Установка для калибрования труб

Механизм происходящих в вихревой трубе процессов помогает раскрыть данные изучения внутренней структуры потоков. Проанализируем распределение по радиусу (в десяти точках) параметров потока в калиброванной стеклянной вихревой трубе (рис. 1.3) (Д.т = 40 мм, Ь = 30,5Д) с ВЗУ /с = 0,092, двухканальное с размерами Ь х Ь = 4 х 15 мм, углом наклона винтовой линии Р = 78°, <1д = 20 мм), полученных нами методом зондирования в шести сечениях на расстояниях от сечения соплового ввода Ь 2,5Дт 7,5Дт 12,5Д, 22,5Дт 27,5Дт. Условия опыта на воздухе составляли р 0,2 МПа, Р = 35 нм с, ц = 0 0,5 1,0. Схема установки и методика исследования аэро- и термодинамических параметров приведены в работе [25]. [c.39]

НЫМ В виде спирали из металлической сетки [53]. В этой колонне полоса металлической сетки намотана винтообразно на стеклянный стержень (рис. 273). ВЭТС у данной колонны лежит в интервале от 1 до 5 см, а удерживающая способность примерно составляет 0,5 мл на одну ступень разделения. Сравнительно сложный способ изготовления контактного устройства Леки и Эвела описан в работе Сталкупа с сотр. [54]. Более просто изготовляется специальная спиральная насадка из металлической сетки, предложенная Бауэром и Куком [55]. Этой насадкой обычно снабжают колонны, диаметр которых не превышает 5 мм. Проволочную сетку 50 меш из монель-металла сгибают под углом 90° таким образом, что она образует расположенные друг за другом вертикальные плоские пластины, между которыми располагаются горизонтально пластины, образующие два открытых сегмента (рис. 274). Такую спираль удобно вставлять в колонну, выполненную из калиброванной трубы, втягивая ее внутрь с помощью медной проволоки, прикрепленной к одному из концов спирали. Стенки колонны предварительно смачивают маслом, которое удаляют после установки насадки с помощью растворителя. Медную проволоку растворяют в концентрированной азотной кислоте. Характеристика колонны этого типа приведена в табл. 51. [c.354]

Установки для производства труб состоят из червячной машины с трубной головкой, устройства для калибрования труб, ванны для охлаж- [c.252]

Дозирующий цилиндр представляет собой калиброванную металлическую трубу, в верхней части которой расположена сифонная трубка 12. Цилиндр помещен в водяную рубашку, по которой циркулирует охлаждающая вода. Высота установки сифонной трубки определяет объем дозированного продукта, идущего на разгонку. [c.179]

Пуск экструдера. Разные методы калибрования требуют различной технологии производства труб. Пуск машины при установке удлиненного дорна (внутреннее калибрование) производится сравнительно легко, так как выходящая труба поддерживается дорном. Подобные условия имеют место и при наружном калибровании. Однако при этом способе, если не применяют вакуум, свободный конец трубы должен быть закрыт пробкой. Если используется плавающая пробка, она должна быть соединена с головкой до начала выдавливания и удерживаться в определенном положении во время протягивания трубы. Если тянущее устройство находится на значительном расстоянии от головки, запуск экструдера производится при помощи вспомогательного стержня или трубы, один конец которой вставляют в тянущее устройство, а другой соединяют с выдавливаемой трубой. [c.57]

Процесс изготовления труб на установках осуществляется путем непрерывного выдавливания расплава полимера из кольцевого зазора головки червячной машины. Отформованный полимер проходит калибрование и предварительное охлаждение в специальной насадке путем подачи в нее сжатого воздуха или создания вакуума, затем охлаждается в водяной ванне или камере орошения. Вытягивание трубы после ее выдавливания осуществляется с помощью специального тянущего устройства с последующей резкой и укладкой отрезанных труб или намоткой их на барабаны. [c.252]

Калиброванный участок трубы 2 установки ограничивается двумя детекторами 4, которые фиксируют прохождение шаровым разделителем этого участка трубы. Для уменьшения износа шарового разделителя внутренняя поверхность калиброванного участка трубы покрывается эпоксидной смолой. Наружная часть трубо-поршневого устройства теплоизолирована. [c.200]

В порядке реализации "Мероприятий по совершенствованию передвижного автогазозаправщика ПАГЗ-3000/25", предложенных МВК ПО "Баррикады", на опытном образце уже выполнило ряд доработок. Все доработки направлены на увеличение надежности работы и создание более рациональных, безопасных условий работы оператора и экологии. При изготовлении первого опытного образца осуществлен значительный объем подготовки производства разработано более 1000 технологических процессов, спроектировано и изготовлено около 280 наименований специальной технологической оснастки и нестандартного оборудования. Например, с целью механизации процесса затяжки гаек требуемым моментом для обеспечения герметичности сосудов разработана установка для затягивания и отвинчивания гаек. Освоены операции обточки и расточки длинномерных корпусов сосудов из трубных заготовок, имеющих минимальные припуски под механическую обработку по наружной и внутренней поверхностям. При изготовлении первого опытного образца пришлось решать проблемы, которые требовали новых технических подходов, направленных в основном на снижение трудоемкости изготовления изделия в производстве. Это особенно касалось изготовления первой партии трубных заготовок для сосудов ВД, где пришлось проводить механообработку под ультразвуковой контроль и термообработку, дробеструйную очистку наружных и внутренних поверхностей от термической окалины, обеспечивать надежное уплотнительное соединение при испытаниях на прочность и герметичность сосудов. В результате решены вопросы с поставщиком трубных заготовок о поставке калиброванных труб, позволяющие производить контроль в состоянии поставки и исключить операции расточки внутренней поверхности. Ведутся переговоры с трубными заводами на поставку для корпусов термически обработанных на заданные механические свойства, проверенные ультразвуком трубных заготовок с требуемой конфигурацией по наружной поверхности и заданной толщиной стенки, что резко снизит трудоемкость изготовления. Проведено дооснащение изделия специальной технологической оснасткой в количестве 118 видов. Например, закуплен и установ- [c.54]

Как уже было сказано, в двунаправленных ТПУ поршень совершает движение в калиброванном участке попеременно то в одном, то в другом направлении. На рис.2.3 показана схема такой ТПУ с 4-ходовым краном. Установка состоит из калиброванного участка 3 с детекторами 4, двух камер 2 и устройства для изменения направления движения жидкости - 4-ходового крана I. Обе камеры имеют одинаковую конструкцию и представляют собой отрезок трубы, имеющий диаметр больше чем диаметр калиброванного участка. Обычно камеры располагаются наклонно или вертикально. После выхода из калиброванного участка поошень попадает в одну из камер и находится в ней в восходящем потоке до тех пор, пока направление движения не изменится на обратное. При этом поршень увлекается в калиброванный участок. Для изменения направления движения жидкости в ТПУ применяются 4-ходовые краны различной конструкции 2-образные, пробковые и т.д. На рис.2.4, а показан 7-образный кран. В цилиндрическом корпусе 1 находится 7-образный переключатель 2, способный поворачиваться вокруг вертикальной оси и уплотненный по периферии манжетой 3. Поворот крана осуществляется с помощью гидроцилиндра. Схема переключения потока ясна из рисунка. Для уменьшения сил трения и предотвращения разрушения манжеты при повороте крана манжета выполнена в виде трубки из полиуретана, внутренняя полость которой заполнена маслом (рис.2.4, б). После поворота крана внутрь манжеты подаётся давление, трубка расширяется и осуществляется герметизация крана. Перед очередным поворотом давление внутри манжеты снижается, уменьшается ее [c.87]

Во второй части приведены требования к приборам для проверки герметичности труб. Цель этой части ИСО 7278 состоит в том, чтобы дать краткое описание основных элементов прибора для проверки герметичности труб, обеспечить техническими условиями на его эксплуатацию и руководством по сборке, установке и калибровке. Рассматриваемые в этой части ИСО 7278 приборы для проверки герметичности труб представляют собой устройства, работающие в режиме пуск/стоп, в которых течение не прерьшается в процессе испытаний, таким образом давая возможность проверить измерительный прибор в обычных условиях его эксплуатации. В конструкцию такого прибора входит калиброванный отрезок трубы, в котором перемещается уравновешивающий поплавок. Поплавок приводит в действие устройства детектирования, которые создают электрические сигналы, как только уравновешивающий поплавок проходит через любой из концов калиброванного участка. Когда уравновешивающий поплавок попадает в область, где поток жидкости огибает его, он останавливается. [c.796]

Установка работает следующим образом хлорированная вода через отвод трубы Вентури 1 поступает в калиброванный резервуар 3. Достигнув в резервуаре верхнего колена сифона 4, вода сливается через сифои в две кюветы 5 и 6, причём в первую очередь наполняется кювета 5, в которую одновременно с водой добавляется ортотолидин (2 см на 200 см воды). Кювета 5 закрывается поплавковым клапаном 7, и остальная вода пз резервуара 3 поступает в кювету в, причём излишек выливается через сиускную трубку 6. После того как сифон сработает, резервуар снова начинает наполняться. [c.249]

На этом принципе в Институте горючих ископаемых АН СССР была изготовлена установка для исследования влияния на термоустойчивость буроугольных брикетов различных факторов. Конструктивно установка выполнена в виде двух изолированных друг от друга камер для одновременного сжигания двух брикетов. На передней стенке против каждой камеры имеется плотно закрывающаяся дверца, через которую производится загрузка испытуемого брикета. Для визуального наблюдения за процессом горения на передней стенке камер над дверцей и в середине самой дверцы вмонтированы смотровые окна. Для измерения высоты пламени против смотровых окон установлены две калиброванные линейки с делениями. Нагревательные спирали, выполненные из сплава № 2 диаметром 0,9 мм, размещены на боковых стенках каждой камеры. Нагрузка на зажимы нагревательных спиралей подается из сети через автотрансформатор ТНН-40, что обеспечивает необходимую температуру в камере сжигания. Подача- воздуха, необходимого для горения брикета, осуществляется лабораторной воздуходувкой производительностью до 100 л/час, смонтированной в нижней части каркаса установ-кй. Для воспламенения газовоздушной смеси внутри каждорг камеры сжигания над брикетами смонтирована запальная, спираль из того же сплава № 2 диаметром 1 мм, питание которой производится также через автотрансформатор ТНН-40. При помощи такого приспособления удалось достигнуть вполне удовлетворительного воспламенения брикета. Измерение температур в р азличных точках камер сжигания осуществляется хромель-алюмелевыми термопарами, показания которых записываются электронным автоматическим потенциометром ЭПП-09. Пусковая и контрольно-измерительная аппаратура смонтирована на специальном пульте управления. Вверху каждая камера имеет вытяжную трубу для отвода дымовых газов. Внизу под камерой имеется зольник. [c.129]

Индуктор печи изготовляется из калиброванного медного провода прямоугольного сечения или профилированной водоохлаждаемой медной трубки. Индуктор крепится на каркасе из пропитанного дерева или другого изоляционного материала (асбоцемент, текстолит). Витки индуктора изолируются между собой путем прокладки изоляционных пластин (асбест, слюда) или обмоткой витков лакотканью и киперной лентой, пропитанной изоляционным лаком. Витки индуктора сжимаются с помощью установочных шайб и болтов. Индукторы выполняются однослойными или двухслойными с фибровыми прокладками. Индуктор и футеровка канала печи охлаждаются воздухом, проходящим в зазоре между индуктором и подовым камнем. Воздух подается от вентиляторов центробежного типа с приводными двигателями, которые крепятся в большинстве случаев на каркасе иечи. В случае установки вентиляторов отдельно от печи подвод воздуха. к полости индуктора осуществляется с помощью гибких шлангов или труб, фланцы оторых разъединяются в момент наклона печи. Для надежности охлаждения на печь устанавливается два или более вен-150 [c.150]

Для контроля давления нефти на устье скважины на фонтанной елке устанавливают два манометра. Один манометр в верхней части фонтанной елки для замера давления нефти в устье скважины, а другой на боковом отводе для замера давления в межтрубном пространстве скважины (затрубного давления). Для опускания в колонну насоснокомпрессорных труб различных контрольно-измерительных приборов (глубинных манометров, дебитомеров и др.) или скребков для удаления отложений парафина со стенок труб над верхним стволовым краном елки устанавливают специальное приспособление — лубрикатор. Для регулирования поступления нефти из скважины на боковых ответвлениях елки устанавливают штуцеры дискового типа с калиброванными отверстиями. Из фонтанной арматуры нефть вместе с газом и водой поступает по приемным трубопроводам к автоматизированным групповым замерным установкам (АГЗУ) и далее на установку комплексной подготовки нефти (УКПН). При фонтанной эксплуатации нефтяных скважин необходимо обеспечить оптимальные условия для подъема жидкости (нефти) по вертикальным фонтанным трубам. При этом необходимо учесть, что в нефти, выходящей из пласта, всегда содержится растворенный газ и по трубам движется газожидкостная смесь. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология