Калориферы водяные

В качестве теплоносителя к калориферам используют горячую воду или водяной пар. [c.237]

Установка для непрерывной адсорбции, показанная на рис. 20-7, состоит из колонного адсорбера / с движущимся зернистым адсорбентом, соединенного с вентилятором 2 и калорифером, нагревающим воздух, подаваемый для сушки адсорбента. Кроме того, адсорбер 1 соединяется с пневмотранспорт-ной трубой 4, по которой высушенный адсорбент подается на верх колонны в бункер 5, где отделяется от транспортирующего его газа, и далее поступает в колонну /. Смесь водяного пара с вытесненным из адсорбента веществом поступает в холодильник-конденсатор 6, откуда конденсат направляется на разделение в сепаратор 7. [c.723]

Начальные параметры воздуха и фд принимаются по справочным метеорологическим данным, соответствующим данному географическому пункту. Затем по величине 1 , используя справочные таблицы свойств насыщенного водяного пара, по уравнению (Х.З) находят начальное влагосодержание воздуха Хд, поступающего в сушильную установку. Далее, выбрав наивысшую температуру сушки f, и учитывая, что х, = Х(,, по уравнению (Х.4) находят энтальпию Н, поступающего в сушилку воздуха. Затем по уравнению (Х.16) определяют величины х,, и 2, при этом одной из этих величин приходится задаваться. Обычно задаются величиной температуры уходящего воздуха 1 , используя данные о работе сушилок соответствующего назначения. При известной температуре 2 из уравнения (Х.Ш) определяют величину Хз. Если полученное влагосодержание Хз и соответствующая ему относительная влажность фз имеют желательные величины, то по уравнению (Х.Ю) определяют удельный 1 и затем полный I расходы воздуха и количество тепла, сообщаемое в калорифере [c.336]

Одним из наиболее надежных способов зашиты от коррозии является предварительный подогрев воздуха каким-либо способом (например, в водяных или паровых калориферах) до температуры выше точки росы. Такая коррозия может иметь место и на поверхности конвекционных труб, если температура сырья, поступающего в печь, ниже точки росы. [c.549]

Для охлаждения рабочей жидкости в гидроприводах машин применяют теплообменники двух типов водяные и воздушные. Водяные меньше по габаритным размерам, чем воздушные, но для них нужен водопровод, поэтому в гидроприводах мобильных машин используют преимущественно воздушные теплообменники (радиаторы и калориферы). При выборе теплообменника необходимо определить мощность Л . а отводимого в нем теплового потока [c.123]

По мощности Л/т. а ОТВОДИМОГО потока и требуемой площади а теплопередающей поверхности подбирают типоразмер теплообменника, выпускаемого промышленностью, или проектируют новый. В стационарных гидроприводах применяют змеевиковые и кожухотрубные водяные теплообменники [35]. Известны водяные маслоохладители типа МО с поверхностью охлаждения Р а = 0,63. ..Юм и мощностью отводимого теплового потока Л т. а = 5,8. .. 93 кВт. В гидроприводах мобильных машин используют воздушные теплообменники — калориферы [5] типа [c.124]

Из серого чугуна изготовляют отопительные трубы-калориферы разных типов, ребристые трубы для водяных экономайзеров паровых котлов. В хи- [c.130]

На другой электростанции Башкирэнерго — Уфимской ТЭЦ № 3 такие же опыты проводились на котлах ТП-230. Присадка насосом-дозатором подавалась в рециркуляционный мазутопровод и далее в резервуар объемом 1 ООО с температурой мазута 80° С. Содержание присадки в мазуте поддерживалось на уровне 0,2% от расхода топлива. При определении влияния присадки на содержание серного ангидрида и на температуру точки росы дозировка присадки увеличивалась до 0,9%. Под котлом, работавшим с постоянной нагрузкой около 200 т/ч, сжигался мазут с нормативным коэффициентом избытка воздуха, причем дробеочистка водяного экономайзера и воздухоподогревателя включалась ежедневно. Перед проведением опытов поверхности нагрева были тщательно очищены. В первой серии опытов котел работал без предварительного подогрева воздуха в калориферах, с температурой холодного воздуха 45—50°С и температурой уходящих газов 135—140° С [Л. 6-40]. Через 170 ч котел был остановлен из-за недостаточности тяги, вызванной тем, что нижние концы труб и нижняя трубная доска воздухоподогревателя были покрыты липкими отложениями. Последующие опыты проводились с предварительным подогревом воздуха до ПО—115° С. Длительные наблюдения за работой котла (3 676 ч) с вводом присадки показали, что газовое сопротивление котла с вводом присадки ВНИИ НП-102 растет быстрее, чем без нее. При этом структура отложений на пароперегревателе и величина их по визуальным наблюдениям остались примерно такими же, как и при сжигании мазута без присадок. Температура точки росы при увеличении дозировки до 0,9% не изменилась, а содержание серного ангидрида уменьшилось незначительно. [c.392]

В зависимости от числа рядов труб, установленных в направлении движения воздуха, различают три модели калориферов малую с двумя рядами труб (модель М), среднюю с тремя рядами труб (модель С) и.большую с четырьмя рядами труб (модель Б), Каждая модель калорифера в зависимости от числа секций и их Длины выпускается шести номеров. Калориферы обогревают горячей водой или водяным паром. Давление пара в нормализованных конструкциях стальных пластинчатых калориферов не должно превышать 6 ати. [c.361]

Технологическая схема узла очистки представлена на рис. 19,13. Охлажденные до 20— 25 °С продукты горения поступают в трубки, заполненные цеолитами, где происходит поглощение двуокиси углерода и водяных паров. Для нагрева цеолитов во время регенерации используется подогретый в калорифере 1 воздух, который с помощью вентилятора прокачивается через межтрубное пространство адсорбера. Охлаждение слоя производится также через стенку воздухом, подаваемым вентилятором 4 через охладитель-скруббер 3. [c.406]

С ПОМОЩЬЮ коллекторов 19 пар подается на калориферы и на варку, конденсат отводится от калориферов коллектором 17. Температуру внутри камеры снижают, поливая стенки калорифера водой из коллектора орощения 13 и водяного коллектора 14. [c.1148]

I, 2-адсорберы i - конденсатор водяного пара и паров десорбированного вещества 4-калорифер 5 - конденсатоотводчик [c.204]

Исходную газовую смесь подают в адсорбер I, заполненный активным углем. После насыщения слоя в адсорбере I его переключают на стадию десорбции, а исходную смесь направляют в адсорбер 2. Адсорбент регенерируют острым динамическим водяным паром, подаваемым в нижнюю часть адсорбера. Динамический пар уносит пары адсорбата в конденсатор 3. Конденсат адсорбата в смеси с водой идет далее на разделение. Сушку адсорбента производят горячим воздухом, подаваемым в адсорбер через калорифер 4. Охлаждают адсорбент атмосферным воздухом, подаваемым по обводной линии. [c.204]

Сушка топочными газами. Калориферы сушильных установок обычно обогреваются конденсирующимся водяным паром с давле- [c.662]

Принципиальная технологическая схема очистки промышленных вентиляционных выбросов от сероуглерода приведена на рнс. Х1-75. Газовоздушная смесь из вентиляционной системы прядильной машины 1 штапельного производства вентилятором 2 подается в скруббер 3 для очистки от примеси сероводорода, окисляющегося на активной поверхности угля в присутствии кислорода воздуха до элементарной серы и серной кислоты. Перед подачей в адсорбер 8 газовоздушная смесь подогревается в калорифере 7 для понижения относительной влажности (с 90 до 58%). Это необходимо, так как при влажности газа 90% сорбционная емкость активированного угля по сероуглероду снижается из-за параллельной сорбции значительного количества водяного пара. Подогрев воздуха, кроме того, резко уменьшает закупорку отверстий в газораспределительных решетках, особенно в первой по ходу воздуха. [c.481]

В тех случаях, когда различие теплофизических свойств обменивающихся теплотой сред велико, применение описанных мер оказывается недостаточно эффективным. При нагревании, например, газов конденсирующимся водяным паром основное термическое сопротивление создается со стороны газа и возможности его уменьшения за счет повышения скорости движения ограничены. Эффективным приемом является применение сребренных теплообменных поверхностей. Это дает возможность в несколько раз увеличить поверхность со стороны газа и почти в такой же степени — коэффициент теплопередачи. Типичные аппараты с оребренными поверхностями—пластинчатый калорифер для нагревания воздуха (рис. IV. 25, а), радиатор автомобиля, некоторые типы батарей водяного отопления. В настоящее время разработаны и применяются [c.357]

Как это, например, делается в водяных экономайзерах, воздушных калориферах и пр. [c.295]

В большинстве рекуперационных установок вентилятор 4, транспортирующий паро-воздушную смесь, устанавливают за огнепреградителем и предохранителем. Выходящую из вентилятора паро-воздушную смесь при двухфазном способе делят на две части. Одну часть охлаждают в водяном холодильнике 5, другую нагревают в калорифере 6. При адсорбции в адсорбер 8 сначала подают нагретую паро-воздушную смесь, затем охлажденную. На некоторых рекуперационных установках охлаждение и нагревание паро-воздушной смеси не производят, и смесь после вентилятора поступает непосредственно в адсорбер. В адсорбере 8 через специальный патрубок при необходимости (для тушения загоревшегося угля) можно ввести воду. Выходящую из адсорбера при десорбции смесь паров воды и органического вещества направляют в охлаждаемый водой конденсатор 9. Из конденсатора выходит жидкий рекуператор и вода. [c.162]

Рис. 17, Схема установки кондиционирования воздуха в мягких вагонах 1 — вентилятор, 2 — нагнетательный воздуховод, з — рециркуляционный воздуховод, 4 — фильтры, 6 — наружные заборные решетки, в—воздухоохладитель, г — секции элентрокалори-фера, 1 — калорифер водяного отопления, 9 — заслонка обводного канала, 10 — распределительные решетки, 11 — заборные решетки на рециркуляционном воздуховоде, т — котел отопления, 13 — трубы отопления, 14 — насос отопления, 16 — холодильный компрессор, 16 — вентилятор конденсатора, 17 — электродвигатель компрессора и вентилятора, 18 — конденсатор, 1В — ресивер, 20 — прессостат-маноконтроллер, 21 — сетки конденсатора, 32 — теплообменник, 23 — осушитель фреона, 24 — фильтр фреона,

Здесь 01 — температура воды на входе в калорифер. К 02 — температура воды на выходе из калорифера. К Ггор — температура насыщенного пара, соответствующая его давлению (см. таблицы для водяного насыщенного пара в [6 или 7]). [c.202]

На рис. 80 показана схема утилизации тепла дымовых газов печей шатрового типа для подогрева воздуха, производства водяного пара и его перегрева. Такая схема, более эффективная по сравнению с другими схемами, обеспечивает максимальное использование тепловой энергии дымовых газов и одновременно способствует повышению к.п.д. печи. Вода из заводской линии через теплообменник 10 поступает в паросборник 9. Насосом 8 нагретая вода направляется в котел-утилизатор 5, расположенный в борове. Оттуда пароконденсатная смесь поступает в паросборник 9. Насыщенный пар с верха паросборника 9 направляется в пароперегреватель 2, расположенный в конвекционной камере печи. Атмосферный воздух забирается вентилятором 4 и направляется через калориферы 6 в рекуператор 5. [c.219]

I — ленточная сушилка 2 — цилиндрический корпус 3 — рукавный фильтр -I — шнековый питатель 5 — шлюзовый питатель 6 — вентилятор 7 —скребковый конвейер 8 — двойной пылевой затвор 9 — калорифер 10 — воздуходувка. Потоки I — исходный материал II — мелкие частицы готового продукта II — смесь теплоносителя и паров влаги IV - готовый продукт V — средние частицы готового продукта VI — конденсат VII — воздух VIII — водяной пар [c.347]

Од71им из наиболее наделшых способов защиты от 1 орро ши является предварительный подогрев воздуха каким-либо способом, например в водяных или паровых калориферах, до температуры выше точки росы. [c.492]

Трубы с поперечными ребрами различной формы широко используются, в частности, в аппаратах для нагрева воздуха — калориферах (рис. УИ1-22), а также в аппаратах воздушного охлаждения. При иягреве воздуха обычно применяют насыщенный водяной пар, поступающий в коллектор 1 и далее в пучок оребреиных труб 2. Конденсат отводится из коллектора 3. Иногда используются продольные ребра, которые для турбулизации пограничного слоя (что особенно важно при ламинарном течении теплоносителя) на определенном расстоянии надрезаются. [c.334]

Воздух в подситовое пространство нагнетается вентилятором, создающим напор 1000—1200 Па. Определенные параметры воздуху придают в камере кондиционирования. Воздух, проходя в камере через водяную завесу, создаваемую с помощью форсунок, очищается от пыли, микроорганизмов и насыщается влагой, а в теплое время года охлаждается. Зимой воздух подогревается в калориферах или осуществляется его рециркуляция. Количество подаваемого воздуха регулируют клапанами (щиберами). [c.136]

Тепловой баланс. Согласно закону сохранения энергии, приход в к.-л. сушилку теплоты равен ее расходу. В случае конвективной С. теплота вносится в суптилку с нагретьшг в калорифере (топке) сушильным агентом, влажным материалом, находящейся в нем жидкостью и транспортными устройствами (вагонетки и др.) удаляется теплота с отработанным теплоносителем, высушеш1ым материалом и транспортными устройствами часть теплоты безвозвратно теряется в окружающую среду из этого баланса находят общий расход теплоты на С. В сл> чае контактной С. из теплового баланса находят расход водяного пара, теплота [c.482]

Конвектнвшле сушилки. Необходимая для С. теплота обычно доставляется нагретым воздухом, топочными газами либо их смесью с воздухом. Если не допускается соприкосновение высушиваемого материала с кислородом воздуха или если пары удаляемой влаги огнеопасны, сушильными агентами служат инертные газы (азот, СО2 и др.) либо перегретый водяной пар. В проетейшем случае сушильный процесс осуществляется т. обр., что сушильный агент, нагретый до т-ры, предельно допустимой для высушиваемого материала, однократно используется в аппарате. Для термолабильных материалов (напр., полиэтилена) сушильный агент только частично подогревается в осн. калорифере, а остальную теплоту получает в дополнит, калориферах, установленных в сушильной камере. В случае материалов, С. к-рых требует (для предотвращения усадки) повьш . влагосодержаш1я теплоносителя и невысоких т-р (напр., древесина, формованные керамич. изделия), применяют сушилки с рециркуляцией части отработанного воздуха, а также сушилки с промежуточным его подогревом между отдельными зонами и одновременной рециркуляцией. Для С. огне- и взрывоопасных материалов или при удалении из высушиваемых материалов ценных продуктов (углеводороды, спирты, эфиры и др.) используют сушилки с замкнутой циркуляцией потока инертных газов либо воздуха. [c.484]

Для утилизации тепла уходящих топочных газов используются воздухоподогреватели и котлы-утилизаторы. Подача к горелкам воздуха, предварительно подогретого в печах, интенсифицирует процесс горения, увеличивает передачу тепла змеевикам за счет излучения. На технологических установках НПЗ эксплуатируются воздухоподогреватели трех типов а) трубчатые рекуперативные конструкции ВНИИНефтемаша (ВТР) б) трубчатые конструкции ВНИПИНефти с предварительным подогревом атмосферного воздуха в калориферах горячей водой или водяным паром (ВПЧР) в) комбинированные из чугунных ребристых и ребристо-зубчатых труб (ВОЭН). [c.234]

Водяной экономайзер котла - кипящего типа, состоит из трех пакетов труб 32x3 мм, расположенных в щахматном порядке. Воздухоподогреватель котла - трубчатый (из труб 40x1,5 мм), вертикальный, расположен в опускном газоходе в рассечке первого пакета (входного) экономайзера. Для очистки конвективных поверхностей нафева от сажи и золовых отложений применена дробеочистка. Для снижения низкотемпературной коррозии входных пакетов воздухоподогревателя применяется предварительный подогрев воздуха в паровых калориферах. [c.287]

Влажный материал и.ч бункера 1 с помощью шлюзового питателя 8 подается во вращающийся суишльный барабан 7. Параллельно материалу в сушилку направляется во- Д. х, нагретый в калорифере 9 насыщенным водяным паром. Высушенный материал с противоположного конца сушильного барабана поступает на ленточный конвейер 6 и, далее, элеватором 5 подается в бункер готовой продукции 4, из которого отгружается потребителям. [c.302]

Сушат бикарбонат натрия горячим воздухом, нагнетаемым в сушилку вентилятором 18. Воздух подогревается в калорифере 16 водяным паром и очищается от частиц NaH Oj рукавным фильтром 11, после чего выбрасывается в атмосферу. Для классификации частиц сухого бикарбоната натрия служит сито-трясучка 14. Разделенный на фракции бикарбонат натрия проходит через магнитные сепараторы 15 и идет на расфасовку. [c.260]

Реторты фушуньского типа имеют вертикальный цилиндрический корпус диаметром 3 м и высотой 15 м. Поступающий в реторту сланец движется вниз, контактируя с горячим газом. В зоне полукоксования температура сланца достигает 550 °С. Полукокс газифицируется в нижней части реторты при 700-800 °С смесью воздуха и водяного пара, 1федварительно нагреваемой за счет физической тешюты горячей золы. Парогазовая смесь выводится из верхней части реторты при температуре 90-110 °С. В среднюю часть реторты в качестве теплоносителя подается циркулирующий газ, подогретый в калорифере до 500-700 °С. [c.462]

Часто поверхность крышки используется в качестве затвора (для понижения скорости отходящих газов и осаждения пыли в сушилку). Калориферы размещают в пространстве между полками и корпусом сушилки, где они не соприкасаются непосредственно с обрабатываемым материалом. В случае промежуточного подогрева воздуха тепловая эффективность может составлять 3500 кдж1кг испаренной влаги. В качестве греющего агента обычно применяют насыщенный водяной пар. Высокая стоимость электронагрева ограничивает его применение относительно небольшими установками. Для материалов, имеющих тенденцию загрязнять внутренние греющие поверхности, применяют наружную систему нагрева. [c.266]

На рис. 7. 37 приведена схема установки газового испарителя и водяного экономайзера низкого давления для газомазутпого котла типа ТГМ-153 ( )=61 кг/сек, р=10 Мн1м , пе=540°С). Газовый испаритель расположен в коррозионно-безопасной области ( ст 130° С). Подогрев воздуха от 30 до 89° С осуществляется в первой (паровоздушной) ступени калорифера, а от 89 до 191° С —во второй (водовоздушной) ступени, питаемой от водяного экономайзера низкого давления. В водяном экономайзере вода нагревается со 150 до 204° С. При работе котла [c.451]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология