно-солевых растворов кристаллизуется сначала соль, а иногда одновременно и соль и лед. Можно принять за растворитель и то вещество, которое находится в преобладающем количестве, но при этом надо иметь в виду, что нередко оно при охлаждении раствора отвердевает не первым. Если одним из составляющих раствор веществ является жидкость, а другими — газы или твердые вещества, то растворителем обычно считают жидкость. [c.131]

Охлаждение нитратора производится системой змеевиковых холодильников (материал — нержавеющая сталь), расположенных внутри аппарата, через которые прогоняется солевой раствор. Последний при помощи насоса поступает по трубам с холодильной установки, состоящей нз компрессора 21, испарителя 19 и холодильника 20. Температура солевого раствора от —5 до —10 . [c.313]

Если пары необходимо охладить до температуры ниже 0°, то воду заменяют другим охлаждающим агентом. Для охлаждения до —20° можно использовать обычные типы водяных холодильников (холодильники Либиха, Димрота, шариковый и т. д.). Через них пропускают концентрированный солевой раствор, этанол или другую жидкость, которую охлаждают до желательной температуры при помощи холодильной машины и перекачивают небольшим насосом в холодильник. При отсутствии насоса можно пропускать охлаждающий раствор через холодильник из помещенной выше, хорошо изолированной вспомогательной емкости. [c.89]

Весьма эффективно охлаждение при помощи охлаждающих змеевиков, которые непосредственно погружены в жидкость. Они изготовляются обычно в виде стеклянных или металлических спиралей, через которые проходит вода, солевой раствор или иная охлаждающая жидкость. Такие змеевики применяют для охлаждения больших объемов в открытых сосудах, которые для ускорения охлаждения снабжены мешалками. [c.91]

Многофазные процессы весьма характерны для химических производств. Многие химико-технологические процессы происходят с участием нескольких фаз. Можно привести бесчисленное множество примеров многофазных процессов, применяемых в промышленности. В качестве типичных многофазных технологических процессов можно назвать, например, выплавку чугуна и стали в металлургии, где участвуют твердые, жидкие и газообразные фазы, карбонизацию аммиачно-солевого раствора в производстве соды, где при взаимодействии газовой и жидкой фаз образуется твердая (бикарбонат натрия), образование двух жидких фаз (смолы и воды) при охлаждении коксового газа, образование газа и твердого остатка при пиролизе жидких углеводородов и т. д. [c.123]

Механизм морозного разрушения бетона в солевых растворах связан со сложными фазовыми превращениями, происходящими с криогенными смесями в капиллярно-пористых структурах при охлаждении, которые поц а еще изучены недостаточно. [c.144]

Наиболее значительными по количеству являются жидкие отходы. По характеру образования они могут быть разделены на группы радиоактивных сбросных вод и сбросных технологических растворов. Сбросные воды появляются в результате промывки помещений, дезактивации оборудования, охлаждения реакторов и аппаратов, работы прачечных, санпропускников и душевых установок и т. д. При осуществлении технологического процесса в различных узлах схемы получаются солевые растворы, содержащие продукты деления и обладающие различной радиоактивностью. Спектр осколков в этих растворах связан с условиями их образования и изменяется со временем. Поэтому сбросные растворы для уменьшения суммарной радиоактивности выдерживаются в течение определенного времени независимо от характера дальнейшей обработки. [c.633]

Для косвенного охлаждения при температурах примерно до 25° в качестве хладоагента применяется вода, которая может быть затем снова охлаждена в градирнях. Для охлаждения до низкой температуры, особенно летом, расходуется большое количество воды, так как в это время года температура речной воды часто превышает 20°, а температура колодезной воды составляет около 15°. Для охлал<дения до более низких температур в качестве хладоагентов применяют солевые растворы—охлаждающие рассолы (например, раствор поваренной соли, раствор хлористого кальция и хлористого магния), к которым, во избежание коррозии, добавляют небольшое количество едкого натра. Циркуляция охлаждающего рассола в системе осуществляется при помощи циркуляционного насоса, охлаждение рассола производится в компрессионных или абсорбционных холодильных машинах. [c.255]

Каталитическую смесь, состоящую из небольшого количества уксусного ангидрида и серной кислоты, прибавляют к основной части уксусного ангидрида, затем при 26-28 С приливают терпинеол. Реакция экзотермична и температура поддерживается охлаждением реакционной массы. По окончании ацетилирования нейтрализуют серную и уксусную кислоты карбонатом натрия, затем прибавляют горячую воду и разлагают избыточный уксусный ангидрид. Терпинилацетат, промытый от кислот солевым раствором, подвергают ректификации в вакууме в присутствии гидрокарбоната натрия. [c.102]

Выделение технического цитраля из окисленного кориандрового масла. Используют тот же прибор. К 7,973 массовых частей 10 %-ного раствора сульфита натрия, охлажденного до +16 °С, при включенной мешалке прибавляют 0,975 массовых частей окисленного кориандрового масла с массовой долей цитраля около 53 %, перемешивают 5 мин и в течение 3 ч постепенно приливают 8,293 массовых частей 30 %-ного раствора серной кислоты при температуре не выше 30 °С до постоянного pH среды 8,0-8,5 по универсальной индикаторной бумаге. По окончании приливания перемешивают в течение 3 мин, охлаждают до комнатной температуры и после отстаивания в делительной воронке отделяют раствор бис-бисульфитного соединения цитраля (9,4 массовой части). Разложение 9,4 массовых частей бис-бисульфитного соединения цитраля проводят при перемешивании в колбе прибавлением из капельной воронки 4,48 массовых частей 10 %-ного раствора гидроксида натрия. Затем отделяют слой цитраля от водного слоя, промывают до нейтральной реакции солевым раствором. Получают 0,37 массовых частей технического цитраля, массовая доля альдегида 95 %. [c.189]

Через одно из двух отверстий пробки проходит сифон, который создает электролитический контакт с титруемым раствором. Сифон представляет собою и-образную трубку, заполненную гелем агара, насыщенного хлористым калием. Этот гель приготовляют осторожным нагреванием 30 г хлористого калия, 3 г агара и 100 лл воды до тех нор, пока все не растворится и не получится прозрачный раствор. После того, как все пузырьки воздуха будут удалены из геля, сифоны могут быть заполнены всасыванием этого солевого раствора агара. По охлаждении раствор застывает, превращаясь в гель. Сифоны могут сохраняться в течение долгого времени когда они не находятся в употреблении, их концы опущены в насыщенный раствор хлористого калия. Если сифоны хранить на воздухе, гель высыхает, и маленькие пузырьки воздуха проникают внутрь и создают высокое сопротивление. Такие сифоны должны быть забракованы. На время, когда каломельный электрод не находится в употреблении, отверстие, через которое проходит сифон, закрывают маленькой резиновой пробкой во избежание испарения раствора из сосуда. [c.117]

Сульфат калия выделяется при охлаждении маточного раствора первой стадии выделения соды или смеси маточных растворов первой и второй стадий выделения соды. Как было указано выше, солевой состав раствора перед выделением сульфата калия должен быть таким, чтобы его фигуративная точка имела индекс по калию, близкий к 50. Конечную температуру охлаждения раствора определяют исходя из температуры охлаждающей воды и техникоэкономических расчетов, учитывающих величину потоков перерабатываемых растворов, расход охлаждающей воды, пара и электроэнергии. Обычно она находится в пределах 30—35 °С.. [c.91]

Стадия выделения хлорида калия необходима для получения на последующих стадиях процесса высококачественного поташа. При охлаждении маточного раствора двойной соли, в соответствии с диаграммой растворимости водно-солевой системы, в твердую фазу будет выделяться хлорид калия и поташ. Следовательно, для выделения в твердую фазу только хлорида калия перед охлаждением раствор нужно разбавить водой из расчета получения маточного раствора хлорида калия, содержащего 635 моль воды на 100 моль сухих солей. Кроме того, вода должна быть добавлена в раствор для компенсации ее самоиспарения при проведении процесса кристаллизации в вакуум-кристаллизационной установке. Это количество воды определяют исходя из материального и теплового балансов работы вакуум-кристаллизационной установки. [c.96]

Если количество вещества, которое нужно фильтровать при охлаждении, не слишком велико, то можно использовать оборудование, изображенное на рисунках 163, а и б, пропуская через рубашку или змеевик солевой раствор, или же оборудование, представленное на рис. 163, д, применяя для охлаждения солевой раствор или охлаждающую смесь. При этом обычные воронки, изображенные на этих рисунках, заменяют воронками для отсасывания воронками Бюхнера, Г ирша и т. п.). Фильтры со стеклянной пластинкой можно использовать для фильтрования при низких температурах, если к концу воронки припаять U-образную стеклянную трубку, что дает возможность поместить фильтр в охлаждающую смесь, находящуюся в сосуде Дьюара [37] (см. рис. 177). Каррер и Шопп [27] описали фильтрование растворов нестойких веществ при низкой температуре через слой твердой углекислоты на воронке Бюхнера. Достоинство этого метода состоит в том, что фильтрование происходит в инертной атмосфере двуокиси углерода. Очень удобны для кристаллизации при низких температурах погружные фильтры (см. выше). [c.170]

В конце процесса ацетальдегид перегоняют в очень высокой колонне под давлением для получения 99,6%-ного продукта. При перегонке под давлением достаточно охлаждения водой. Ректификация при атмосферном давлении требует применения более дорогого способа охлаждения—солевым раствором. Выход ацетальдегида составляет 96 о от теоретического. В чистом продукте содержатся только следы кротонового альдегида и уксусной кислоты и незначительное количество хлора (4 лг-.гК ко-тоиый выделяется при очистке ацетилена. [c.190]

В качестве запирающих жидкостей при хранении газов наиболее часто июпользуют воду или, лучше, водные растворы солей, а в отдельных случаях — растворы кислот, глицерин, вазелиновое масло и другие жидкости. Обычно применяют следующие солевые растворы 20%-ный раствор сульфата натрия, содержащий 2—5% серной кислоты почти насыщенный раствор хлорида натрия, состоящий из 22 вес. ч. хлорида натрия и 78 вес. ч. воды насыщенный раствор хлорида кальция, приготовленный растворением хлорида кальция в равном по весу количестве воды при 30 °С (при охлаждении раствора из него выделяется избыток, хлорида кальция). Недостатком последнего раствора является его большая вязкость. [c.20]

Перспективным способом получения гипсовых изделий является совмещение процессов формования их из дигидрата, дегидратации в герметичной форгле при нагревании и последующей гидратации водой, выделишейся при охлаждении в капельножидком состоянии / 2/. Дегидратация фосфогипса в крепких солевых растворах при температуре выше 100 °С в принцше обеспечивает высокую прочность вяжущего,но требует тщательной отмывки готового продукта от солей горячей водой. Неизбежность последующей упарки больших количеств промывных вод существенно повышает стоимость производства. [c.26]

Условия насыщения следующие. Образец железа помещают па катоде электролитической ванны (рис. 1), анод которой представляет собой свинцовую фольгу, а электролит — 10 Л серную кислоту. Плотность тока 10 а дм . Поскольку электролиз вызывает подогрев ванны, а повышение температуры благоприятствует удалению водорода (а не его абсорбции), мы были вынуждены прибегнуть к охлаждению раствора нри помощи циркуляции солевого раствора в двойной рубашке бака. Таким образом, температура поддерживалась около —15° С. Электролиз д,лится 7 ч. В этих условиях насыщение водородом обеспечивается для образца, имеющего толщину 1 мм. [c.138]

Фанерные трубы оказались непригодными для транспортировки горячих солевых растворов. Проникающий в капиллярные щели фанеры горячий солевой раствор просачивается между слоями фанеры, подвергаясь там охлаждению и испарению, при этом в толще стенок и на их поверхности выделяются кристаллы солей. Это приводит к образованию на поверхности фанерных труб соляных корок, а затем к расслаиванию стенок и появлению на них трещин. Попытки ликвидировать капиллярную проницаемость фанерных труб пропиткой лаком этиноль, а также покрытием внутренней поверхности асбовенилом не дали положительных результатов. [c.180]

Для выяснения причин выпадения полимера при нагревании солевых растворов было проведено кратковременное нагревание 18%-ных растворов поли-л(-фениленизофталамида в диметилформамиде и диметилацетамиде с 5% Li l до 100, 120 и 130 °С. Однако ни желатинизации, ни помутнения растворов при этом не наблюдалось. Нагревание раствора в диметилформамиде при 130 °С в течение 25 ч также не привело к каким-либо изменениям вязкость раствора после нагревания и охлаждения оставалась неизменной в пределах точности измерений. Наконец, нагревание таких растворов при 110°С в течение 170 ч также не вызвало сколько-нибудь существенного изменения вязкости (рис. П1.35). [c.167]

Ход определения [1]. В колбочку для ацетилирования (см. рис. 15), на 100 мл с пришлифованным воздушным холодильником длиной 1 м и диаметром 10 мм, помещают 10 мл анализируемого эфирного масла, 20 мл уксусного ангидрида (содержания не ниже 98%) и 2 г свежеплавленого и измельченного в порошок ацетата натрия. Последний может быть заменен 2 г безводного карбоната натрия [2]. Добавив в колбу несколько кипятильных камней или капилляров, нагревают смесь при слабом кипении в течение двух часов на песчаной бане. По окончании реакции и охлаждении вливают 50 мл воды и нагревают на кипящей водяной бане при частом перемешивании, снова охлаждают и переносят смесь в делительную воронку. Масляный слой отделяют от водного раствора уксусной кислоты и промывают 50 мл насыщенного раствора хлорида натрия, 50 мл 2%-ного раствора карбоната натрия в солевом растворе и затем 20 мл воды. При промывании растворами, содержащими хлорид натрия, смесь энергично перемешивают, при промывании водой во избежание образования эмульсий требуется осторожное перемешивание. Ацетилированное масло высушивают, встряхивая с 3 г безводного сульфата натрия. [c.194]

Нейтрализованная паро-газовая смесь и солевой раствор проходят последовательно трубное пространство теплообменника 10 и котлов-утилизаторов 7 и 8. Охлаждение паро-газовой смеои в котлах-утилизаторах проводится за счет испарения парового конденсата, подаваемого центробежным насосом из цеховой емкости-сборника. Из котла-утилизатора 7 отводится пар давлением 5—6 кгс/см , а из котла-утилизатора 8 пар давлением до 3 кгс/см . [c.20]

Осернение проводят с помощью гексасульфида натрия в бутаноле, но могут применяться и другие растворители, например целлозольв. Для получения полисульфида бутанол (95%-ный 5600 кг), сернистый натрий (60%-ный 1710 кг) и молотую серу (2160 кг) нагревают при 70° в течение 30 минут. После охлаждения до 30° добавляют индофенол (1800 кг в расчете на 100%-ный). После кипячения в течение 24 часов добавляют еще бутанола (1500 л) и нитрита натрия (90 кг) и кипятят еще 2 часа при этом выделяется аммиак. Затем растворитель удаляют перегонкой с паром, для чего загрузку делят на 6 частей. Каждую часть выливают в солевой раствор (600 л) и воду (1200 л) и перегоняют с паром до тех пор, пока в высоленной пробе дистиллата нельзя будет установить наличие бутанола. Конечный объем около 3200 л. Свободную серу (а также все сернистые красители) удаляют нагреванием с раствором сернистого натрия при 65° примерно в течение [c.1262]

К 0,03 моля 2-алкил-4-окситетрагидропирана при перемешивании и охлаждении за 20—30 мин добавляют ацетилирую-щую смесь (0,048 моля уксусного ангидрида, 25 мл безводного этилацетата и 2 капли 57%-ной хлорной кислоты) и дополнительно перемешивают в течение 30 мин, разлагают избыток уксусного ангидрида 15 мл солевого раствора. Органическпи слой нейтрализуют слабым раствором поташа, промывают солевым раствором, сушат, отгоняют растворитель и остаток раз- [c.316]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология