Переохладители аммиачные

Таблица 69 Аммиачные противоточные переохладители

Рис. П-66. Технологическая схема агрегата разделения коксового газа КР-32Т /-скруббер 2, 6, II. 19, 20.,31, 36. 38 — сепараторы 3. 4а. 4б. 8, 22, 23. 28, 29 — теплообменники 5а, 56. 7, 9. 13. 15. 55 —сборники 10. 17 — конденсаторы соответственно этилена и метана 12. /5 — испарители метана 17 — переохладитель жидкого азота 18 — промывная колонна с испарителем азота 19 — испаритель фракции оксида углерода 24 —этиленовая колонна 25 — испаритель этиленовой фракции 26. 34а, 346 — фильтры 27 — турбодетандеры 30 — холодильник аммиачный 32 — предаммиачный теплообменник 33а. 336 — осушители 35 — адсорбер 37 — аммиачный холодильник.

Техническая характеристика аммиачных переохладителей приведена в табл. IX—1. [c.278]

Подачу воды на аммиачный переохладитель регулируют таким образом, чтобы температура жидкого аммиака на выходе из переохладителя была на 1,5—3 С выше температуры воды на входе в переохладитель. [c.451]

ЯО —переохладитель с водяным охлаждением (устанавливается в аммиачных установках при наличии охлаждающей среды пониженной температуры для повышения производительности холодильной машины) [c.778]

После установки переохладителей на стойках соединяют водяные трубы с калачами переохладителей при помощи специальных хомутиков. По окончании сборки элементов аммиачной и водяной системы производят поверочные испытания всех соединений на их герметичность. [c.65]

I — аммиачные холодильники коксового газа 2а, 26, 4а, 46, 2. 13, 20, 21 — теплообменники 3, 7, 10 — сборники 5, 11 — сепараторы в, 9 — конденсаторы 8 — этиленовая колонна /4 —промывная колонна 15, 16 — испарители соответственно азота и фракции оксида углерода 17 — переохладитель жидкого азота 18, 22 — аммиачные холодильники азота М —аппараты для очистки азота ог масла и влаги 23а, 236 — фильтры 24 — детандер. [c.201]

Техническая характеристика аммиачных переохладителей завода Компрессор дана в табл. 53. [c.215]

Небольшое переохлаждение (на 2—3 °С) возможно в нижней части конденсатора и в жидкостном трубопроводе. На крупных аммиачных установках при наличии артезианской воды после конденсатора ставят водяные переохладители, достигая переохлаждения до 10 °С. Во фреоновых ма-шипах переохлаждение жидкости осуществляют холодным паром, идущим из испарителя к компрессору в специальных теплообменниках (см. 4). [c.52]

Переохладитель поставляется с аммиачной и водяной запорной арматурой на присоединительных штуцерах (рис. 55). Анкерные болты в поставку не входят (табл. 8). [c.95]

Переохладитель после установки подвергают испытанию аммиачную часть — воздухом на 18 ати, водяную трубную — [c.95]

Переохладители, широко используемые в аммиачных холодильных машинах, предназначены для снижения температуры жидкого аммиака ниже температуры конденсации перед дросселем. [c.117]

С целью повышения производительности холодильной машины за счет дополнительного охлаждения жидкого холодильного агента ниже температуры конденсации в промышленных холодильных установках применяют водяные переохладители (в аммиачных холодильных машинах) и теплообменники (во фреоновых холодильных машинах). [c.33]

I — компрессор, 2 — маслособиратель, 3 — манометр, 4 — маслоотделитель, 5 —переохладитель, 6 — конденсатор, 7 — отделитель, жидкости, 8 — аммиачные батареи, [c.20]

В конденсаторе и частично в переохладителе, если он имеется в холодильной установке, отводится все тепло от холодильного агента, которое он воспринял в компрессоре, испарителе и трубопроводах. В конденсаторах тепло отводится либо водой, либо воздухом. Конденсаторов с водяным охлаждением известно несколько типов. Наибольшее распространение получили кожухотрубные, оросительные и испарительные конденсаторы. Кожухотрубными конденсаторами комплектуют как хладоновые, так и аммиачные холодильные установки средней и большой производительности. [c.71]

В осушителе пар охлаждается до температуры, близкой к температуре конденсации, и почти полностью осушается вымораживанием из него водяных паров. Жидкая углекислота накапливается в ресивере. Охлаждение газообразной углекислоты в осушителях и сжижение ее в конденсаторе происходит за счет испарения аммиака, подаваемого из аммиачной холодильной машины через переохладитель поплавковый, регулирующий вентиль и отделитель жидкости. [c.351]

Эксплуатация. Для полной или частичной замены сальниковой набивки запорной арматуры конденсаторов, испарителей, переохладителей и других аппаратов необходимо предварительно отсосать аммиак из поврежденного участка и отключить его от остальной аммиачной системы. Применение противогаза марки К и резиновых перчаток обязательно. [c.346]

Азот подают в установку компрессором 20 под давлением 180— 200 ат. Сжатый азот проходит аммиачный теплообменник 19, адсорбер 18 и осушители 17, заполненные алюмогелем. В теплообменнике 19 для удаления большей части влаги азот охлаждается до 5—10 X, в адсорбере 18 очищается от следов масла и в осушителях освобождается от остатков влаги, поглощаемой активной окисью алюминия. Регенерацию поглотителя в аппаратах 17 производят горячим богатым газом ( 100 °С). После осушки азот разделяется на два потока. Один поток охлаждается в аммиачном теплообменнике 16 до —30 °С и затем в детандере 15 расширяется, при этом давление газа понижается до 15 ат, а температура понижается до —140 °С. Этот поток дозируют в азотоводородную смесь на выходе ее из конденсатора 7. Второй поток азота разветвляется и, проходя теплообменники высокого давления 13 и 14, подогревает часть азото-водородной смеси и циркулирующий азот. По выходе из теплообменников 13 и 14 потоки азота высокого давления снова соединяют и дросселируют от давления 180—200 ат до 15 ат. При этом азот сжижается и поступает в переохладитель 12. [c.165]

Жидкий азот из карманов основного конденсатора И и из добавочного конденсатора 12 подается на орошение верхней колонны через расширительный вентиль 13 и переохладитель 14, где предварительно охлаждается азотом, направляемым из верхней колонны в азотные регенераторы. Жидкий кислород из основного конденсатора И перепускается в добавочный конденсатор 12. где испаряется в трубках, и затем через отделитель ацети.лена 15 в газообразном виде поступает в кислородные регенераторы и далее в газгольдер. Часть азота при давлении 5,5—6 ати отбирается из конденсатора 11, подогревается в теплообменнике 16 сжатым воздухом высокого давления и подается в рабочее колесо турбодетандера 17. В турбодетандере азот расширяется, сильно охлаждаясь при этом, и направляется в азотные регенераторы, отдавая свой холод наполняющей их насадке. Остальная часть сжатого в турбокомпрессоре воздуха в количестве 4—5% проходит скрубберы 18, где очищается от углекислоты раствором едкого натра, и поступает в дожимающий поршневой компрессор 19. Из дожимающего компрессора воздух под давлением 140—160 ати идет в азотный теплообменник 26 предварительного охлаждения I в аммиачные холодильники 20. [c.86]

При подготовке системы к пуску открывают запорные вентили на магистральных трубопроводах, коллекторах и аппаратах. На нагнетательном трубопроводе открывают запорные вентили от компрессора до конденсатора, от конденсатора до линейного ресивера, от линейного ресивера до коллектора регулирующей станции, при наличии в схеме аммиачного переохладителя его включают в работу. [c.241]

Переохладители применяются в аммиачных холодильных установках для охлаждения водой жидкого холодильного агента до t[c.150]

Схемы трубопроводов холодильного агента по компрессорному цеху не зависят от способов питания батарей жидким холодильным агентом. На рис. 154 показана схема трубопроводов одноступенчатой аммиачной холодильной машины по машинному отделению. Пар, отсасываемый из испарительных систем, сжимается компрессором 1 и через обратный клапан 2 поступает в барботажный маслоотделитель 3. На всасывающем и нагнетательном трубопроводах компрессора установлены термометры 4 и манометры на нагнетательном трубопроводе установлено реле температуры 5 для контроля температуры пара, нагнетаемого компрессором давление всасывания и давление нагнетания контролируется реле давления 6 давление в системе смазки компрессора контролируется с помощью реле контроля смазки 7, сильфон ы которого присоединены к напорной линии масляного насоса 8 и картеру компрессора. Для пуска компрессора служит соленоидный вентиль 9, по окончании пуска он закрывается. Охлаждающая вода в рубашку компрессора подается через соленоидный вентиль 10, контролирует проток воды в рубашке компрессора — реле протока воды И, установленное на линии свободного слива воды. В маслоотделителе от пара отделяется масло и перепускается в маслосборник 12, а пар поступает в конденсатор 13. Сконденсированный холодильный агент сливается в ресивер 14, а оттуда ч рез переохладитель 15 направляется в коллектор регулирующей станции 16. Уровень жидкого холодильного агента в ресивере контролируется реле уровня ПРУ-4. Воздух из системы выпускается через воздухоотделитель 17. Заполняется система аммиаком через вентиль 18. [c.264]

Переохладители применяются в схемах промышленных аммиачных холодильных установок для дополнительного переохлаждения жидкого аммиака, поступающего из конденсатора, что повышает холодопроизводительность машины в результате дополнительного отвода тепла в окружающую среду. Их устанавливают в схеме между конденсатором и регулирующим вентилем. Использование переохладителей целесообразно в тех случаях, когда в конденсаторах не предусматривается переохлаждение сжиженного аммиака. [c.72]

Аммиачные переохладители выполняют в виде противоточных трубных теплообменников типа труба в трубе . Хладагент протекает в межтрубном пространстве. Аппараты состоят из одной или двух секций, собранных из последовательно включенных двойных труб. Внутренние (водяные) трубы каждой секции соединены чугунными калачами или свариваются. Наружные трубы секции соединяются также последовательно при помощи приварных патрубков. [c.72]

Отделитель жидкости марки ОЖИГ-200 Отделитель жидкости марки ОЖИГ-150 Переохладитель аммиачный, про-тивоточный, марки 16ПП, поверхностью охлаждения 15,6 л [c.232]

I - цредаммиачный теплообменник 2 - отделитель смеси конвертированного газа 3 - аммиачный холодильник 4 - отделитель воды 5 -осушители 6 - фильтры 7, 8, II, 12 - теплообменники конвертированного газа 9 - адсорберы 10 - фильтры 13 - отделитель метановой фракции 14 - переохладитель жидкого азота 15 - промывная колонна 16 - щ>едаммиачный теплообменник азота 17 - аммиачный холодильник азота 18 - отделитель воды 19 - осушители 20 -фильтры 21, 22-27, 29 - азотные теплообменники 28 - испаритель йакции оксида углерода , 30 - фильтры 31 - турбодетандеры. штоки I - конвттированный газ 1Г- азотоводородная смесь Ш -аммиак жидкий 1У - аммиак газообразный У - вода У1 - азот среднего давления УП - фракция оксида углерода [c.59]

Как охланадение газообразной углекислоты в осушителях, так и превращение ее в жидкое состояние в конденсаторе происходит за счет испарения аммиака, подаваемого в эти аппараты через газовый переохладитель 16, поплавковый регулирующий вентиль 17 и отделитель жидкости 18 из конденсатора аммиачной холодильной установки. [c.120]

I — предаммиачный теплообменник конвертированного газа 2 — отделитель аммиака 3 —аммиачный холодильник конвертированного газа 4 — отделитель воды 5а, 5б — осушители 6а, 66 — фильтры 7, 8, //, /2 — теплообменники конвертированного газа 9а, 96 — адсорберы Юа, Юб — фильтры 13 — отделитель метановой фракции 14 — переохладитель жидкого азота 15 промывная колонна 16 — предаммиачный теплообменник азота /7 — аммиачный холодильник азота 18 — отделитель воды 19а, 196 — осушители 20а, 206 — фильтры 21, 22—27, 29 — азотные теплообменники 28 — испаритель фракции оксида углерода 30а, зоб — фильтры [c.330]

Чистый технологический азот сжимается турбокомпрессором до 2,6 МПа, охлаждается в предаммиачном теплообменнике 16 фракцией оксида углерода, а затем в аммиачном холодильнике 17 до 276 К. При этом из азота конденсируется основная часть влаги, которая периодически отводится из отделителя 18 в канализацию. Далее азот проходит один из двух осушителей 19а или 196, фильтр 20а или 206 и разделяется на два потока. Один охлаждается в теплообменниках 21, 22, 26 и 29 азотоводородной смесью, другой —в теплообменниках 23, 24, 25, 27 и 28 фракцией оксида углерода, после чего оба потока азота соединяются. В теплообменниках 28 и 29 азот сжижается, затем дросселируется до 1,3 МПа, проходит переохладитель 14 и поступает в верхнюю часть промывной колонны 15. Часть азота отбирается перед теплообменником 28, дросселируется до 1,3 МПа и ее добавляют в качестве дозировочного азота в азотоводородную смесь на выходе из переохладнтеля 14 для получения газа стехиометрического состава (ЗНг-ЬМг). [c.331]

В аммиачных машинах часто применяют переохладитель труба в трубе (рис. 60, а). По внутренней трубе диаметром 38X2 проходит вода, температура которой на входе должна быть хотя бы на 10—12 °С ниже температуры поступающего из конденсатора (или ресивера) аммиака /а Жидкий аммиак, проходя между пнетиней трубой 1 диаметром 57X3,5 и внутренней 2, охлаждается и по патрубку 3 [c.112]

I — азотные регенераторы 2 кислородные регенераторы 3 и 4 — теплооб1иенники 5 — переохладитель б — разделительный аппарат 7 — дополнительный конденсатор 5 —фильтры 5 —отделитель ацетилена —криптоновая колонна 11 — отделитель жидкости /2 — исп итель /5 — сепаратор /4 — испаритель /5 — переключающий механизм — влагоотделитель /7 — турбодетандерг 18 и 20 — масло-и влагоотделитель 75 —аммиачные теплообменники 2/— предварительный теплообменник высокого давления. [c.328]

Переохлаждение аммиака на 10 увеличивает холодопроизводительность установки примерно на 4% без дополнительных затрат пара на выработку холода. В абсорбционных установках переохлаждение аммиака обычно производят холодными аммиачными парами, выходящими из испарителя. В паровом переохладителе, где происходит этот процесс, аммиачные пары наг4зеваются до температуры ниже температуры жидкого аммиака на 10—15°. Перегрев аммиачных паров требует некоторого увеличения поверхности абсорбера, в который они поступают после парового переохладителя. [c.293]

Водяной переохладитель крепкого раствора. При обслуживании аппарата веобходимо контролировать температуру выходящего крепкого раствора, герметичность соединений и плотность сальников аммиачной арматуры. [c.305]

По расчетной температуре охлаждающет среды (вода, воздух) определяется температура конденсации. Разность между температурой конденсации и средней температурой воды принимается в пределах 4—6°С, что соответствует температуре конденсации, на 2—4°С превышающей температуру отходящей от конденсатора воды. В исходных данных указывают тип аппаратов (испарителя, конденсатора). Цикл работы машины лучше изобразить в gp— -диаграмме. При расчете аммиачной установки допускают, что компрессор всасывает сухой насыщенный пар. Это не вносит существенной погрешности, но облегчает расчет, так как параметры точек, характеризующих состояние холодильного агента на пограничных линиях, можно определить по таблицам для насыщенных паров холодильного агента. Принимают, что холодильная машина не имеет водяного переохладителя. [c.41]

Переохладители, широко используемые в аммиачных холодильных машинах, предназначены для снижения температуры жидкого аммиака ниже температуры конденсации перед дросселирующими устройствами. Охлаждение осуществляется проточной водой. Часто для переохлаждения используют воду из артезианских скважин. [c.125]