Ресиверы аммиачные

Рекуператоры промышленных нагревательных печей 227, 228 Ресиверы аммиачные 174 [c.255]

Рассмотрим для примера схему автоматизации циркуляционного ресивера аммиачной холодильной установки (рис. 1). [c.6]

Рнс. 1. Схема автоматизации циркуляционного ресивера аммиачной холодильной установки [c.6]

Таблица II-9 Ресиверы аммиачные вертикальные дренажные типа РДВ

В аммиачной компрессорной установке депарафинизации масел при пуске запасного компрессора, в котором находился жидкий аммиак, разорвалась стенка цилиндра. Как показали результаты расследования, компрессор не был оборудован средствами противоаварийной защиты и сигнализации (о превышении давления на нагнетательной линии, завышении уровня жидкого аммиака в ресиверах и понижении давления смазочного масла). Манометры, установленные на трубопроводах компрессоров, не были оборудованы трехходовыми кранами для продувки и проверки. На нагнетательных линиях отсутствовали обратные клапаны. [c.158]

Применение подобной схемы в разветвленных аммиачных системах с несколькими объектами охлаждения требует установки на всасывающей стороне отделителя жидкости и защитных ресиверов. [c.68]

Иа каждую температуру кипения аммиака предусматривают самостоятельный циркуляционный ресивер. При большой емкости системы возможна установка нескольких ресиверов для одной температуры кипения. Циркуляционный ресивер снабжают двумя аммиачными насосами, один из которых резервный. Дренажный ресивер используют в схеме для слива жидкого аммиака нз приборов охлаждения. [c.73]

Крупные аммиачные установки не всегда полностью автоматизированы и обычно работают при 1, что обеспечивает поступление в компрессор перегретых паров. Но в этом случае эффективность теплопередачи батарей уменьшается на 20—30%. Кроме того, при разветвленной сети раздачи хладагента по приборам охлаждения самые отдаленные из них всегда работают при недостаточном заполнении. Для устранения указанных недостатков прибегают к модернизации без-насосных систем охлаждения и к отделителям жидкости дополнительно подсоединяют горизонтальные или вертикальные сосуды большей вместимости (ресиверы), которые могут воспринять жидкий хладагент выбрасываемый из испарительной системы при резком изменении давления кипения. Такие системы можно рассматривать как промежуточный этап при переходе к насосной циркуляции хладагента в приборах охлаждения. [c.37]

Для обеспечения стабильной работы приборов охлаждения и повышения эксплуатационной надежности всей холодильной установки необходимо переходить на нижнюю подачу жидкого аммиака в приборы охлаждения непосредственно от аммиачных насосов с совмещенным сливом и отсосом хладагента в вертикальные циркуляционные ресиверы соответствующих температур кипения. При этом повышается интенсивность теплопередачи приборов охлаждения в результате равномерной циркуляции агента по всем охлаждающим секциям, а также ликвидируется противоток пара и жидкости в батареях. Перевод испарительного контура холодильной установки с трехтрубной схемы (раздельный слив и отсос хладагента) на двухтрубную (совмещенный слив и отсос хладагента) значительно понижает пере- [c.318]

После забивки льдом аммиачные холодильники переключают и отогревают газообразным аммиаком (его температура 120—125 °С), отбираемым после второй ступени аммиачного компрессора. Оставшийся в холодильнике жидкий аммиак и сконденсировавшийся аммиак отводят в ресивер или промежуточный сосуд аммиачной холодильной установки. Влага из межтрубного пространства холодильника удаляется в сборник теплых продувок. [c.322]

Газообразный аммиак с избыточным давлением 0,1—0,3 МПа проходит отделители жидкости 1, грязеуловитель 2 и поступает на прием аммиачных компрессоров 8, где сжимается до 1,5 МПа. Далее проходит буфер нагнетания 4 и конденсаторы 5, из которых жидкий аммиак непрерывно выводится в линейные ресиверы 6 и далее на склад. [c.154]

Аммиачные конденсаторы-ресиверы завода Компрессор [c.93]

Элементные конденсаторы. Унифицированные элементы аммиачных конденсаторов представляют собой небольшой кожухотрубный конденсатор (фиг. 48) нз 14 труб диаметром 38 X 3,5 мм. Смонтированные друг над другом, они образуют секцию. Пары аммиака входят в верхний элемент, жидкий аммиак стекает в ресивер, расположенный под каждой секцией. Вода подводится к элементам и проходит последовательно по семи ходам. Элементные конденсаторы иногда объединяют с линейным ресивером и воздухоотделителем (фиг. 49). Вследствие большой затраты металла (до 100 кг на 1 м поверхности) и труда такие конденсаторы заменяются аппаратами других типов. [c.93]

Фиг. 49. Элементный аммиачный конденсатор, объединенный с ресивером 1 — элемент 2 — ресивер 3 — воздухоотделитель 4 — линейный ресивер.

Аммиачные линейные ресиверы [c.100]

Воздухоотделитель ВНИХИ (фиг. 61) является четырехтрубной конструкцией с патрубками для подвода аммиачно-воздушной смеси (от конденсатора или ресивера), жидкого аммиака (от регулирующего вентиля), отвода паров аммиака в испарители и выпуска воздуха. Вследствие охлаждения аммиачно-воздушной смеси из нее конденсируются пары аммиака и благодаря некоторому наклону воздухоотделителя жидкий аммиак стекает в сторону, обратную движению обогащенной воздухом и газами смеси. Затем л<идкий аммиак перепускается во внутреннюю трубу через дроссельный вентиль и присоединяется к основному потоку холодильного агента. Воздух с инертными газами выпускают в атмосферу через трубку, подведенную под уровень воды в стеклянном сосуде. [c.104]

Производство сухого льда при среднем давлении (фиг. 212) заключается в применении каскадного цикла. После двухступенчатого сжатия с промежуточным охлаждением и осушением паров они поступают в конденсатор из двойных труб, в которых тепловая нагрузка отводится за счет кипения аммиака аммиачной установки. Из ресивера конденсатора жидкая углекислота поступает в промежуточный сосуд с предварительным дросселированием и понижением давления до 8—9 ата. Ледогенераторы наполняются жидкой углекислотой из промежуточного сосуда. Образующиеся при дросселировании пары отсасываются компрессором второй ступени, а пары, образующиеся в ледогенераторах, — компрессором первой ступени. [c.308]

Автоматизация васосво-циркуляцнонной испарительной системы охлаждения. В состав насосно-циркуляционной испарительной системы охлаждения с непосредственным испарением холодильного агента в охлаждающих приборах входят охлаждающие приборы ( тихие батареи, воздухоохладители), вертикальный циркуляционный ресивер, аммиачные насосы, дренажный ресивер, электроаппаратура, приборный щит, схема автоматизации. [c.238]

СВ — соленоидные вентиль РВ — ручной регулирующий вентиль 1РУ, 2РУ — реяе уровня / — отделитель жидкости, 2 — мерное сопло расходомера, 3 — дифференциальный нанометр, 1 — фильтр, 5 — циркуляционный ресивер, —аммиачный насос [c.6]

Рис. 18. Схема холодильной установкп аля глубокой депарафинивации масел (каскад этан—аммиак) по проекту ЦКБХМ I — аммиачный горизонтальный двуступенчатый компрессор, 2 — этановый газомотокомпрессор, з — фильтр, 4 — промежуточный сосуд, 5 — маслоотделитель, б — конденсатор горизонтальный, — ресивер аммиачный, — ресивер этановый, 9 — отделитель шидкого аммиака, 10 — этановый испаритель-конденсатор, 11 — теплообменник пар — жидкость, 12 — теплообменник газ — газ, 13 — этановый газгольдер

Генератор, генератор-абсорбер, ресиверы жидкого аммиака, а также кожухотрубные аппараты аммиачной абсорбционной установки, расположенные на нагнетательной линии, должны быгь снабжены пружинными предохранительными клапанами для выпуска аммиака в атмосферу по выкидной трубе. [c.330]

Оросительный аммиачный конденсатор типа МКО (табл. 4-6) состоит из плоских трубчатых змеевиков с поверхностью теплообмена 15 каждый, соединенных между собой коллекторами и ресивером жидкого аммиака. Конденсатор снабжается водооросительным устройством. [c.172]

Таблица 4-10 Аммиачные ресиверы завэда Компрессор

Контур рабочего тела аммиачной компрессионной холодильной машины включает основное хол1)дильное оборудование (компрессоры X, конденсаторы V///, испарители ///, автоматические дроссельные устройства /V) и вспомогательные аппараты (отделители жидкости X/, маслоотделители /X, ресиверы V, приборы автоматического регулирования и контроля, арматуру). Пары аммиака из испарителя III отсасываются компрессором X и нагнетаются в конденсатор VII (, где сжижаются, отдавая тепло охлаждающей воде. Жидкий аммиак через дроссельное устройство IV подается в испаритель, где превращается в пар, воспринимая тепло. [c.174]

РИС. 2. Безнасосные аммиачные системы непосредственного охлаждеиин а — с ннжннм расположением отделителя жидкости б — с верхним расположением отделителя жидкости в — с верхним расположением отделителя жидкости и защитными ресиверами / —защитный ресивер 2 — отделитель жидкости 3 — охлаждающая бвтареи 4 — регулирующий вентиль Л — компрессор 6 — конденсатор 7 — защитный ресивер [c.69]

В аммиачных системах непосредственного охлаждения оттаивание осуществляется горячими парами аммиака. Предварительно из приборов охлаждения сливают жидкий аммиак в дренажный ресивер. Горячие пары аммиака нз нагнетательного трубопровода после маслоотделителя по специальному трубопроводу подают в приборы охлаждения. Соприкасаясь с их холодной поверхностью, горячий пар конденсируется. Постепенно внутри труб приборов охлаждения собирается конденсат, а на наружной поверхности начинает плавиться слой инея, который затем легко удалнетсн. [c.73]

Несовершенство технологических процессов холодильной обработки и хранения пищевых продуктов, энергетическое несоответствие между отдельными элементами холодильной установки, невысокая эффективность охлаждающих систем, применение устаревшего оборудования компрессорного цеха, часто наступающие опаснь Й режимы работы компрессора — все это характерные признаки того, что предприятие нуждается в усовершенствовании (реконструкции) холодильной установки. К характерным недостаткам испарительного контура систем охлаждения относятся отсутствие защитных емкостей (отделителей жидкости, дренажных ресиверов) на всасывающих магистралях безнасосных систем охлаждения или их недостаточная емкость малая вместимость циркуляционных ресиверов и недостаточная высота расположения циркуляционных ресиверов относительно аммиачных насосов неравномерное распределение жидкого аммиака по приборам охлаждения малоинтенсивный процесс теплообмена в аппаратах и приборах охлаждения неравномерность температурного поля по объему объектов, потребляющих холод. [c.316]

Подбор вспомогательного оборудования. Вспомогательное оборудование аммиачного контура (маслоотделители, ресиверы, отделители жидкости) подбирают по техническим данным основного холодильного оборудования с учетом эксплуатационных норм. Маслоотделитель выбираем по диаметру нагнетательного патрубка компрессора и проверяем скорость паров в аппарате. Для компрессора П220 диаметр нагнетательного патрубка =0,1 м. В соответствии с этим подбираем [7, 12] маслоотделитель циклонного типа марки 100МО (диаметр корпуса 0 = 0,426 м). Скорость паров в сосуде не должна превышать I м/с [13]. Рассчитаем скорость паров [c.362]

Горючие отходы из выходного ресивера поступают в сжигающее устройство, куда подают воздух на горение и разбавление. Образовавшиеся продукты сгорания горючих отходов проходят генератор-ректификатор в качестве теплоносителя, после чего их сбрасывают в атмосферу. В результате применения высокотемпературного теплоносителя в генераторе и воздушного охлаждения в конденсаторе в системе поддерживается высокое давление. Поэтому жидкий аммиак после ресивера конденсатора и слабый раствор после теплообменника самопроизвольно за счет разницы давлений в конденсаторе и сепараторе аммиака поступают в аммиачные кристаллизаторы. После кристаллизаторов парожидкостная смесь направляется в сепаратор, откуда газообразный аммиак, пройдя нереохладитель, поступает к элементам абсорбера. Крепкий раствор из ресивера абсорбера подают на регенерацию. Напор насоса выбирают с учетом условий гидравлических потерь линии подачи раствора в генератор в связи с ее повышенной протяженностью. Схема эффективно компонуется со схемой принудительной подачи аммиака в кристаллизаторы. [c.64]

Воздухоотделители предназначены для удаления из конденсатора или ресивера воздуха и инертных тазов, ухудшающих работу холодильной машины. Со ержа-щиеся в аммиачно-воздушной смеси пары аммиака конденсируются в воздухоотделителе и отделяются от неконденсирующихся газов. [c.104]

Агрегаты компрессор-конденсатор (АКК) состоят из компрессора с электродвигателем, конденсатора с ресивером и приборов автоматики. Фреоновые (Ф-12) агрегаты с воздушным охлаждением конденсатора (фиг. 64) выпускают производительностью до 5 тыс. ккал час, а с водяным — от 3 до 100 тыс. ккал1час (фиг. 65). Для уменьшения веса и габаритов некоторые агрегаты не имеют специальной рамы для компрессора и электродвигателя, которые располагают непосредственно над конденсатором кожухотрубного типа (фиг. 66). Такая конструкция применяется для аммиачных агрегатов компрессор-конденсатор производительностью 15ч-- 30 тыс. ккал/час (фиг. 67 и 68). [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология