Кристаллизаторы работа

На установках депарафинизации масел эксплуатируется большое количество различных типов регенеративных и кожухотрубчатых кристаллизаторов конструкции ВНИИнефтемаша. Отдельные кристаллизаторы работают более 25 лет. В табл. 3.23 приведены их основные типоразмеры и технические характеристики. [c.380]

Кристаллизатор с мешалкой (рис, 14-1) состоит из сосуда /, в котором вращается мешалка 2. Охлаждающий агент (вода или рассол) движется по змеевику 3. Благодаря вращению мешалки выпадающие кристаллы не осаждаются на дне, а остаются в растворе во взвешенном состоянии. Такие кристаллизаторы работают периодически или непрерывно. При периодической работе аппарат заполняют раствором по окончании кристаллизации производят разгрузку аппарата через патрубок 4, имеющий клапан (на рисунке не показан). При непрерывной работе соединяют последовательно несколько аппаратов, при- [c.514]

Практическое использование взвешенного слоя позволяет решить две задачи значительно интенсифицировать процессы тепломассообмена в дисперсных системах и тем самым добиться высокой удельной производительности с единицы объема аппарата при получении крупнокристаллических продуктов обеспечить получение продукта узкого гранулометрического состава путем его классификации по высоте слоя. Кристаллизатор работает следующим образом. Пересыщенный раствор, получав мый или прямым охлаждением раствора или за счет испарения части растворителя, поступает из циркуляционной трубы в ниж нюю часть корпуса аппарата и поднимается вверх, поддерживая растущие кристаллы во взвешенном состоянии. По мере прохождения раствора через слой кристаллов происходит их рост. Часть целевого компонента из метастабильного состояния переходит в кристаллическое. Пересыщение при этом уменьшается. Маточный раствор, имеющий минимальное пересыщение, из верхней части корпуса вновь вовлекается в циркуляцию, а часть его выводится из аппарата. По мере роста кристаллы осаждаются, достигают нижней части слоя и попадают на выгрузку. Получение заданного гранулометрического состава обусловлено влиянием двух групп взаимосвязанных параметров [26—29] кинематических — скорости зародышеобразования и роста и гидродинамических — скорости движения раствора, объемного содержания дисперсных частиц, их линейных размеров. [c.191]

В скребковых кристаллизаторах слой кристаллов, первоначально образующихся на охлаждаемых поверхностях, снимается вращающимися скребками и смещивается с потоком охлаждаемой смеси [87, 90]. Следовательно, наряду с поверхностной кристаллизацией происходит также и массовая во всем объеме смеси. Из-за большой длины пути кристаллизующейся смеси в скребковых кристаллизаторах возможно образование сравнительно крупных кристаллов. Кристаллизаторы работают устойчиво при содержании твердой фазы в отводимой суспензии до 25% [52]. [c.98]

Большинство трубчатых кристаллизаторов работает в периодическом режиме. Их основное преимущество — развитая поверхность теплообмена, что позволяет проводить кристаллизацию при незначительных перепадах температуры недостаток — большая металлоемкость и громоздкость. [c.160]

Расчет производительности вакуум-кристаллизатора связан с расчетом теплового баланса. По существу, вакуум-кристаллизатор работает адиабатически. Тепло, выделяемое раствором при охлаждении до температуры равновесного состояния, и теплота кристаллизации идут на испарение воды из раствора эти тепловые эффекты должны быть равны. Обычно расчет ведут по эн галь-пийно-концентрационной диаграмме. При этом следует отметить, что общая энтальпия кристаллической магмы и паров, покидающих кристаллизатор, должна быть равна общей энтальпии питающего раствора, поступающего в аппарат. Если расчет по. этой диаграмме недо- [c.596]

Разработка процесса непрерывной кристаллизации (СООН)2 направлена на повышение качества продукта, улучшение условий труда и снижение себестоимости. Потребность в (СООН)2 реактивной квалификаций растет и на перспективу составит >2000 т/год. Такой объем выпуска продукта по действующей технологии практически невозможен из-за того, что кристаллизаторы работают с предельной производительностью 1400 г/год. Разработанный процесс непре- [c.222]

Вакуум-кристаллизатор состоит из кристаллорастителя 8 и вакуум-испарителя 6, связанных циркуляционной трубой 7, и циркуляционного насоса 2. Кристаллизатор работает с раздельным отбором осветленной жидкости — через кольцевой желоб 9, и сгущенной суспензии — через пульсирующий клапан 11. [c.10]

Простейшими аппаратами для кристаллизации являются ящичные кристаллизаторы, представляющие собой открытые прямоугольные ящики, в которых подвешиваются ленты или нити. Кристаллизация происходит путем естественного охлаждения раствора и испарения части растворителя в окружающий воздух. Основная масса чистых кристаллов осаждается на поверхности лент или нитей и удаляется вручную. Примеси осаждаются на дне ящиков и удаляются с маточником. Такие кристаллизаторы работают периодически и неинтенсивно, отличаются громоздкостью и требуют применения ручного труда. [c.373]

Кристаллизатор с мешалкой (рис. 15-1) состоит из сосуда 1, в котором вращается мешалка 2. Охлаждающий агент (вода или рассол) движется по змеевику 3. Благодаря вращению мешалки выпадающие кристаллы не осаждаются на дне, а остаются в растворе во взвешенном состоянии. Такие кристаллизаторы работают периодически или непрерывно. При периодической работе аппарат заполняют раствором по окончании кристаллизации производят разгрузку аппарата через патрубок 4 в днище, имеющий клапан (на рисунке не показан). При непрерывной работе соединяют последовательно несколько аппаратов, причем раствор перетекает из одного кристаллизатора в другой при этом вывод раствора производится через боковой патрубок. Эти кристаллизаторы отличаются простотой устройства и имеют широкое распространение. [c.373]

Кожухотрубчатые кристаллизаторы предназначены для выделения твердого вещества из его раствора или расплава (при затвердевании вещества). Большинство кристаллизаторов работают по принципу охлаждения раствора водой или рассолом. [c.59]

Кристаллизатор работает с циркуляцией аммиака. В аккумуляторе, расположенном неносредственно над аппаратом, при помощи клапана, управляемого от поплавка и пропускающего жидкий аммиак из холодильного отделения, поддерживается заданный уровень жидкого аммиака. [c.157]

Экзотермическая реакция между аммиаком и серной кислотой протекает с выделением около 2000 кдж (480 ккал) тепла на 1 кг полученного сульфата аммония. Это тепло расходуется на испарение воды. В обычных сатураторах, работающих под атмосферным давлением, температура раствора поддерживается около ПО°С. Если реакция проводится в отдельном аппарате, то раствор циркулирует между реакционным аппаратом и кристаллизатором, работающим под более низким давлением. Выбрав соответствующую скорость циркуляции и наладив контроль пересыщения, в кристаллизаторе можно поддерживать рабочую температуру около 70° С при этом теплота нагревания достаточна для испарения части раствора. Реакционные кристаллизаторы работают при температурах раствора 50—80° С. [c.28]

Кристаллизатор работает непрерывно в цикле с автоматической центрифугой непрерывного действия. Для кристаллизационной установки требуется лишь периодическое регулирование подачи питающего раствора и планово-предупредительный ремонт насоса, привода барабана и вентилятора. Так как рабочий объем аппарата невелик, аппарат можно включать в работу или останавливать почти мгновенно экономичность же процесса практически не зависит от того, работает установка непрерывно в течение недели или всего несколько часов в-день. Преимуществом аппарата является также то, что при его эксплуатации нет опасности замерзания раствора в условиях сильных морозов во время остановок аппарата. [c.48]

Для растворения мелких кристаллов к осветленному маточному раствору добавляется вода вместе с суспензией из более крупных кристаллов она перекачивается насосом в нижнюю часть кристаллизатора второй ступени и подается в восходящий поток в центральной трубе. Этот кристаллизатор работает при более глубоком вакууме, чем кристаллизатор первой ступени, поэтому в нем происходит дальнейшее охлаждение раствора и его кристаллизация. Соковый пар конденсируется в поверхностном конденсаторе 1. Суспензия после второй ступени содержит кристаллы большего размера, она перекачивается насосом в кристаллизатор третьей ступени, работающий при более глубоком вакууме. Ему соответствует температура 40° С (точка В, см. рис. 38). Соковый пар после третьей ступени конденсируется в барометрическом конденсаторе смешения 7. [c.89]

В некоторых установках, когда кристаллизатор работает при глубоком вакууме, насос отсутствует, и питающий раствор подается в кристаллизатор атмосферным давлением. Этот способ применяется для коррозионно-активных растворов, а также в тех случаях, когда трудно подобрать соответствующий насос. Предлагаемая схема позволяет избежать опорожнения кристаллизатора через питающую трубу при внезапном падении вакуума. [c.209]

В чашечные кристаллизаторы подают плав концентрацией 93%. Получаемый кристаллический продукт имеет несколько повышенную влажность (1,3— 1,5%) и окончательно просушивается в шнеках-кристаллизаторах при продувке воздухом. Шнековые кристаллизаторы работают также с использование.м тепла кристаллизации. Концентрация плава при это.м может составлять 92%. По выходе из кристаллизатора получается мелкокристаллическая соль с влажностью около 1%. [c.254]

Кристаллизаторы, в которых используется рассол, работают в течение длительного времени не только при периодических, но и при непрерывных процессах. Кристаллизаторы непрерывного действия позволяют обеспечить значительно лучший контроль процесса, чем аппараты периодического действия. Вакуум-кристаллизаторы обычно работают только при периодических процессах. При непрерывных процессах вакуум-кристаллизаторы работают при низкой температуре и очень неэффективны. [c.215]

Реальные кристаллизаторы работают в условиях, промежуточных между идеальным перемешиванием и идеальным вытеснением. Если вместо числа корпусов каскада ввести понятие числа теоретических кристаллизационных единиц ТКЕ (подобно числу теоретических тарелок при дистилляции), то работу реального кристаллизатора [c.115]

Обьем таких аппаратов может достигать нескольких кубических метров. Чаще всего емкостные кристаллизаторы работают периодически. Режим охлаждения устанавливают с учетом особенностей кристаллизации конкретных смесей, в большинстве случаев плавно понижая температуру в аппарате по определенной программе. При этом разность температур между кристаллизующейся смесью и охлаждаемой поверхностью не должна превышать [c.533]

Однако механизированные кристаллизаторы работают периодически и поэтому не вполне совершенны. [c.501]

Измеритель звукового давления ИЗД-М применяется в аппаратах с магнитострикционными излучателями, например в аппаратах УПХА, ультразвуковых кристаллизаторах, работает в диапазоне частот 10—30 кгц. Он состоит из трех основ- [c.169]

Принципиальная технологическая схема 1-й и 2-й ступени кристаллизации секции. 300 приведена на рис. 4.4. Сырье — обезвоженных боковой продукт ко НОННЫ Т-101 — охлаждается в теплообменнике Е-301 фугатом центрифуг 1-й ступени до температуры -35 С. В теплообменнике охлаждаемый и нагреваемый продукт равномерно распределяются на 8 потоков. Охлажденный до 35 С погок смешивается с фильтратом 1-й ступени из емкости Д-303 и фугатом 2-й ступени кристаллизации из емкости Д-309, после чего поступает на 1 ю ступень, состоящую из 12-ти кристаллизаторов, объединенных в шесть параллельных потоков по два кристаллизатора в каждом. Два кристаллизатора работают последовательно. На 1-и ступени имеется три центрифуги, каждая из которых обеспечивает работу двух параллельных потоков их шести. [c.165]

Кристаллизатор работает в непрерывном режиме при многопорционной подаче хладагента, в качестве которого используется фильтрат II ступени депарафинизации и охлажденный растворитель. Сырьевой поток, движение которого вверх от секции к секции обусловлено поступлением в аппарат сырья и хладоагента, охлаждается по мере разбавления. Образующаяся суспензия перетекает в приемную емкость, откуда насосом подается в испарительные скребковые кристаллизаторы для доохлаждения до температуры фильтрования. [c.728]

Программа набирается перед пуском на пульте управления специальными переключениями, при этом задается режим работы барабанных кристаллизаторов ( работа , резерв> или отключенное положение ), режим прессов и транспортеров ( включен или выключен ). Набранная программа одновременно имитируется световыми табло на щипке у ристаллизаторщика, в фу)нвд и которого входит лодготовка технологического обарудоваиия к пуску (задвижек, магистралей и т. п.). [c.73]

Предложено несколько конструкций противоточных кристаллизаторов с горизонтальными вращающимися транспортирующими устройствами. Наибольший интерес представляет кристаллизатор Броуди [195, 234, 270], который успешно применяют для разделения органических смесей, как правило, не образующих твердых растворов. Кристаллизатор работает с подачей питания в центральную часть. Очистка в аппарате происходит в основном в результате противоточной отмывки кристаллов целевого компонента от маточника, обогащенного низкоплавкими примесями. [c.212]

Шнековые кристаллизаторы работают также с использованием тепла кристаллизации. Концентрация плава может составлять примерно 92% МН4ЫОз, по выходе из кристаллизатора получается мелкокристаллическая соль с влажностью около 1%. Шнеки снабжены рубашками для водяного охлаждения и устройствами для продувки холодного или горячего воздуха. [c.431]

Описанные кристаллизаторы работают периодически. Исходной смесьи> аппарат заполняют через верхний штуцер. В процессе охлаждения на внутренней поверхности цилиндра образуется кристаллический слой, который непрерывно снимается вращаюш имися скребками. Снятая с внутренней поверхности твердая фаза попадает в массу расплава, обеспечивая процесс кристаллизации не только на охлаждающей поверхности, но и во всем объеме аппарата. После окончания процесса кристаллизат при непрерывном вращении скребков выгружается из аппарата через нижний штуцер и подается на центрифугирование. [c.161]

К числу механических относятся также кожухотрубчатые кристаллизаторы с вращающимся ротором, на котором укреплены плоские ножи. Конструкция такого кристаллизатора была рассмотрена ранее (см. стр. 125). Эти аппараты применяются для выделения парафина, фракционного разделения изомеров ксилола и ряда других органических смесей [235, 236]. Роторные кристаллизаторы работают непрерывно. Исходная смесь подается под некоторым давлением в полость менеду стенкой охлаждающего цилиндра и ротором. При охлаждении расплава кристаллы образуются преимущественно на внутренней поверхности охлаждающего цилиндра, откуда они непрерывно снимаются и попадают в расплав. Благодаря хорошэму перемешиванию охлаждаемого расплава здесь достигаются сравнительно высокие коэффициенты теплопередачи. [c.162]

Кожухотрубчатые кристаллизаторы с вращающимся ротрром, на котором укреплены плоские ножи, описаны в [14, 15, 41]. Эти аппараты применяют для выделения парафина, фракционного разделения изомеров ксилола и ряда других органических смесей [14, 15]. Роторные кристаллизаторы работают непрерывно. Исходная смесь подается под избыточным давлением в полость между стенкой охлаждающего цилиндра и ротором. При охлаждении расплава кристаллы образуются преимущественно на внутренней поверхности охлаж- [c.535]

Чашечные кристаллизаторы работают с использованием тепла кристаллизации аммиачной селитры, что позволяет получить почти сухую мелкокристаллическую соль (0,1—0,2% влаги) из плавов относительно невысокой концентрации (примерно 94% NH4NO3). Процесс кристаллизации в таких аппаратах является периодическим продолжительность процесса—около 1 часа. Для ускорения процесса кристаллизации и лучшего удаления влаги с поверхности кристаллов над плавом аммиачной селитры продувают воздух. Продолжительность процесса кристаллизации можно также сократить (на 15—20 о), если в плав, поступающий в аппарат, добавить около 0,1—0,2 i) парафина (от веса соли). [c.54]