Ресиверы холодильных установок аммиачных

Для обеспечения стабильной работы приборов охлаждения и повышения эксплуатационной надежности всей холодильной установки необходимо переходить на нижнюю подачу жидкого аммиака в приборы охлаждения непосредственно от аммиачных насосов с совмещенным сливом и отсосом хладагента в вертикальные циркуляционные ресиверы соответствующих температур кипения. При этом повышается интенсивность теплопередачи приборов охлаждения в результате равномерной циркуляции агента по всем охлаждающим секциям, а также ликвидируется противоток пара и жидкости в батареях. Перевод испарительного контура холодильной установки с трехтрубной схемы (раздельный слив и отсос хладагента) на двухтрубную (совмещенный слив и отсос хладагента) значительно понижает пере- [c.318]

После забивки льдом аммиачные холодильники переключают и отогревают газообразным аммиаком (его температура 120—125 °С), отбираемым после второй ступени аммиачного компрессора. Оставшийся в холодильнике жидкий аммиак и сконденсировавшийся аммиак отводят в ресивер или промежуточный сосуд аммиачной холодильной установки. Влага из межтрубного пространства холодильника удаляется в сборник теплых продувок. [c.322]

В компрессионной аммиачной холодильной установке в непосредственном контакте с аммиаком находятся компрессор, маслоотделитель, конденсатор, ресивер, регулирующий вентиль, испаритель, трубопроводы и арматура. [c.295]

Циркуляционный ресивер применяют в крупных аммиачных холодильных установках с принудительной циркуляцией аммиака в приборах охлаждения. Устанавливают его на стороне низкого давления и используют как резервуар- нз которого аммиачный насос забирает жидкость и под давлением направляет в охлаждающие батареи. [c.199]

При включении воздухоотделителей в схему холодильной установки надо иметь в виду рассмотренные выше условия эффективной работы воздухоотделителя. Важным является выбор места отбора паровоздушной смеси из конденсатора. Отбирать смесь надо не в верхней точке конденсатора, а в наиболее холодной его зоне, т. е. возле места подачи охлаждающей воды или над уровнем жидкости. Только в случае аммиачного оросительного конденсатора с промежуточным отводом жидкого аммиака это действительно будет его верхняя точка. Однако можно отбирать смесь из конденсаторного или из линейного ресиверов. Паровоздушная смесь в ресиверах имеет тот же состав, что и в конце конденсатора. Неправильно отбирать паровоздушную смесь из уравнительной трубы, соединяющей паровые пространства конденсатора и ресивера, так как при колебаниях уровня жидкости в ресивере возможен поток пара по уравнительной трубе из парового объема конденсатора, где содержание воздуха меньше, чем в ресивере. [c.367]

В схему холодильной установки в зависимости от выбранной системы охлаждения могут быть включены циркуляционные, линейные, дренажные и защитные ресиверы. Правильный выбор вместимости аппаратов обеспечивает безопасность работы системы. В соответствии с правилами техники безопасности на аммиачных холодильных установках вместимость ресиверов следует определять, исходя из следующих соображений. [c.127]

Ресивером называется резервуар, служащий для сбора жидкого холодильного агента. Различают три вида ресиверов линейный, циркуляционный и дренажный. Линейный ресивер ставится на стороне высокого давления за конденсатором. Он служит резервуаром для конденсата, что является необходимым для бесперебойной подачи жидкости к регулирующему вентилю. Циркуляционный ресивер применяется в аммиачных холодильных установках с принудительной циркуляцией аммиака в приборах охлаждения. Он ставится на стороне низкого давления и служит резервуаром, из которого аммиачный насос забира.ет жидкость и под давлением направляет ее в охлаждающие батареи. [c.162]

На рис. 149 показана принципиальная схема безнасосной аммиачной холодильной установки с отделителем жидкости в верхней части системы. Она может быть рекомендована для одноэтажных холодильников малой и средней мощности. Между компрессором и конденсатором включаются маслоотделитель и маслосборник. Для сбора жидкого холодильного агента за конденсатором ставится линейный ресивер. Между ресивером и регулирующим вентилем вклю- [c.284]

Охлажденные экспанзерные газы поступают в трехступенчатый компрессор 9 (/, II, III — ступени сжатия), где сжимаются до давления 6,0—6,5 МПа, после чего нагнетаются в конденсатор 10. В конденсаторе происходит фракционная конденсация двуокиси углерода из смесн газов, при этом доля сконденсированной двуокиси углерода будет тем больше, чем ниже температура ее конденсации. В связи с этим конденсатор 10 охлаждается не водой, а кипящим аммиаком в змеевике 11, который является испарителем аммиачной холодильной установки. Понижение температуры конденсации углекислого газа, однако, вызывает повышение энергетических затрат. Поэтому должна быть выбрана оптимальная температура конденсации, дающая наименьшие приведенные затраты на единицу продукции. Несконденсированные газы, в том числе и некоторое количество двуокиси углерода, сдуваются из конденсатора через автоматический вентиль постоянного давления ВПД (АДД) до себя . Жидкая двуокись углерода собирается в жидкостном ресивере высокого давления 12. Этот способ отличается от предыдущих тем, что очищение двуокиси углерода от примесей происходит при ее превращении в жидкое состояние и компрессор сжимает не чистый углекислый газ, а смесь газов. В этом способе также нет затрат на сырье для производства сухого льда, расход воды на 1 т льда составляет 30 м , масса оборудования газовой части завода составляет на тонну производительности около 2 т, но общая масса оборудования несколько возрастает за счет дополнительной аммиачной установки. [c.360]

Порядок заполнения системы аммиаком регламентирован правилами техники безопасности на аммиачных холодильных установках. Для присоединения цистерны прокладывается постоянный или временный трубопровод от разгрузочной площадки до вентиля системы, который предусматривается на коллекторе регулирующей станции или на линии, идущей от линейных ресиверов. Присоединение цистерны к соединительному трубопроводу выполняется с помощью съемного трубопровода. Перетекание из цистерны в систему происходит за счет разности давлений, зависящей от температуры наружного воздуха и первоначального вакуума в системе. Давление быстро выравнивается и для дальнейшего перетекания разность давлений должна поддерживаться работой компрессора. Перед пуском компрессора должен быть включен циркуляционный насос и пущена вода на конденсатор. При заполнении системы наблюдают за уровнем аммиака в линейном ресивере и в разгружаемой цистерне. [c.459]

Выше (см. гл. 7) было рассмотрено влияние наличия масла в системе на работу холодильной установки в зависимости от взаимной растворимости того или иного рабочего тела и масла. Здесь рассматриваются лишь некоторые вопросы отделения и выпуска масла из аммиачных аппаратов, работающих при низких температурах (циркуляционных ресиверов, испарителей, отделителей жидкого аммиака и др.). [c.527]

Циркуляционный ресивер. Обслуживание циркуляционных ресиверов сводится к поддержанию в них определенного уровня жидкого хладагента, который обеспечивает надежную работу циркуляционных насосов и исключает поступление в компрессор влажного пара. Заполнение ресивера контролируют по показаниям приборов автоматического контроля уровня. Рабочее заполнение горизонтального и вертикального ресивера 30%. В аммиачных холодильных установках возврата масла из испарительной системы в компрессор не происходит. Масло, накапливаемое в охлаждающих приборах, циркуляционном ресивере, циркулирует по испарительной системе вместе с жидким аммиаком. Несистематическое оттаивание охлаждающих приборов и плохой выпуск масла приводят к сильному замасливанию испарительной системы. Масло скапливается в нижней части циркуляционного ресивера, откуда поступает во всасывающий трубопровод циркуляционного насоса. При большом количестве масла, находящегося при низкой температуре и имеющего высокую вязкость, возможен срыв работы циркуляционного насоса из-за большого сопротивления всасывающего трубопровода. Периодический выпуск масла из вертикального циркуляционного ресивера существенно улучшает работу испарительной системы. Перед выпуском масла останавливают циркуляционный насос и производят прогрев циркуляционного ресивера горячим паром хладагента. Контролируют герметичность сальников запорной арматуры, предохранительных клапанов, исправность приборов автоматического контроля. [c.64]

Одновременно с оттаиванием из охлаждающих приборов в аммиачных холодильных установках удаляется масло. Для полного удаления вязкого масла необходимы хороший прогрев и достаточная продолжительность оттаивания. Чем ниже температура кипения, тем длительнее процесс оттаивания, требуемый для разогрева и слива масла в дренажный ресивер. [c.69]

Воздухоотделители нашли широкое применение пока только на аммиачных холодильных установках. Наиболее простыми по конструкции являются двухтрубные воздухоотделители (рис. 11—15), которыми комплектуются линейные ресиверы. [c.73]

Другой вариант схемы подачи холодильного агента под действием разности давлений в конденсаторе и испарителе показан на рис. 106, б. Здесь на всасывающем трубопроводе после охлаждающих приборов установлен отделитель жидкости 2. Жидкий холодильный агент из отделителя жидкости отводится в специальный защитный ресивер 3. По мере накопления в ресивере жидкость перепускается через регулирующую станцию 4 в испарительную систему. Такие схемы в настоящее время применяют в аммиачных холодильных установках средней производительности. [c.165]

В аммиачных холодильных установках возврат масла из испарительной системы в компрессор не происходит. Масло накапливается в охлаждающих приборах, циркуляционном ресивере, циркулирует по замкнутой системе вместе с жидким аммиаком. Несистематическое оттаивание охлаждающих приборов и плохой выпуск масла Приводят к сильному замасливанию испарительной системы, ухудшению теплопередачи охлаждающих приборов, снижению эффективности работы холодильной установки. [c.262]

Линейный ресивер устанавливается на стороне высокого давления после конденсатора. Он освобождает от жидкости поверхность конденсатора и создает равномерный поток жидкого холодильного агента к регулирующему вентилю. Кроме того, линейный ресивер является хорошим сборником воздуха и масла. В линейном ресивере создается запас аммиака, обеспечивающего нормальную работу холодильной установки. Он представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд 1, который снабжен штуцерами для входа 2 и выхода 3 жидкого холодильного агента (рис. 111, а, табл. 45). В нижней части аммиачного ресивера приварен маслосборник 4, откуда периодически выпускается масло. Ресивер имеет штуцеры для уравнительной линии 5 и выпуска воздуха 6, а также манометр 7, предохранительный клапан 8, указатель уровня жидкости 9 и воздухоотделитель 10. На линейных ресиверах устанавливаются воздухоотделители типа труба в трубе . [c.181]

Ресивер дренажный РД устанавливается на стороне низкого давления и служит для временного слива жидкого холодильного агента из батарей непосредственного охлаждения перед оттаиванием снеговой шубы горячими парами. Ресивер циркуляционный (рис. 111, б) применяется в аммиачных холодильных установках с принудительной подачей жидкости в приборы охлаждения и устанавливается на стороне низкого давления. В нем скапливается определенное количество жидкого аммиака для бесперебойной работы аммиачного насоса. [c.181]

Рассмотрим для примера схему автоматизации циркуляционного ресивера аммиачной холодильной установки (рис. 1). [c.6]

Рнс. 1. Схема автоматизации циркуляционного ресивера аммиачной холодильной установки [c.6]

В холодильную установку входят три аммиачных компрессора и два аммиачных насоса. Аммиак подается в циркуляционный ресивер поплавковым регулятором высокого давления. [c.377]

Маслоспускные трубопроводы от аппаратов высокого давления (конденсаторы, ресиверы, маслоотделители и т. д.) подключаются к маслособирателям, связанным со всасывающей стороной компрессоров. Выпуск масла из этих аппаратов происходит под давлением всасывания, что соответствует правилам техники безопасности на аммиачных холодильных установках. [c.60]

Циркуляционные ресиверы применяют в аммиачных холодильных установках с принудительной циркуляцией холодильного агента. [c.119]

Схема холодильной установки, разработанная ВНИХИ для крупных холодильников, показана на рис. 106. В ней предусмотрены аммиачный насос, циркуляционный ресивер, отделитель Жидкости, оребренные трехтрубные батареи, уровнедержатели, [c.215]

Схема аммиачной холодильной установки приведена на рис. 77. Она включает в себя компрессор 1, маслоотделитель 2, маслосборник 3, конденсатор 4, переохладитель 5, ресивер 6, регулирующий вентиль 7, воздухоотделитель 8, отделитель жидкости 9, охлаждающие батареи 10, бак с водой 11 я грязеуловитель 12. [c.132]

Газообразп лй аммиак поступает на переработку в другие цехи. В тех случаях, когда количество газообразного алвшака превышает потребность цехов переработки, излишек направляется в аммиачно-холодильную установку. Газообразный аммиак в установке сжимается компрессорами до 16 ат, а затем конденсируется в водяных конденсаторах. Жидкий аммиак нз ресиверов холодильной установки подается в испарители жидкого аммиака агрегата синтеза или на склад. [c.152]

Несовершенство технологических процессов холодильной обработки и хранения пищевых продуктов, энергетическое несоответствие между отдельными элементами холодильной установки, невысокая эффективность охлаждающих систем, применение устаревшего оборудования компрессорного цеха, часто наступающие опаснь Й режимы работы компрессора — все это характерные признаки того, что предприятие нуждается в усовершенствовании (реконструкции) холодильной установки. К характерным недостаткам испарительного контура систем охлаждения относятся отсутствие защитных емкостей (отделителей жидкости, дренажных ресиверов) на всасывающих магистралях безнасосных систем охлаждения или их недостаточная емкость малая вместимость циркуляционных ресиверов и недостаточная высота расположения циркуляционных ресиверов относительно аммиачных насосов неравномерное распределение жидкого аммиака по приборам охлаждения малоинтенсивный процесс теплообмена в аппаратах и приборах охлаждения неравномерность температурного поля по объему объектов, потребляющих холод. [c.316]

Наладку работы холодильной установки проводят с целью достижения параметров, характеризующих нормальную ее работу. Подачу жидкого аммиака в испаритель регулируют, вращая регулировочный шпиндель терморегулирующего венТйля (ТРВА). При вращении шпинделя против часовой стрелки перегрев уменьшается, при повороте по часовой стрелке — увеличивается. Регулирование ведут ак, чтобы перегрев в испарителе был в пределах 1,5—2° С, а перегрев на всасывании компрессора составлял 5—8 С. Подачу жидкого фреона в испаритель регулируют обычно через соленоидный вентиль (СВМ), работой которого управляет двухпозиционная система питания (Приборы ПТРД-2 и ТСП-24). Прибор ПТРД-2 регулируют, вращая ручку настройки на величину перепада температур, ручкой резистора и тумблером. Регулирование ведут так, чтобы перегрев был в аналогичных для аммиачной системы пределах. При пробной работе конденсатора следят за тем, чтобы подача охлаждающей воды была достаточной, наблюдают за давлением в конденсаторе и состоянием предохранительных устройств, герметичностью соединений и сальников запорной арматуры. При работе оросительного конденсатора контролируют равномерное распределение воды по секциям и в случае необходимости регулируют водораспределительные устройства. Скорость движения воды в кожухотрубных и элементных конденсаторах Должна быть не менее 1 м/с, В период пробной работы испарителя периодически контролируют концентрацию рассола и поддерживают ее такой, чтобы температура замерзания рассола была ниже температуры кипения хладагента на 8° С для испарителей закрытого типа и на 5° С для испарителей открытого типа. Для проверки герметичности испарителя проводят анализ рассола на присутствие в нем аммиака. Для нормальной работы ресиверов поддерживают определенный уровень жидкого хладагента в ресивере, который проверяют по смотровому стеклу. [c.451]

Рис. 4.2. Насосно-циркуляционная схема холодильной установки с нижней подачей аммиака в приборы охлаждения а — с вертикальным циркуляционным ресивером б — с горизонтальным циркуляционным ресивером 7 — потолочная батарея 2 — пристенная бажрея 3 — воздухоохладитель 4—ресивер циркуляционный вертикальный 5 — насос аммиачный S — ресивер дренажный 7 — ОЖ 8 —ресивер циркуляционный горизонтальный S — разделительная колонка. Трубопроводы / — к компрессору II — от конденсатора III — горячего пара от маслоотделителя /V —из камер (в ОЖ) V—выпуска аммиака из предохранительных клапанов VI — выпуска масла.

При включении воздухоотделителей в схему холодильной установки надо иметь в виду рассмотренные выше условия эффективной работы воздухоотделителя. Так, важным является выбор места отбора паровоздушной смеси из конденсатора. Отбирать смесь следует не в верхней точке конденсатора, а в наиболее холодной его зоне, т. е. возле места подачи охлаждающей воды или над уровнем жидкости. Только в случае аммиачного оросительного конденсатора с промежуточным отводом жидкого аммиака это действительно будет его верхняя точка. Однако можно отбирать смесь из конденсаторного или линейного ресиверов. Паровоздушная смесь в ресиверах имеет тот же состав, что и в конце конденсатора. Неправильно отбирать паровоздушную смесь из уравнительной трубы, соединяющей паровые простран- tBa конденсатора и ресивера, так как при колебаниях уровня жидкости в ресивере возможен поток пара по уравнительной трубе из парового объема конденсатора, где содержание воздуха обычно меньше, чем в ресивере. Отбор воздуха из ресивера должен вестись из спокойной зоны (т. е. в удалении и от сливной трубы, и от уравнительной). Отвод пара рабочего тела из воздухоотделителя следует производить во всасывающую магистраль наиболее низкой температуры кипения. [c.278]

В холодильной установке трубопроводы монтируются в строго горизонтальном и вертикальном положениях, за исключением идкостного трубопровода от конденсатора к ресиверу, имеющего уклон 1—2%, и нагнетательного от компрессора к конденсатору, находящегося вне помещения, монтируемого с таким же уклоном. Горизонтальньш участком всасывающих трубопроводов в аммиачных холодильных установках придается уклон в сторону" испарителя, дренажные и маслоспускные трубопроводы устанавливают с уклоном в сторону движения аммиака или масла. [c.508]

При сливе жидкого аммиака из железнодорожной или автомобильной цистерны в систему холодильной установки руководствуются Правилами техники безопасности на аммиачных холодильных установках , основные требования которых в данном случае сводятся к исключению возможности проры--ва аммиака. Жидкий аммиак перекачивают из цистерны в установку по специально прокладываемой стальной трубе, которую подключают к коллектору регулирующей станции или при ее отсутствии к жидкостному трубопроводу, идущему из конденсатора (рис. II—28). Вентиль 4 на трубопроводе, по которому подается жидкий аммиак в систему холодильной установки, пломбируют в закрытом состоянии и открывают только непосредственно переЛ сливом. Перед заполнением установки в испарительной системе создается пониженное давление. Слив жидкого аммиака из цистерны в батареи, испаритель, циркуляционный ресивер сначала происходит под действием давления в цистерне. По мере заполнения подключенного испарителя давление в нем повышается, а в цистерне понижается. Выравнивание давлений и прекращение слива аммиака из цистерны определяют по оттаиванию соединительного трубопровода. После этого слив жидкого аммиака переключается на другой испаритель. Окончание полного слива определяют по падению давления в цистерне и оттаиванию соединительной магистрали. Цистерну запрещается оставлять присоединенной к системе, если слив аммиака не производится. В случае перерыва при сливе жидкого аммиака жидкостная магистраль отсоединяетсй от цистерны. Работы по присоединению и отсоединению цистерны производятся в аммиачных противогазах, резиновых сапогах и резиновых перчатках. [c.90]

Воздухоотделители нашли широкое применение пока только на аммиачных холодильных установках. Наиболее простыми по конструкции являются двухтрубные воздухоотделители (рис. 164), которыми комплектуют линейные ресиверы. Во внутреннюю трубу воздухоотделителя через регулирующий вентиль 2 пйдают жидкий аммиак. Образующиеся в результате подвода тепла от аммиачно-воздушной смеси и конденсации части аммиака пары отводятся через полностью открытый вентиль 5. Воздушно-аммиачная смесь входит в межтрубное пространство. Аммиак из смеси конденсируется на холодной поверхности внутренней трубки и стекает в ресивер. Воздух выпускается через вентиль 3 в сосуд с водой Ь. [c.274]

Применяемые в последнее время на аммиачных холодильных установках автоматизированные воздухоотделители АВ-2 и АВ-4, автоматически отделяя воздух по мере его поступления в систему, не допускают работы холодильной установки в неэкономичном режиме. Для создания свободного стока конденсата аммиака в линейный ресивер воздухоот делители ЛВ 2 и АВ-4 размещают над ним на высоте 1—2 м. [c.275]

Рпс. 17. Схема аммиачной холодильной установки для депарафкнпзагщп масел 1 — отделитель жидкого аммиака, 2 — газовый фильтр, з — двуступенчатый компрессор, 4 — промежуточный сосуд,, 5 — маслоотделитель, 6 — конденсатор, / — ресивер, 3 — регулирующий сосуд, 9 — дренажный ресивер [c.353]

Отделители жидкости устанавливают на пути аммиака йз испарителя в компрессор в целях предотвр ц ия гйдравличеашш.. удара. Отделение жидкости от пара происходит за счет резкого изменения скорости и направления движения хладагента. При этом ЖИДКОСТЬ стекает в испаритель или дренажный ресивер. В отдели-телях (рис. 48), используемых в аммиачных и пропановых холодильных установках, имеют- Паровоздушная ся змеевики с жидким хлад- смесь [c.93]

Лабораторная работа выполняегся на аммиачной холодильной установке. На упрощенной схеме лабораторной установки (рис. 61) показан узел конденсатора — линейного ресивера. Для удаления некоиденсирующихся газов применен [c.211]

Испарительно-регулирующие агрегаты входят в состав холодильных машин, используемых для охлаждения теплоносителя в установках для охлаждения стационарных камер, кондиционирования воздуха и других целей. Фреоновый нспарительно-регулирующий агрегат состоит из испарителя, теплообменника, регулирующей станции и системы автоматического управления аммиачный — из испарителя и регулирующей автоматической станции. В состав некоторых фреоновых агрегатов входят также ресивер и фильтр-осушитель. [c.276]

Сублимационная установка фирмы Атлас (Дания) состоит из сублиматора, вакуумной системы, холодильной и теплонагревающей систем, системы циркуляции хладо- и теплоносителя. Производительность установки — 270 кг загруженного продукта продолжительность цикла (замораживание и тепловая обработка) зависит от продукта и составляет в среднем 8—9 ч. Холодильная система включает в себя аммиачный вертикальный У-образный компрессор двухступенчатого сжатия марки АУТ-1604 (количество цилиндров 4 диаметр цилиндров 160 мм ход поршня 125 мм скорость вращения коленчатого вала 720 об1мин холодопроизводительность 154 ООО ккал1ч вес компрессора без махового колеса 1900 кг), промежуточный сосуд, воздухоотделитель, линейный ресивер емкостью 0,6 м , два маслоотделителя, конденсатор, охлаждаемый аммиаком с сепаратором и рефрижератор. [c.260]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология