Связующее литейное

Кислоты нефтяные, эмульсолы, деэмульгаторы, связующее литейное [c.148]

При нарезании резьб с крупным шагом (Г = 150 200 мм) передняя стенка коробки подач подвергается изгибу. Чтобы повысить прочность и жесткость (тяговое усилие ходового винта может достигать 300 кг) переднюю стенку армировали двумя пластинами из стеклопластика марки АГ-4. Получилась трехслойная конструкция, у которой наиболее напряженные внешние участки изготовлены из прочного стеклопластика, а менее нагруженная при изгибе сердцевина — из эпоксидного компаунда. Благодаря идентичности связующих литейной массы и отпрессованных пластин. после отверждения конструкция стенки получилась монолитной. [c.224]

ЛЗ-ЦНИИ (железнодорожная) Для газовых кранов П (связующее литейное) Церезин [c.245]

Жидкое стекло применяется в технике. Благодаря способности твердеть на воздухе под действием содержащегося в нем углекислого газа жидкое стекло используют в качестве связующего при изготовлении жаро- и кислотостойких замазок, цементов, бетонов, искусственных камней, быстросохнущих формовочных смесей в литейном производстве. Оно применяется также для химического укрепления грунтов, в производстве картона, бумаги, фанеры, мыла, в текстильной промышленности. Как разжижитель глиняных и каолиновых суспензий жидкое стекло используется в керамической промышленности. [c.100]

В связи с тем, что в гарниссажных печах имеет место газовыделение с поверхностей графитового тигля и литейных форм, его также необходимо учитывать при расчете скорости откачки. [c.214]

Фанеру на фенольном связующем применяют для изготовления различных столярно-реечных плит (рис. 9.11), строительных и конструкционных элементов, для внутренней отделки транспортных средств (грузовых автомобилей, железнодорожных вагонов, пассажирских автомобилей), лодок и судов, используют в самолетостроении, при изготовлении тары, в литейном производстве, при изготовлении рукояток для инструмента и деталей машин (сильно уплотненная фанера). [c.133]

СВЯЗУЮЩИЕ для ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ [c.209]

Фигурные детали из расплавов металлов изготовляют в литейных формах многократного либо одноразового использования [1, 2]. Литейные формы многократного использования (постоянные), изготовленные из металла, графита или керамики, применяют при разливке цветных металлов с низкой температурой плавления. Литейные формы одноразового пользования, изготовленные из формовочного песка, неорганических или органических связующих и различных добавок, применяют при разливке чугуна и других металлов. Расплавленный металл выливают в полость литейной формы, где он затвердевает в отливку нужной конфигурации. Под действием высокой температуры расплавленного металла форма становится хрупкой и легко удаляется с отливки для каждой разливки металла необходимо иметь одну форму и один стержень (рис. 14.1). [c.209]

Литейное производство является одним из главных потребителей фенольных смол. За последние 5 лет увеличение потребности в фенольных смолах было вызвано не расщирением литейного дела, а различными нововведениями в технологических процессах и, в частности, применением новых типов связующих. Структура литейного производства в различных странах далеко ие одинакова. Что же касается объема производства, то по этому показателю первое место в Западной Европе занимает ФРГ, а затем следуют Великобритания, Франция и Италия. До недавнего времени в ФРГ было 494 литейных производств с числом рабочих 103300 (1977 г.), а в США —около 4500 производств с числом работающих 375 000 (1975 г.) в настоящее время во всех индустриально развитых странах наблюдается процесс концентрации литейного производства. Сегодня в западных странах наиболее перспективной областью, потребляющей литейные формы, является автомобильная [c.209]

Пластические свойства композиций после смешения изучали методом погружения конуса под действием заданной силы в горячую композицию. Исследования показали, что самой высокой вязкостью обладают композиции, содержащие в тонком помоле литейный кокс, что, вероятно, связано с большой шероховатостью частиц литейного кокса. [c.101]

Пероксиды применяют для повышения адгезии при получении комбинированных материалов типа полиэтилена на алюминии или железе. В сочетании с ЗОз в качестве окислителя, переводящего ЗОз в 50з, гидропероксиды и пероксид метилэтилкетона используют при изготовлении песчаных литейных форм с применением в качестве связующих фурановых и эпоксидных смол [90]. [c.26]

ИССЛЕДОВАНИЕ И ВЫБОР СВЯЗУЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЕЙНЫХ КОКСОБРИКЕТОВ [c.111]

Значительного улучшения качества литейного кокса можно достичь при организации его производства по методу Уральского политехнического института — Восточного углехимического института (г. Свердловск) — Московского химико-технологического института ИМ. Д. И. Менделеева. Сущность метода заключается в предварительном брикетировании шихты, состоящей из антрацита или тощего угля, небольшого количества спекающегося угля и связующего вещества, с последующей термической обработкой брикетов в кольцевых печах [1]. Для успешного внедрения в промышленность этого метода следует разработать целый ряд важных технологических вопросов, одним из которых является выбор связующего вещества. Последнее должно обеспечить получение прочных брикетов и принимать участие в процессах коксообразования, способствуя тем самым получению прочного кускового материала. [c.111]

Полученные данные, представленные в табл. 1, показывают, что исследуемые связующие вещества значительно различаются по своим технологическим показателям. Так, температура размягчения связующих колеблется в пределах от 343 до 403 К, а коксовое число — от 23 до 38%. Зольность исследуемых веществ незначительна, и все они по этому показателю могут быть использованы для производства литейных коксобрикетов. [c.111]

Исследование н выбор связующих веществ для производства литейных коксобрикетов [c.157]

Скорости и типы коррозии семи Ni—Си-сплавов приведены в табл. 106. Для этих сплавов, за исключением литейных сплавов 410 и 505, преобладающими типами коррозии были питтинговая и щелевая. На глубине 1830 м наблюдалась общая тенденция к уменьшению скорости коррозии литейных сплавов с увеличением длительности экспозиции. Так как коррозия других N1-Си-сплавов была локальной (питтинговая и щелевая коррозии), то не могло быть определенной связи между ней [c.304]

С проблемами естественной конвекции в насыщенных жидкостью пористых средах приходится сталкиваться в различных областях естественных наук, а также во многих отраслях техники. К ним относятся геофизика, механика грунтов, реология, литейное дело керамическое и бумажное производство, текстильная промышленность, производство изоляционных материалов и т. д. В связи с обширностью и важностью указанных приложений в последние годы наблюдается значительное возрастание интереса и активности исследователей по отношению к этим проблемам. [c.362]

Связующее литейное КВ-2 — жидкость темно-красновато-коричневого цвета. Представляет собой упаренную необессмоленную кислую воду, поступающую от газогенераторных станций древесного питания и установок по энергохимическому использованию древесины. Применяется в качестве связ5 ющего материала при изготовлении стержней и литейных форм, а также как противопригарная добавка в формовочные смеси для чугунного и цвет-ного литья. [c.601]

Связующее литейное КВС-2 — однородная темная жидкость на основе необесфеноленной растворимой смолы, получаемой при переработке древесины. В состав КВС-2 входят кальциевые соли оксикислот, едкий натр, лево-глюкозан, этиленгликоль и феноляты. Применяется в литейном производстве прп изготовленпи стержней и литейных форм для чугунного, стального и цветного литья. [c.601]

III — брикетные пеки —связующие (для частичного брикети — рова1сия углей перед их коксованием, литейных коксобрикетов. [c.61]

П1 - брикетные пеки-связующие для частичного брикетирования углей перед их коксованием, литейных коксобрикетов, коксобрике-тов для цветной металлург ии [c.75]

Синтезированы борсодержащие ксилит и ксилитан [39] эти продукты водорастворимы, негорючи и обладают хорошей клеющей способностью и связующими свойствами. Клеющая способность борсодержащего ксилита позволила использовать его в композиции клея БКС-61. Этот клей может применяться при производстве мягких резиновых емкостей для временного склеивания последних листами сырой невулканизованной резины [39]. Хорошая связующая способность борсодержащего ксилитана может позволить применять его для приготовления песчаных форм в литейном производстве. [c.184]

По мере увеличения высоты горна и интенсификации дутья (механические мехи) температура плавки возрастала, что приводило к науглероживанию железа и образованию наряду с мягким металлом жидкого чугуна. Вначале чугун из-за хрупкости рассматривали как отход производства, затем его стали использоваться как литейный материал, а с XIV столетия его начали перерабатывать в специальных печах кричных горнах в железо. В связи с этим сыродутный горн постепенно трансформи1ювался в шахтную печь высотой до 8 метров — домницу, предназначенную уже для производства исключительно чугуна. Это был прототип современной доменной печи. Подобный двухступенчатый метод переработки железных руд оказался более совершенным — возросла производительность печи, снизился расход угля, увеличился выход чугуна. [c.48]

Высокоплавкие пеки используются в производстве электроугольных изделии, углеродных конструкционных материалов, металлургического кокса, брикетированных углей и коксов, лаков, мастик, кровельных материалов, пеконаполненных полимеров, препарированных смол. Умеренно высокотемпературные пеки с Тразм=Ю5..,140 С используются в цветной металлургии кик связующие в производстве предварительно обожжённых и самообжигаюши.чся (с боковым теплоподводом) анодов. Пеки с Тразм=120,,,140°С и коксуемостью 51.,,54% используются в чёрной металлургии для изготовления углеродных литейных форм, а пеки с Трю. [c.120]

В тонкой и грубой керамике улучшение формовочных свойств глинистых материалов связано с влиянием ионов натрия на диспергирование частичек и изменение их пластичных свойств. Иногда глины, непригодные для производства, после их обработки солями натрия приобретают необходимые технические качества. Добавка незначительного количества пластифицирующих глин, содержащих ионы натрия, к формовочным пескам литейных форм придает пескам нужные технологические свойства, вследствие чего отпадает необходимость завозить, часто с отдаленных мест, большие массы пластичных каолинито-вых глин. [c.116]

Далее, очень важным фактором является конфигурация зерен песка и распределение зерен по размерам. Когда жидкий металл соприкасается с литейной формой, из нее начинают выделяться пар и различные газы, образующиеся при разложении органических связующих. Для того чтобы обеспечить удаление газов и предотвратить создание избыточного давления в полости литейной формы (что, возможно, является причиной образования дефектов в отливке и повреждения формы), последняя должна быть пористой. Однако образование газов нграет и положительную роль, предотвращая проникновение металла через норы и способствуя созданию хорошей поверхности отливки. Таким образом, необходимо поддерживать баланс между газовыделеиием и газопроницаемостью формы [1]. [c.213]

Вследствие значительного повышения цен на песок, а также на его транспортирование и разгрузку важное значение приобретает вопрос утилизации литейных форм. В настоящее время разработаны установки ио регеиерации песчаных материалов следующими способами механическая регенерация (дробление, измельчение и удаление пыли) пневматическая регенерация (вибрационно-ударное грохочение) мокрая регенерация (вымывание неоргатшческих связующих) термическая регеиерацпя (ирокаливание). [c.213]

Для серийного производства стержней для литья с помощью автоматических пескодувных машин необходимо иметь свободно текучий формовочный иесок, предварительно обработанный смолой, с оиределеииым распределением зерен по размеру и равномерным слоем связующего. В то время как ряд литейных заводов самостоятельно производят эту операцию — покрытие зерен песка смолой, многие предприятия закупают у поставщиков формовочный иесок, обработанный смолой. [c.215]

Колебания температуры плавления формовочного песка могут свидетельствовать о медленном протекании процесса отверждения, низкой прочности при растяжении и расслоении массы. Прочность массы при растяжении нри комнатной температуре отражает способность формы и стержня выдерживать без повреждений те нагрузки, которые возникают при работе с этой литейной оснасткой. Прочность при растяженпи при нагревании является характеристикой, указывающей на стабильность размеров формы нри литье эта характеристика сильно зависит от качества смолы. Прочностные и эксплуатационные показатели оснастки значительно повыщаются при модификации новолачных смол салициловой кислотой [17] или резольными смолами. Прочность и термостойкость регулируется также количеством введенного ГМТА увеличение его содержания до 18% (но не более) повышает плотность поперечных связей в связующем и, следовательно, его теплостойкость. Однако нри высоком содержании ГМТА формы н стержни становятся более хрупкими наилучших результатов достигают при введении 10-13% ГМТА. [c.217]

Качество поверхности стержней улучшают, покрывая их тонким слоем огнеупорного материала. Процесс изготовления литейных форм в горячих ящиках применим для массового производства малых и средних по объему отливок (рис. 14.5, 14.6). В автомобильной промышленности таким способом изготовляют картер коробки передач, картер двигателя, блок и головку блока цилиндров, кожух зубчатой передачи [21]. В качестве связующих применяют резольные смолы, модифицированные карбамидоформальдегидными, смолой на основе фурилового спирта и смесью смол на основе фури-лового спирта и карбамидоформальдегидной смолы в сочетании с катализатором. В качестве катализатора используют водные растворы аммониевых солей сильных органических или неорганических кислот аммиак взаимодействует с формальдегидом с образованием кислоты, что вызывает начало реакции отверждения. Процесс отверждения начинается уже при смешивании первых порций отвердителя и смолы, поэтому смесь надо готовить очень быстро, особенно нри повышенных температурах. [c.218]

Для исследования влияния природы и дисЦерсности тонко= го помола наполнителя на свойства обожженных изделий были изготовлены образцы на основе термоантрацита с составом шихты -1,25 + 1,0 — 207о,-0,5 + 0,315 — 50%, тонкий помол — 30%. В качестве тонкого помола использовали литейный кокс, термоантрацит, нефтяной красноводский кокс и графитированные возвраты трех степеней дисперсности. В качестве связующего брали среднетемпературный пек. [c.101]

Учитывая, что асфальтитобитумный сплав является искусственной смесью и для его приготовления необходимо вводить в технологию добавочные операции, а крекинг-остаток можно получать в готовом виде, последний следует рекомендовать в качестве связующего для производства литейных коксобрикетов. [c.113]

Разработка высокоэффективных литейных сплавов и технологических процессов в настоящее время приобрела исключительное значение в связи с поставленными XXIV съездом КПСС задачами по созданию материалов для новой техники и повышению эффективности существующих технологических процессов. [c.71]

Технология произ-ва К. включает измедьчение исходных материалов (глин, полевых шпатов, каолина и др.), их перемешивание и увлажнение с добавкой временных орг. связующих и пластификаторов. В результате получают пластичную кассу или жидкую суспензию (литейный шликер), пригодные для формования. Формуют изделия прессованием, литьем, экструзией и др., затем их сушат, предварит, иизкотемлературным отжигом удаляют связующее и др. добавки, после чего обжигают при более высокой т-ре для получения необходимого фазового состава и заданной степени спекания. [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология