Высота бутановой

В атмосферной колонне обычно принимают следующие числа тарелок (табл. 1.8). Расход водяного пара, подаваемого в низ колонны и в отпарные секции, принимается равным 0,2—0,3% (масс.) на нефть или 2—5% (масс.) на остаток либо продукт. Давление перегонки нефти определяется условиями конденсации пропан — бутановой смеси при 40 °С. При минимальной температуре охлаждающей воды л 30°С топливные фракции в верху колонны могут быть сконденсированы при атмосферном давлении. Поэтому в верху колонны давление принимается как можно меньшим с тем, чтобы обеспечить максимальный отбор светлых продуктов при заданной температуре сырья или обеспечить минимальную температуру сырья при заданном отборе светлых. В емкости орошения рекомендуется поддерживать давление порядка 35—70 гПа [70]. При определении давления в колонне следует учитывать изменение его по высоте колонны и принимать следующие перепады давления между верхней тарелкой и емкостью орошения 350 гПа, на одной тарелке 10—20 гПа, в трансферном трубопроводе 350 гПа. Таблица 1.8. Число тарелок в секциях аТмосферной колонны [c.94]

Экспериментальное исследование было выполнено на примере реакции окисления бутана на катализаторе хромит меди на оксиде алюминия. Некоторые эксперименты, связанные с определением рабочего диапазона адиабатических разогревов, были проведены на пропан-бутановой смеси. Принципиальная схема установки аналогична приведенной на рис. 6.23. Установка состояла из двух реакторов, каждый из которых представлял собой вертикальную трубу диаметром 0,175 м и высотой 2,8 м. Высота слоя катализатора в каждом из реакторов равнялась 2-2,4 м. Зерна катализатора были изготовлены в виде цилиндров диаметром 2-6 мм, высотой 4-5 мм. Циклические режимы работы реализовывались поочередным переключением соответствующих вентилей, [c.325]

Так как на смешение с бутановой фракцией водород подается в несжатом виде, то его количество не превышает 2 % мол. на сырье, потому что при данных условиях больший объем газа не растворяется в бутане. Реакции изомеризации потребляют около 1 % мол. водорода, т.е. присутствие водорода по высоте слоя катализатора обеспечено. Сырье с растворенным в нем водородом направляется насосом в осушители, нагревается в теплообменнике продуктами реакции и подается в реактор. Продукты реакции после теплообменника поступают в стабилизатор, сверху которого отделяется газ в топливную систему, а снизу выходит изобутановая фракция [3-5]. [c.74]

Выполнение работы. Построение градуировочного графика. Включают прибор, устанавливают в рабочее положение лампу с полым катодом на медь и дают прогреться электронной системе в течение 15—30 мин. Доводят разрядный ток лампы до значения, указанного в инструкции. Устанавливают необходимые усиления, напряжения для фотоумножителя и постоянной времени. Выводят на щель монохроматора аналитическую линию меди 324,7 нм по максимальному отклонению стрелки измерительного прибора. Устанавливают измерительную стрелку на 00 по шкале пропускания Т, или на О по шкале поглощения А, изменяя ширину щели. Ширина щели не должна превышать 0,1 мм. В противном случае увеличивают напряжение тока для фотоумножителя или степень усиления. Устанавливают по ротаметрам вначале нужный расход воздуха (480 л/ч), затем пропан-бутановой смеси и поджигают пламя. Поджиг начинают несколько раньше, чем подачу горючего газа. Проверяют работу распылителя и стабильность пламени. Внут--ренний конус пламени должен иметь минимальную высоту при сохранении зеленовато-голубой окраски. Корректируют нуль прибора при распылении в пламя дистиллированной воды. Поочередно фотометрируют стандартные растворы не менее трех раз каждый, начиная с наименее концентрированного. После каждого стандартного раствора устанавливают нулевое поглощение прибора по дистиллированной воде. По результатам измерения абсорбции стандартных растворов строят градуировочный график в координатах абсорбция — концентрация меди (в мкг/мл). [c.51]

Крекинг-газ из газоотделителя поступает под нижнюю тарелку абсорбера на высоте 3,2 м и движется вверх, проходя все 20 тарелок навстречу стекающему абсорбенту (охлажденная флегма из второй колонны). Соприкасаясь на тарелках с газом, флегма извлекает из него бензин и бутановую фракцию. Сухой газ через верхний штуцер абсорбера поступает в газовую линию, а флегма с низа абсорбера — в емкость для флегмы, из которой подается на орошение второй колонны. [c.168]

Конструкция вихревого насоса С5/200 с боковыми кольцевыми направляющими каналами приведена на рис. 160. Насос предназначен для перекачки сжиженных нефтяных газов (пропан-бутановых смесей) из подземных емкостей в баллоны автомашин на газонаполнительных станциях, при этом высота всасывания может достигать 5 м. [c.248]

Решающее значение имеет выбор высоты расположения газовых сопел. Если газ подается ближе 50 мм от решетки, в корне факела развиваются высокие температуры, что приводит к спеканию материала прежде всего в застойных зонах. Если же газ вводится выше 100 мм от решетки, он не успевает сгореть в пределах слоя и догорает над ним. Оптимальным оказалось расстояние от плоскости решетки до отверстий в соплах, равное 60—80 мм, и отношение массовых скоростей струй газа и воздуха в месте ввода газа, равное двум (при сжигании пропан-бутановой смеси). При этом [c.199]

Технологическая схема установки приведена на рис. 9.19. Установка оборудована двумя адсорберами диаметром 2,8 мм и высотой 3,7 м каждый. Высота слоя цеолита типа NaA равна 3 м. Пройдя слой цеолита, осушенная пропан-бутановая фракция направляется на склад. После окончания фазы осушки адсорбер переводится на фазу регенерации, а в следующую фазу включается отрегенерированный адсорбер. [c.150]

Бутановая колонна (диаметр 1200/1400 мм, высота 25 610 мм, тарелки клапанные 54 шт.) [c.236]

Бутановая колонна (диаметр 1143 мм, высота 22 250 мм, тарелки клапанные 40 шт.) [c.236]

Роль хладоагента играет бутановая фракция, циркулирующая через змеевик и поглощающая дополнительное количество тепла перед поступлением в печь. Охлажденный контактный газ выводится через двухступенчатые циклоны для отделения катализаторной пыли. Предварительное частичное отделение катализатора происходит в отстойной зоне, высота которой должна быть достаточной для того, чтобы скорость частиц катализатора стала ниже скорости витания. Вместе с тем, длина спускных стояков циклонов должна обеспечить надежный затвор, чтобы газ поступал в циклон через входной патрубок, а не через стояк. Концы спускных стояков оборудованы запорным устройством, называемым мигалкой или хлопушкой (рис. 2.7). Масса клапана 4 подбирается таким образом, чтобы он открывался после достижения определен- [c.97]

Принципиальная технологическая схема разделения бутан-бутеновой фракции путем экстрактивной дистилляции с водным ацетонитрилом приведена на рис. 2.13. Бутан-бутеновая фракция поступает в испаритель 5, частично испаряется и направляется в нижнюю часть колонны экстрактивной дистилляции 2 (колонна для уменьшения общей высоты разбита на две последовательно установленные колонны 2а и 26, имеющие по 65 тарелок каждая). Колонна 2а снабжена кипятильником, колонна 26 — конденсатором 3 и сборником орошения 4. В верхнюю часть колонны 26 подается предварительно охлажденный водный ацетонитрил, который стекает по тарелкам вниз навстречу парам углеводородов. Остаток колонны 26 подается на верхнюю тарелку колонны 2а, а пары из верхней части колонны 2а — под нижнюю тарелку колонны 26. Из колонны 26 сверху выходит непоглощенная бутановая фракция, а остаток колонны 2а представляет собой раствор бутенов в экстрагенте. Бутановая фракция направляется в промывную колонну 8, раствор бутенов в экстрагент —в колонну 6 на десорбцию бутенов. Пары бутенов из отнарной колонны 6 конденсируются, и часть конденсата возвращается на орошение колонны, а балансовое количество направляется на промывку водой [c.113]

В двух одинаковых по конструкции реакторах 2 расположены слои катализатора КНФ высотой 1,8—2,0 м. Когда один из реакторов работает на дегидрировании, другой включен на регенерацию. Продолжительность цикла составляет 10—15 мин, после чего операции в реакторах меняются. Перегретые бутилены из печи 1 при помощи автоматических задвижек подаются в реакторы поочередно. Смешение бутиленов с водяным паром, перегретым в печи 5, в молярном соотношении 1 20 происходит в трубопроводе перед реактором. Контактный газ с температурой 90° С, пройдя котлы-утилизаторы 4, направляется на дальнейшее охлаждение и дальнейшую переработку в цех выделения бутилен-бутановой фракции. После дегидрирования реактор продувается паром для удаления углеводородов, затем в него подается воздух в смеси с перегретым [c.130]

Было исследовано взаимодействие НаЗ и ЗОг (при прохождении газа через слой гликоля высотой 80 мм) Б зависимости от характера гликоля (моно-, ди- и триэтиленгликоль), начальной концентрации воды в гликоле (0,2— 5%), температуры (20—97° С), избытка ЗОз против стехиометрии (0—50%), концентрации НгЗ в газе (1—100%), характера разбавляющего газа (азот, СО2, пропан-бутановый бытовой газ) и способа ввода ЗОг (с газом или в виде раствора в гликоле). [c.116]

Диаметр реактора около 5 м, высота — около 29 м. Реактор секционирован 12 решетками провального типа. Для подавления побочных реакций и снижения температуры контактного газа в реакторе над кипящим слоем установлен закалочный змеевик, служащий перегревателем паров бутановой фракции. [c.7]

С. Из печи перегретые пары бутана поступают через распределительную решетку под кипящий слой в реактор 5. Диаметр реактора 5900/6400 мм, общая высота 33,4 м. Реактор секционирован И уголковыми провальными решетками. Для подавления побочных реакций и снижения температуры контактного газа в реакторе над кипящим слоем установлен закалочный змеевик, служащий перегревателем паров бутановой. фракции. Реакция дегидрирования эндо-термична. Теплота подводится с регенерированным катализатором. Регенерированный катализатор вводится в реактор над верхней секционирующей решеткой, а отработанный выводится из низа реактора. Контактный газ после закалочного змеевика проходит циклоны, расположенные в верхней части реактора, в которых отделяется основное количество катализаторной пыли, и направляется на охлаждение в котел-утилизатор 8, где охлаждается до 300—400 °С. Из котла-утилизатора контактный газ поступает в тарельчатый скруббер 9, в котором охлаждается до 50 °С. [c.11]

Вилочные универсальные погрузчики (автопогрузчики). Имеют грузоподъемность 2-12 т, поднимают груз на высоту 4-6 м. Максимальная скорость движения с грузом 6-15 км/ч, без груза — до 45 км/ч, могут передвигаться только по плотным покрытиям. Выпускаются с двигателями внутреннего сгорания (на бензине или пропан-бутановой смеси), дизельным или электрическим приводом (рис. 1.54). [c.44]

Установка включает также 5 колонн изопентановую(высота65820мм, диаметр 3400 мм, объем 551 м , 100 клапанных тарелок) пентановую (высота 50260 мм, диаметр 2400 мм, объем 201 м , 71 клапанная тарелка) бутановую (высота 33530 мм, диаметр 1600 мм, 46 клапанных тарелок) изогексановую (высота 65926 мм, диаметр 2200 мм, объем 228,4 м , 101 клапанная тарелка) стабилизационную (высота 23700 мм, диаметр кубовой части 1400 мм, верхней - 1000 мм, объем 30 м , 30 клапанных тарелок). [c.30]

Исходный углеводород — бутановая фракция — прох( через змеевик, находящийся над кипящим слоем катализа в реакторе 2, частично подогревается контактными газами, тем нагревается в печи /, обогреваемой топливным газом, и ступает в нижнюю часть реактора 2. Реактор (рис. 2.7) п ставляет собой вертикальный полый цилиндрический апп диаметром 5 м и высотой 29 м. Корпус его выполнен из у родистой стали, внутри он футерован жароупорным кирпи покрытым жаростойкой сталью. В нижней части реак [c.32]

После этой аварии забор воздуха для приточной вентиляции помещений пароколлекторной и перекачки конденсата и других некатегорированных помещений, расположенных вблизи открытой установки отмывки бутановой фракции, перенесли на высоту 20 м установили электрооборудование и электроосветительную аппаратуру взрывобезопасного исполнения. Однако эти меры не могут гарантировать полную безопасность, так как при загазованности углеводородами большой территории предприятия могут быть и другие источники воспламенения и взрыва-газовоздушной смеси. Поэтому необходимо прежде всего принимать эффективные меры по предупреждению слива не дегазированных и не освобожденных от растворенных взрывоопасных продуктов промышленных стоков в рабочие помещения, на открытые площадки, в канализацию, поскольку на открытом воздухе могут часто создаваться непредвиденные условия для образования опасных концентраций газов или паров и их последующего воспламенения. [c.131]

Были проведены нсследования по сжиганию пропан-бутановой смеси и природного газа в кипящем слое мелкозернистого огнеупорного материала. В качестве последнего использовался в основном электрокорунд Л Ь 10 и 40 с диаметром частиц соответственно 0,1 и 0,4—0,5 мм. Мелкозернистый материал загружался в камеру сверху. Высота насыпного слоя составляла 100—500 мм, а скорость псевдоожпжающего агента (газовоздушной смесп) ц изменялась от 0,2 до 2,0 м сек. Опыты проводились на эксперпментальных установках по одно- и двухступенчатой схемам сжигания газа в кипящем с, юе, [c.469]

Авторы выделили и идентифицировали бутановую, пентановую, октановую и 4-метилциклогексанкарбоновую кислоты (последнюю при помощи сложной и длительной процедуры фракционирования). Смеси кислот (п-ё < 1,48) четыре раза перегоняли при 0,67 кПа через колонку высотой 150 см, заполненную кусочками мрамора, комбинируя погоны с близкими значениями и 1°. Из 16 полученных объединяли по три фракции (с близкими значениями п й и кислотными числами). Эти кислоты перегоняли и нейтрализовали по фракциям щелочью в ротационной экстракционной колонке. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология