Сопротивление срезу

Сопротивление срезу при определении прочности [c.50]

Противозадирные присадки способствуют образованию пленок, повышающих критическую нагрузку, снижающих интенсивный износ и в значительной степени предотвращающих заедание при сверхвысоких нагрузках. Действие противозадирных присадок заключается в химическом взаимодействии продуктов их разложения с металлом при высоких температурах трения. В результате образуются соединения с металлом, имеющие меньшее сопротивление срезу и более низкую температуру плавлеиия, чем чистые металлы, вследствие чего предотвращается заедание и схватывание соприкасающихся поверхностей. В большинстве отечественных и зарубежных противозадирных присадок в основном содержатся сера, фосфор и галогены, наиболее часто хлор. Известны также присадки, содержащие свинец, сурьму и молибден (обычно в сочетании с серой или фосфором). Присадки, содержащие только один активный элемент, применяются очень редко вследствие их малой эффективности. Наиболее сильные противозадирные присадки, используемые в трансмиссионных маслах, содержат серу и фосфор, хлор и фосфор, серу и хлор или все три элемента одновременно. В Приложении 5 приведена характеристика отечественных противоизносных и противозадирных присадок. [c.102]

Твердые смазки, не имеющие слоистой структуры (металлы, полимеры и т. п.), проявляют смазывающее действие в результате малого сопротивления срезу образующихся мостиков адгезии. Будучи нанесенными тонким слоем на металлическую поверхность, они создают положительный градиент механической прочности трущихся материалов и тем самым обеспечивают устойчивое внешнее трение с малыми силами трения. [c.205]

Пленки хлоридов железа плавятся при 670—690°С и обладают пластинчатой структурой. Невысокая температура плавления хло-ридных пленок и малое сопротивление срезу обеспечивают низкий коэффициент трения. Эти пленки сохраняются до температуры порядка 300 °С, поэтому они снижают трение в большей степени, чём сульфидные пленки, которые стабильны до 200°С. Однако по противозадирной эффективности, наиболее активные хлорсодержащие присадки уступают наиболее активным серусодержащим присадкам. Пленки хлоридов железа эффективны только при отсутствии влаги, так как уже в присутствии следов воды хлориды железа гидролизуются, а это приводит к снижению смазывающих свойств и к увеличению коррозии за счет образования соляной кислоты. [c.137]

Момент сопротивления срезу осадка. [c.69]

Следует отметить, что механизм трения пластиков в целом подобен механизму трения металлов, а коэффициент трения приблизительно равен отношению сопротивления среза к пределу текучести и не зависит от нагрузки. Однако в области малых нагрузок по мере их понижения коэффициент трения увеличивается. Предполагается, что в отличие от металлов, для которых деформация в области контакта носит чисто пластический характер, у твердых полимеров при малых нагрузках происходит упругая деформация. Для пластмасс в широком диапазоне изменения нагрузок выполняется общий закон деформации, отвечающий промежуточному характеру деформации между чисто пластическим и чисто упругим. [c.363]

Для уточнения режимов прокатки необходимо было прежде всего установить оптимальную температуру процесса. Основными критериями оценки качества биметалла при этом являются сопротивление срезу и свариваемость (за 100% принимали всю площадь поверхности листов, а свариваемость определяли как разность этой площади и площади участков, на которых сталь и молибден не приваривались друг к другу). Было установлено, что оптимальная температура прокатки 950° С (рис. 88). [c.93]

Момент сопротивления среза осадка для барабанного фильтра [c.43]

Здесь fl = 0,2 Ч-0,3 — коэффициент трения fe = 3-10 7-10 — сопротивление среза осадка, Па I — ширина ножа, м D — диаметр барабана или диска, м. [c.43]

Сульфидная пленка обладает высокой прочностью, высокой химической устойчивостью, удерживается на стали до 700° и до этой температуры снижает износ, однако она мало снижает коэффициент трения ввиду относительно высокого сопротивления срезу. Хлоридная пленка устойчива на стали только до 300° и разрушается в присутствии влаги, но она в значительной степени снижает коэффициент трения благодаря пластинчатой структуре [37, 43]. Недавно найдено, что эффективная пленка FeS, обеспечивающая разграничение стальных поверхностей трения при нагрузке порядка 90 кГ/ммР, должна состоять из 30—50 молекулярных слоев [44], [c.127]

Первые масла для автомобильных гипоидных передач содержали свинцовое мыло жирной или нафтеновой кислоты и присадку с активной серой [1, 303, 304]. В 1937 г. 90% всех масел для гипоидных передач содержали эти присадки. При применении масел с такими присадками на поверхностях трения образуются защитные пленки, состоящие из сульфида и сульфата свинца. Сульфид свинца под нагрузкой становится пластичным при 700° и имеет низкое сопротивление срезу. [c.154]

Электролитическое хромирование значительно повышает сопротивление срезу, причем в случае гладкого хромового покрытия сопротивление срезу больше, чем в случае пористого покрытия. Чем больше толщина слоя хрома, тем больше сопротивление срезу (и тем меньше предел выносливости) [638]. В. Котон [639] обнаружил понижение долговечности при статической усталости надрезанных образцов из пяти авиационных сталей. [c.269]

Сопротивление срезу (при кручении) в результате цинкования стали ЗОХГСА (Ядо=38 и 42) в цианистом электролите (Дк=3 А/дм , 6 = 40 мкм) почти не изменяется, хотя макси- мальный сдвиг понижается [10]. Наводороживание при цинковании выявляется также при испытании стальных колец на сплющивание, при изгибе дисков с отверстием в центре, опертых по контуру [10]. [c.305]

Кривая 2 также встречается при всех видах деформирования. Причиной спада нагрузки между точками виг может быть частичное разрушение образца или возникновение текучести с образованием шейки и разрушением. В первом случае, к-рый наиболее типичен при изгибе, срезе, раскалывании и встречается при сжатии, показатели разрушения (прочность при изгибе, временное сопротивление срезу, разрушающие напряжения при сжатии и сопротивление раскалыванию) рассчитывают по нагрузке, соответствующей точке в. Во втором случае, к-рый наиболее типичен для растяжения термопластов, по нагрузке в точке в рассчитывают напряжение предела текучести, а по нагрузке в точке г — разрушающее напряжение при растяжении. В этом случае максимальное напряжение совпадает с пределом текучести. [c.441]

Момента сопротивления среза осадка Мг для барабанного фильтра [c.80]

Определение временного сопротивления срезу [c.501]

Рис. VI-32. Приспособление для определения сопротивления срезу

Испытание ведется при постепенном нарастании нагрузки до полного перерезывания испытуемого образца. Скорость нагружения не должна выходить за пределы 1000—1200 кг в минуту. Временное сопротивление срезу а .р в кг/сл вычисляется по формуле [c.503]

Испытание временного сопротивления срезу. Динамические испытания пластиков. ... Определение удельной ударной вязкости. , [c.720]

В качестве главных свойств песка вполне достаточно определить его газопроницаемость, сопротивление срезу и сжатию. [c.77]

Аппарат состоит из устойчивой станины с подвешенным на шарикоподшипниках грузом, имеющим внизу боковой аншлаг, к которому прикреплена опорная пластинка. Подвижной рычаг несет на себе противо-давящую пластинку вместе с чашкой для испытуемой пробы, которые можно заменять. Подвижной рычаг наклоняется посредством маховичка, связанного зубчатой передачей с кривой зубчатой рейкой. Установленная проба песка испытывает давление от опирающегося на нее маятникового груза. Давление возрастает по мере подъема маятника и наконец приводит к срезу. Величина сопротивления (г/с <2) отсчитывается по шкале движ ком, который после отхода груза при срезе остается в наивысшем достигнутом положении. Нижнее приспособление для среза дает величины до 1100 (г/сл ). Второе такое же приспособление установлено -над первым и в отношении передачи 1 2,5 позволяет определять более высокое сопротивление срезу (до 2760 г/слг ). [c.81]

Если заменить полулунные опорные пластинки, служащие для определения сопротивления срезу, круглыми пластинками, то таким же путем можно определить сопротивление сжатию формовочного песка или смеси формовочных песков. В таком случае числа, получаемые по шкале, следует отнести ко всей поверхности основания испытываемой цилиндрической пробы. [c.81]

Антизадирные присадки (АЗП) способствуют образованию пленок, повышающих критическую нагрузку, снижающих интенсивный износ и в значительной степени предотвращающих заедание при сверхвысоких нагрузках. Действие АЗП заключается в химическом взаимодействии продуктов их разложения с металлом при высоких температурах трения. В результате образуются соединения с металлом, имеющие меньщее сопротивление срезу и более низкую температуру плавления, чем чистые металлы, вследствие чего предотвращается заедание и схватывание соприкасающихся поверхностей. В большинстве АЗП содержатся сера, фосфор, хлор, а также свинец, сера, молибден в сочетании с серой или фосфором. Наиболее сильные АЗП содержат серу и фосфор, хлор и фосфор, серу и хлор или все три элемента одновременно. [c.669]

При применении вместе с серу содержащей присадкой второй йрисадки, дающей пленку с низким сопротивлением срезу, смазывающая эффективность комбинации значительно улучшается сравнительно с эффективностью отдельных присадок. К таким комбинациям относится часто применяемое сочетание серу- и хлорсодержащих присадок или описанное выше сочетание иафтената свинца и соединений с активной серой. Вместо комбинации двух присадок можно брать одну присадку, сочетающую в своей моле- [c.292]

Твердая пленка, образовавшаяся за счет реакции присадки с металлом, или прочная адсорбционная пленка присадки выполняет роль масляной смазочной пленки на тех адикроучастках поверхностей трения, где обычная масляная пленка разрушается. Сопротивление срезу твердой смазочной пленки много меньше, чем для металла, а разрушение такой пленки или адсорбционной пленки присадки происходит нри более (высоких температурах, чем тепмература десорбцрш обычной масляной пленки. Особенно высоки температуры разрушения твердых смазочных плево , образованных реакцией присадок с металлами. Так, сульфидная пленка, образуемая серусодержащими присадками на стали, не разрушается до температуры 700°. Кроме того, твердая смазочная пленка прочнее адсорбирует на своей поверхности молекулы смазочного масла, чем металл. [c.125]

В холодном состоянии в двухслойных листах углеродистая и нержавеющая сталь соединяются весьма прочно сопротивление на отрыв составляет 60, а на сре 30 кг1мм. Однако с повышением температуры прочность соединения резко падает и при 1000° сопротивление срезу составляет всего лишь около 4 кг1мм. [c.178]

Модуль сдвига 0=17,854 ГПа. Сопротивление срезу после отжига Тср= 116,7 МПа. Предел выносливости отожженного магния при ба.к 5-10 циклов 0д = 61,8 МПа. Величина повышается при криогенных температурах. Так, при понижении температуры с 20 до —253 °С Од повышается с 49,3 до 137,3 МПа. Дальнейшее снижение температуры до —269 °С мало сказывается на пределе выносливости он увеличивается до 144,2 МПа. Понижение давления с 1,011-10 до 0,665 Па не влияет на предел выносливости. При улучшении вакуума до О.бобХ Па долговечность резко возрастает, а при более высоком вакууме снова меняется незначительно. [c.101]

Модуль сдвига 0=16,84-18,1 ГПа, предел упругости Оу = 1,5 МПа, предел текучести литого олова ао,2=12 МПа, временное сопротивление при растяжеиии литого олова ао=19- -21 МПа, отожженного 17 МПа, сопротивление срезу (литого) Тср=20 МПа, относительное удлииениг литого олова 5=45н-60 %, отожженного 80—90 %. Временное сопротивление при сжатии а =13,7 МПа, Твердость по Бринеллю литого ол )-ва ЯВ = 49- -51 МПа деформированного НВ — 75 МПа (прн 20°С), а отожженного при 50 °С в зависимости от температуры [c.229]

Поверхностное трение зависит в основном от вида и влажности грунта, меньше от свойств резины протектора. При движении по песку и снегу снижение внутреннего давления является действенной мерой для повышения поверхностного сцепления, а также для снижения давления. Последнее уменьшает колееобразование и облегчает перекатывание колес, благодаря чему остается свободной большая часть силы сцепления. Составляющая силы сцепления, зависящая от сопротивления срезу грунта, защемленного во впадинах, определяется свойствами грунта, а также рисунком протектора. [c.116]

Мх = 0.27в 57о02 = 0,278 2,6 1 10 - 2 10 2,6 = 97,4 кгс-м. Момент сопротивления среза осадка [см. формулу (VI—28)] [c.86]

Аппарат Н. Dietert a для испытания прочности на срез (рис. 17). Для определения сопротивления срезу служит та же проба песка, которая служила для определения газопроницаемости. Для извлечения пробы из прессовального цилиндра, последний насаживают на особый выжимной [c.80]

Таким образом получаются четыре ряда значений шкалы два ряда для низкого и высокого сопротивления срезу и два ряда для низкого и высокого сопротивления сжатию. Шкалы р1ссчитываются по закону синусов для верности они были проконтролированы еще непосредственным динамическим уравновешиванием посредством противовеса, что показало полное совпадение числовых значений. [c.81]

Рис. 17. Аппарат Н. В1е-1ег1 а для определения сопротивления срезу и сжатию.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология