Вакуум-насосы металлические

Нагретое до 40 °С топливо (100 мл) заливают в приемник, нагретый также до 40 °С, а затем переливают в колбу Богданова. Для предотвращения переброса жидкости во время перегонки и излишнего пенообразования в колбу Богданова помещают 6-7 шаровых насадок и защитный конус (около отводной трубки) из металлической сетки. Соединяют колбу с вакуум-приемником, промежуточной и предохранительной склянками. С помощью вакуум-насоса создают и поддерживают остаточное давление в приемнике, равное 1,06-1,33 кПа (8-10 мм рт. ст.). Включают электрообогрев колбонагревателя и регулируют его так, чтобы первая капля топлива упала в вакуум-приемник через 10-20 мин, а в последующем скорость перегонки была в пределах 4-5 мл в минуту. Фиксируют температуры перегонки различных фракций и затем пересчитывают их на нормальное давление (рис. 76). [c.174]

Сорбент (насадку) перед заполнением колонки взвесить. Оставшуюся в воронке насадку высыпать в бюкс и взвесить. По разности веса определить точное количество насадки, всыпанное в колонку. Открытые концы колонки закрыть ватным, тампоном или лучше пробками из металлической сетки. Присоединить к вакуум-насосу, прокачивая сухой воздух с целью уплотнения насадки и удаления избытка летучего растворителя. Перед насосом после колонки поставить фильтр с мелкой металлической сеткой иначе может попасть пыль сорбента в насос и испортить его. [c.107]

Спиральную колонку заполняют следующим образом. Стальную колонку, свернутую в спираль, промыть органическими растворителями в последовательности ацетон, бензол, серный эфир. Присоединить к вакуум-насосу и просушить, прокачивая сухой воздух. Один конец промытой и высушенной колонки закрыть пробкой из тонкой металлической сетки или стеклянной ваты, подключить к водоструйному насосу или к любому другому вакуум-насосу. Колонку закрепить в штативе. Прикрепить ко второму ее концу воронку для насыпания сорбента. Задав максимальное разрежение [c.107]

Открытые концы колонки закрывают ватным тампоном или лучше пробками из металлической сетки. Присоединяют колонку к вакуум-насосу, прокачивая сухой воздух с целью уплотнения насадки и удаления избытка летучего растворителя. Перед насосом после колонки следует поставить фильтр с мелкой металлической сеткой, иначе пыль сорбента может попасть в насос и испортить его. [c.201]

Спиральную колонку заполняют следующи.м образом. Стальную колонку, свернутую в спираль, промывают органическими раство-рителями сначала ацетоном, затем бензолом и, наконец, серным эфиром. Присоединяют колонку к вакуум-насосу и просушивают, прокачивая сухой воздух. Один конец промытой и высушенной колонки закрывают пробкой из тонкой металлической сетки или стеклянной ваты, подключают к водоструйному или любому друго-4йу-вакуум.насосу. Колонку закрепляют в штативе и прикрепляют ко второму ее концу воронку для насыпания сорбента. Задав [c.201]

Металлическая ртуть широко применяется в химических и физических приборах (манометрах, барометрах, вакуум-насосах, термометрах и т. п.). Обращение с ней требует большой осторожности из-за [c.444]

Вакуум-фильтры непрерывного действия (рис. 295) — вращающийся барабан, внутри которого создано разрежение вакуум-насосом или компрессором. Барабан снаружи покрывается металлической сеткой, поверх которой натягивается фильтровальная ткань. [c.498]

Значительно лучший вакуум дают масляные ротационные насосы. Принцип действия таких вакуум-насосов очень несложен (рис. 83). Корпус насо а 1 представляет собой полый металлический цилиндр. Внутри корпуса эксцентрично вращается цилиндрический ротор 2, плотно прилегающий к внутренней стенке корпуса в промежутке между отверстием для всасывания и отверстием для выброса воздуха. По всей длине ротора имеются две глубоких прорези, в которых находятся две лопатки 5 и 4 на пружинах 5, вследствие чего они могут вдвигаться и выдвигаться и при вращении ротора скользят по всей внутренней поверхности корпуса насоса. [c.139]

Чаще всего в химической лаборатории применяются водоструйные вакуум-насосы, которые работают по принципу увлечения частиц газа струей жидкости (рис. 41). Они бывают стеклянные и металлические. Их прикрепляют к водопроводному крану при помощи насадки (рис. 42). [c.49]

В а к у у м-ф и л ь т р — это горизонтально расположенный цилиндрический полый барабан, на одну треть диаметра погруженный в корыто, куда непрерывно подается подготовленный для обезвоживания осадок. Барабан обтянут фильтрующей металлической сеткой или специальной тканью. Внутри барабан разделен продольными перегородками на несколько самостоятельных камер (секторов). С торцовой стороны размещены распределительные устройства — головки, представляющие собой автоматический клапан, куда подведены трубопроводы вакуума и фильтрата, а также штуцеры для сжатого воздуха. При вращении барабана со скоростью 1 оборот за 2,5—5 мин камеры поочередно соприкасаются с трубами от вакуум-насоса или компрессора, присоединенными к неподвижному диску распределительного устройства (головке). В камерах, погруженных в корыто с осадком, создается вакуум вакуум-насосом. Под действием вакуума осадок присасывается к поверхности барабана и налипает слоем не менее 10—30 лж. [c.84]

Значительно лучший вакуум дают масляные ротационные насосы. Принцип действия таких вакуум-насосов очень несложен (рис. 118). Корпус насоса / представляет собой полый металлический цилиндр. Внутри корпуса эксцентрично вращается цилиндрический ротор 2, плотно прилегающий к внутренней стенке корпуса в промежутке между отверстием для всасывания и отверстием для выброса воздуха. По всей длине ротора имеются две глубоких прорези, в которых находятся две лопатки 3 и 4 на пружинах 5, вследствие чего они могут вдвигаться и выдвигаться и при вращении ротора скользят по всей внутренней поверхности корпуса насоса. Таким образом, эти лопатки играют роль поршней, всасывающих воздух в отверстие 6 и выбрасывающих его в отверстие 7. Существуют двух- и трехступенчатые масляные ротационные насосы. [c.195]

Барометрический конденсатор представляет собой цилиндрический аппарат, устанавливаемый на высоте 10—11 м от поверхности земли. В нижнюю часть конденсатора из аппарата, в котором нужно создать вакуум, поступают пары воды и нефтепродукта в смеси с парами разложения, сверху с полки на полку навстречу парам падает охлаждающая вода. В результате быстрой конденсации паров в замкнутом пространстве в аппарате создается вакуум. Неконденсирующиеся газы отсасываются вакуум-насосами или чаще двухступенчатыми паровыми эжекторами. Охлаждающая вода вместе с конденсатом стекает по барометрической трубе, опущенной нижним концом в колодец или в специальную металлическую емкость, сообщающуюся с атмосферой, откуда отводится в канализацию. [c.16]

Пока раствор со взятой навеской нагревается, подготовляют аппаратуру для фильтрации. Она полностью соответствует аппаратуре, применяемой для определения парафинов в нефтепродуктах (см. рис. 21), но отличается большим размером воронки для фильтрации, диаметр которой равен 8—15 мм. Так как стеклянные фильтры с пористой пластинкой такого размера достать трудно, можно применять металлическую воронку с дырчатым донышком (см. рис. 16). На донышко во время опыта накладывают кружок беззольного фильтра (розовая лента) соответствующего диаметра. Его смачивают небольшим количеством растворителя и плотно присасывают при помощи вакуум-насоса. Затем, не выключая вакуум-насоса, количественно переносят в воронку содержимое колбы. [c.90]

Плавку металлического бериллия и получение его сплавов необходимо проводить в специальных герметизированных вакуумных печах. Сброс воздуха из вакуум-насосов осуществляется [c.86]

Пролитая ртуть немедленно должна быть собрана в герметический металлический сосуд при помощи резиновой груши или вакуум-насоса, остаточная ртуть удаляется с помощью 0,1% раствора марганцевокислого калия с добавлением 5 мл концентрированной соляной кислоты. [c.137]

На фиг. 24 показана конструкция сектора диска. Он состоит из боковых металлических планок 1, верхней деревянной планки 2 и металлических пластин 3. В качестве опоры для фильтрующей ткани служат рифленые деревянные доски 4. Внизу сектор при помощи штуцера 5 закреплен на полом валу фильтра. Секторы соединены- между собой при помош.и планок о и тяг 7. Через штуцеры 5 воздух и фильтрат поступают в продольные каналы вала 8, число которых равно числу секторов диска. По ним фильтрат и воздух поступают через распределительную головку во всасывающий трубопровод вакуум-насос-ной установки. Фильтрующая ткань изготовляется в виде трапециевидного мешка, который натягивается па сектор и внизу туго завязывается на горловине штуцера 5. Верхние края мешка зажимаются пластиной 3. [c.73]

Кроме стеклянных вакуум-насосов, встречаются и металлические. Они бывают нескольких типов, отличающихся по способу прикрепления к водопроводному крану и по конструкции. [c.56]

Металлические вакуум-насосы в работе очень удобны и во многом лучше стеклянных. Они не так часто ломаются и при засорении их проще" очистить, чем стеклянные. [c.56]

На рис. 53 показан водяной металлический ваку-ум-насос, который одновременно может служить и воздуходувкой. При помощи этого насоса можно получить разрежение до 60 мм рт. ст.. а при использовании его в качестве воздуходувки можно создать давление до 1 атм. Вакуум-насос состоит из цилиндрического сосуда (из луженого железа), в крышке которого вделана латунная арматура и трубка для подачи воды. Эта трубка снабжена всасывающим патрубком с вакуумметром и краном. Насадка для дутья воздуха с краном и манометром укреплена на левой стороне крышки. В нижней донной части прибора нахо - [c.56]

Отбор проб воздуха для определения в нем концентрации химических соединений производится чаше всего аспирационным методом, основанным на протягивании известного объема воздуха через поглотительную систему. Соединения улавливаются жидкими или твердыми поглотителями. Аспирация анализируемого воздуха через поглотительные среды производится электроаспираторами ( Малыш , АЭРА, ПРУ-4, МК-1, УЛМК-3, ЛК-1 и др.) и реже вакуум-насосами. Так как приборы с жидким поглотителем основаны на принципе абсорбции, то степень улавливания соединений в них будет зависеть от начальной концентрации соединений в газе. С уменьшением концентрации в отбираемой пробе снижается степень улавливания и увеличивается разница между полученным и истинным значениями. В табл. 2.1 приведены сравнительные данные для жидкостных поглотительных приборов, наиболее часто используемых в промышленной практике. При концентрации химических соединений в газах (например, KF, НС ) > 1000 мг/м степень улавливания в указанных поглотителях составляет 97— 99 %. В этом случае ошибка определения не превышает 0,1—3 %, что вполне допустимо. Применение поглотителей для отбора проб с концентрацией соединений 100 мг/м вызывает сомнение. В этом случае более надежен отбор проб в вакуумированные сосуды (стеклянные, металлические) емкостью 1,5—5 л, заполненные на 0,05— 0,1 жидким поглотителем. Этот метод отбора проб основан на явлении адсорбции химических соединений на стенках сосуда. В результате получасового промывания стенок имеющимся в сосуде жидким поглотителем соединения из газа количественно переходят в жидкий поглотитель. Для повышения чувствительности метода [c.23]

Расплавленный германий находится в чаше, расположенной концентрически в графитовом разрезном элек-Т1ро нагревателе ( рюмке ), ток к которому подходит снизу через водоохлаждаемые токовводы. Снизу и вокруг ла-превателя (расположены графитовые многослойные экраны, уменьшающие тепловые потери, а все устройство заключено зв металлический водоохлаждаемый кожух, связанный с вакуум-насосом. [c.5]

Колбу, содержащую кристаллы, соединяют с холодильником и нагревают на водяной бане до полного плавления вещества. Затем соединяют Колбу с вакуум-насосом для удаления оставшегося бензола. Оставшийся в колбе прозрачный остаток выливают в чашку и дают ему охладиться. Полученный продукт плавится при 121—123°. Остатки, выделенные из маточника, обычно бывают темного цвета. Лучше всего их перегнать в вакууме (примечание 4), причем нагревание следует вести на металлической бане. Ангидрид переходит при 184—186° (18 мм), причем вторая порция иногда имеет несколько более низкую точку плавления, чем продукт, полученный кристаллизацией. Общий выход ангидрида о-сульфобензойной кислоты, достаточно чистого для получения сульфофталеинов, составляет П8—121 г, или 64—66% теоретич. (примечание 5). Для получения вполне чистого вещества с т. пл. 126—127° (примечание 4) продукт перекристаллизовывают из тройного весового количества сухого бензола. [c.40]

Когда воронка охладится, на металлическую сетку, находящуюся внутри ее, накладывают кружок безвольного фильтра (розовая лента) или кружок, вырезанный из фильтровальной бумаги соответствующей пористости. Необходимо следить за тем, чтобы края фильтра не находили на стенки воронки, так как это ухудшает вакуум и способствует созданию зазоров, через которые кристаллы парафина могут просачиваться в фильтрат. Стенки воронки вытирают гигроскопической ватой для удаления возможных капелек росы. Смачи-кают фильтр растворителем и, включив вакуум-насос, плотно гфисасывают фильтр к донышку воронки. [c.68]

ЭТОГО в горло колбы или приемника вставляют на пробке короткую стеклянную трубку, соединенную при помощи вакуумного каучука через трехходовой кран с вакуум-насосом. Колбу или приемник дрревают и подвергают эвакуации в течение не менее 60 мин. Для предохранения от возможного ранения в случае, если колба или приемник при этом лопнет, эту операцию надо проводить в защитных очках, а колбу во время испытания покрывать густой металлической сеткой. [c.146]

Водоструйные вакуум-насосы изготовляются стеклянными и металлическими и находят применение лишь в лабораторной практике. Расход воды составляет в среднем 6—8 л1мин. [c.63]

По центробежному методу струя расплавленного стекла из плавильной печи по наклонному желобу поступает в полукруглый, суживающийся книзу патрубок, а затем по питающему трубопроводу — в центр бы-стровращающегося керамического диска пустотелого металлического ротора. На поверхности этого диска имеются многочисленные радиальные канавки. Струя расплава, попадая на диск, дробится на мелкие струйки, сбрасываемые по этим канавкам центробежной силой от центра к периферии диска. Отделяющиеся мелкие струйки расплава подхватываются потоком пара, направляемого из отверстий, расположенных по окружности кольцевого трубопровода, и вытягиваются в тонкие нити. Регулируя давление пара, можно контролировать диаметр вырабатываемых волокон. Для обеспечения равномерного формования и предотвращения образования комков, спутывания и т. д. прядильную машину снабжают не одним, а тремя быстро вращающимися роторами. Один из них выполняет роль распределителя расплава, а остальные два осуществляют формование волокон. Под действием центробежной силы и потоков воздуха расплав разделяется на отдельные струйки, которые вытягиваются и выбрасываются в приемную камеру. Дно приемной камеры представляет собой непрерывно движущийся перфорированный транспортер, под которым расположен мощный вакуум-насос. Волокно уплотняют валиками на транспортере, с которого оно сходит в виде холста. [c.384]

Для отбора порошкообразных реактивов пользуются стеклянными или фарфоровыми ложками и шпателями. Металлические шпатели могут вызвать порчу реактива, если металл взаимодействует с веществом реактива (например, при кислой или сильнощелочной реакции реактива). Жидкие реактивы отбирают чистой сухой пипеткой. Для каждого реактива берут отдельную пипетку и оставляют ее в отобранной порции реактива на все время работы, чтобы не путатб пипетки и не загрязнять основной запас реактива. Ядовитые жидкости и концентрированные кислоты и щелочи нельзя отбирать пипеткой путем засасывания ртом. Для этого пользуются пипеткой, соединенной с резиновым баллоном или вакуум-насосом. [c.161]

Формование с резиновым чехлом (рис. У1П-3) проводят следующим образом. На форму, изготовленную из дерева или слоистых пластиков и снабженную каналами для отсоса воздуха, наносят связующее и стеклонаполнитель таким же образом, как при контактном методе. После этого на нее надевают резиновый чехол и вакуум-насосом через ниппели, расположенные на чехле, отсасывают воздух как из внутренней части формы, так и из полости между чехлом и пластмассой. Отверждение производится посредством электрообогревателей, расположенных в стенках формы или другими способами. При таком формовании на поверхности изделия остаются следы от складок резинового чехла. Более ровная поверхность изделия получается при укладке на пластмассу тонкой металлической оболочки — цулаги. [c.273]

Простейщий металлический вакуум-насос (рис. 52) прикрепляют к крану так же, как и стеклянные вакуум-насосы, т. е. при помощи толстостенной резиновой трубки. На отводной конец его надевают резиновую трубку. Иногда насосы этой конструкции имеют кран, при помощи которого можно изолировать сосуд, из которого откачивают воздух. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология